CN206324212U - 一种包衣机 - Google Patents

Abstract

一种包衣机，它涉及一种包衣设备。本实用新型为了解决现有的包衣机由于滚筒的容积大小是固定的，存在无法适应较小体积或重量的物料生产的问题。本实用新型的机体内安装有电机，锅体和滚筒均呈前端开口的圆柱状，锅体可拆卸地安装在机体上，电机的传动轴从所述锅体的后端沿轴线伸入锅体内，电机的传动轴与锅体通过轴套配合安装，滚筒可拆卸地安装在锅体内，滚筒后端的圆心处设有与电机的传动轴的轴端相配合并可拆卸连接，滚筒的内侧壁上可拆卸地均匀安装有桨叶，滚筒设有可拆卸地安装在滚筒内部的圆形的挡板，挡板的径向外缘与滚筒的径向内缘相配合，滚筒内的容积通过是否安装挡板来调节。本实用新型用于制药、食品、化工领域。

Description

一种包衣机

技术领域

本实用新型涉及一种制药、食品、化工领域使用的一种包衣机。

背景技术

现有技术下的包衣机，在使用过程中存在以下缺陷：1、容积固定，只能对体积或重量在一定范围内变化的物料进行包衣，当需要进行包衣的物料的体积或重量有较大减少时，一台包衣机则无法完成生产，此时需要通过另外的容积较小的包衣机来满足生产需要，增大了生产成本；2、进出风管道较多，或直接连通滚筒3，或连接安装在滚筒3上的进出风盒，结构复杂，致使滚筒3及锅体2内部零部件拆装不方便，不便于清洗，同时也不利于锅体2或滚筒3内进风的均匀分布及压力的均匀分布；3、喷枪的位置和喷射角度通常固定，必须停止设备运行再将喷枪取出重新安装后才能完成对喷枪的位置和/或喷射角度的调整，无法在生产过程中直接对喷枪的位置和/或喷射角度进行调整，严重影响生产的进程和效率；4、通常采用滚筒3反转的方式通过出料斗完成出料，出料机构及过程复杂，出料操作步骤较多，另外，通过出料机构无法完成在线取样，需要单独设置取样口及取样机构。

综上所述,现有的包衣机由于滚筒的容积大小是固定的，存在无法适应较小体积或重量的物料生产的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的包衣机由于滚筒的容积大小是固定的，存在无法适应较小体积或重量的物料生产的问题。进而提供一种包衣机。

本实用新型的技术方案是：

一种包衣机，它包括机体，机体内安装有电机，所述电机的传动轴水平延伸出机体，它还包括锅体、滚筒、桨叶、挡板、前门和若干个挡块，锅体和滚筒均呈前端开口的圆柱状，锅体可拆卸地安装在机体上，电机的传动轴从所述锅体的后端沿轴线伸入所述锅体内，电机的传动轴与锅体通过轴套配合安装，滚筒可拆卸地安装在锅体内，滚筒后端的圆心处设有与所述电机的传动轴的轴端相配合并可拆卸连接，所述滚筒的内侧壁上可拆卸地均匀安装有桨叶，滚筒设有可拆卸地安装在滚筒内部的圆形的挡板，所述挡板的径向外缘与所述滚筒的径向内缘相配合，滚筒内的容积通过是否安装挡板来调节，所述滚筒的内侧壁上沿同一圆周均匀固定设有若干个挡块，所述锅体设有前门，前门可开启安装在锅体的开口端。

进一步地，挡板包括第一半圆形板、定位轴和第二半圆形板，第一半圆形板的圆心处沿径向向内凹陷，第一半圆形板的后板面上固定安装有穿过所述凹陷向前延伸的定位轴，第二半圆形板的圆心处沿径向向外凸起，所述凸起与所述凹陷的形状相配合，所述凸起上设有前后贯穿且与所述定位轴相配合的定位轴孔。

更进一步地，挡板还包括至少一个拨料柱，第一半圆形板或第二半圆形板或第一半圆形板和第二半圆形板的外缘圆周处均匀设有向前延伸的拨料柱，所述拨料柱的轴线垂直于其所在的第一半圆形板或第二半圆形板或第一半圆形板和第二半圆形板的板面。

进一步地，它还包括出风槽，锅体的后端设有进风口和出风口，进风口位于锅体的上部，出风口位于锅体的下部，进风口连通位于机体内的进风管，出风口连通位于机体内的出风管，进风口位于与滚筒的转动方向相同的一侧，出风口位于与滚筒的转动方向相反的一侧，锅体内由后向前可拆卸地安装有出风槽，出风槽的末端开口并对准出风口，出风槽朝向锅体的轴线的一侧开口并与滚筒的外侧壁相切，滚筒上密布有通孔。

进一步地，它还包括喷枪安装机构，喷枪安装机构安装在前门的内侧；喷枪安装机构包括定位轴、连杆机构和喷枪安装杆，定位轴垂直连接所述连杆机构的一端并向前延伸，喷枪安装杆连接所述连杆机构的另一端并向后延伸，所述定位轴延伸至所述前门的外侧。

进一步地，连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第二连杆的两端分别与第一连杆和第三连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与所述定位轴固定连接，所述第三连杆的另一端与所述喷枪安装杆固定连接，所述定位轴与所述前门转动密封配合连接。

更进一步地，连杆机构还包括连杆盒、轴套、连接件和连杆盒转动手柄，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆设置于连杆盒内，连杆盒上设有向外凸出的可供所述定位轴穿过的轴套，轴套的外壁与前门转动密封配合，定位轴与轴套转动密封配合，定位轴与前门之间通过轴套转动密封配合，喷枪安装杆延伸至连杆盒外，轴套位于前门外侧的部分向上固定连接有连接件，连接件的上端安装有与定位轴平行的连杆盒转动手柄，连杆盒转动手柄的主体呈柱状，连杆盒转动手柄穿过连接件并与连接件转动、滑动密封配合，前门的外壁上设有弧形的凹槽，凹槽的位置与当连杆盒转动手柄带动连杆盒转动时所述连杆盒转动手扭的末端的移动轨迹相对应，凹槽与连杆盒转动手柄的末端之间设有相互配合的锁紧机构。

进一步地，它还包括出料筒和出料门机构，出料门机构作用在前门的下部并为物料提供物料出口，出料筒与物料出口密封连接并设有向下的出料口；每个出料门机构均包括出料门、拉杆、拉杆套、第一导向件和导向柱，出料门的顶端与物料出口的上端的前门壁铰接并可向外开启，拉杆套垂直安装在出料筒的前端外壁上，拉杆由外向内穿过所述拉杆套并伸入所述出料筒，拉杆伸入所述出料筒的一端连接有第一导向件，第一导向件上设有对称的且沿所述拉杆的径向向外延伸的导向柱，出料门的前壁上设有两个向外延伸且对称的第二导向件，所述第二导向件上设有与所述导向柱相配合的竖直的导向槽，所述第一导向件位于两个所述第二导向件之间，对称的两个所述导向柱分别插入对应的所述导向槽内。

进一步地，拉杆套的前后两端分别设有沿径向的环形槽，拉杆套的内壁上沿轴向设有对称的滑槽，滑槽位于两个环形槽之间，拉杆上沿径向设有两个对称的向外凸出的销，销与环形槽和滑槽相配合，第一导向件与拉杆转动配合，销距离导向柱的长度与出料门关闭时导向槽与拉杆套的后端的环形槽之间的距离相同，两个环形槽之间的距离与拉杆的最大拉出长度相同。

进一步地，滚筒的数量为若干个，若干个滚筒的容积相同或不相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型当需要进行包衣的物料的体积或重量有较大减少时，将所述桨叶4拆卸，在滚筒3内安装挡板5，从而简单、快捷地改变所述滚筒3的容积，使其能适应较小体积或重量的物料生产，无需增加另一台小容量的设备，可有效节约生产成本，挡块6的设置便于安装所述挡板5时的限位；

2、所述挡板5包括第一半圆形板8和第二半圆形板10，方便在所述滚筒3内的拆装，定位轴16和定位轴孔11的设计，便于两个半圆形板的组装定位；

3、所述拨料柱13的设计，可以在所述滚筒3拆卸所述桨叶4并安装所述挡板5后，代替所述桨叶4在生产过程中完成拨料，有助于物料的包衣和干燥，拨料柱13设置在半圆形板的外缘圆周处，使半圆形板安装后拨料柱13与滚筒3的内壁相切，能够更好地实现拨料，避免底层物料的堆积，可有效提高包衣和干燥效率，降低不成品率；

4、独特的进出风机构的设计，结构简单，零部件拆装方便，便于对锅体2进行清洗，也便于滚筒3及锅体2的拆装，另外，进风口14直接连接锅体2，使得进风先充满锅体2，再在出风槽15和出风口的抽吸作用下穿过滚筒3和滚筒3内的物料，有利于保持锅体2内各部位的压力一致和出风方向的稳定，保证物料的换热均匀，由于滚筒3转动生产时，物料会堆积在滚筒3内与转动方向相反的一侧的下部，进风口14、出风口和出风槽15的位置设计，可以保证生产过程中的进风可以近乎于以垂直于物料的上表面的方向吹扫物料，提高了物料的干燥效率的同时还可降低能耗；

5、独特结构的喷枪安装机构的设计，当转动所述定位轴16时，可以通过所述连杆机构带动所述喷枪安装杆17转动，从而可以带动安装在其上的喷枪转动，实现喷枪喷射角度的小范围调整；当以定位轴16为轴转动所述连杆盒转动手柄24时，可以带动所述连杆盒21以定位轴16为轴转动，从而带动所述喷枪安装杆17移动，进而带动喷枪移动，实现喷枪位置和喷射角度的较大范围调整，喷枪位置和喷射角度的调整无需停止设备进行，在生产过程中即可完成，不对生产进程和效率造成影响，所述凹槽25与所述连杆盒转动手柄24的末端之间相互配合的锁紧机构的设置，在通过所述连杆盒转动手柄24完成喷枪位置和喷射角度的调整后，可以通过锁紧机构实现所述连杆盒转动手柄24与所述前门7的锁紧固定，避免喷枪位置和喷射角度的意外改变；

6、所述出料门机构的独特设计，结构简单、操作方便，采用简单的推拉动作即可实现出料，出料过程无需滚筒3和电机反转，也无需安装出料斗，同时，该出料机构还可实现生产过程中的物料取样，无需设备再单独设置取样口和取样机构；

7、所述拉杆套30上的环形槽35和所述拉杆29上的销36的设计，可以在关闭或开启所述出料门28后，通过旋转所述拉杆29(借助相配合的销36和环形槽35)实现拉杆29与拉杆套30的相对位置的锁紧固定，从而实现出料门28关闭后的锁紧或开启后的定位，避免出料门28关闭后的意外开启或开启后的意外关闭；

8、当将滚筒3从锅体2内拆卸进行清洗或其它动作时，可以将另一个滚筒3安装在锅体2内进行生产，保证生产的连续进行不滞工，还可以根据待生产的物料的体积或重量的不同，更换适宜容积的滚筒3进行生产，从而适应待生产物料的体积或重量的大范围变化，另外，还可以根据物料的品种不同使用不同的滚筒3，即一个滚筒3只用来对一个品种的物料进行包衣生产，不用于对其它品种的物料进行包衣生产，可有效避免不同品种的物料之间的交叉污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的滚筒3安装在锅体2内的结构示意图；

图3是本实用新型的滚筒3安装在锅体2内且滚筒3内安装挡板5的结构示意图；

图4是本实用新型的挡板5的结构示意图；

图5是本实用新型的锅体2的结构示意图；

图6是本实用新型的喷枪安装机构的结构示意图；

图7是本实用新型的连杆机构的结构示意图；

图8是本实用新型的喷枪安装机构安装在前门7上的结构示意图；

图9是本实用新型的出料门28关闭状态下的前门7的剖视图；

图10是本实用新型的出料门28开启状态下的前门7的剖视图。

具体实施方式

为便于对本实用新型的描述，将当所述锅体2安装在所述机体1上后，其开口方向定义为前方向，相反的方向定义为后方向。

具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式的一种包衣机，包括机体1，所述机体1内安装有电机，所述电机的传动轴水平延伸出所述机体1，其还包括锅体2和滚筒3，所述锅体2和滚筒3均呈前端开口的圆柱状，所述锅体2可拆卸地安装在所述机体1上，所述电机的传动轴从所述锅体2的后端沿轴线伸入所述锅体2内，所述电机的传动轴与所述锅体2通过轴套22配合安装，所述滚筒3可拆卸地安装在所述锅体2内，其后端的圆心处设有与所述电机的传动轴的轴端相配合的可拆卸的连接结构，所述滚筒3的内侧壁上可拆卸地均匀安装有桨叶4，所述滚筒3设有可拆卸地安装在其内部的圆形的挡板5，所述挡板5的径向外缘与所述滚筒3的径向内缘相配合，所述滚筒3的内侧壁上沿同一圆周均匀固定设有若干个挡块6，所述锅体2设有前门77，所述前门7上通常设有可视窗。

当需要进行包衣的物料的体积或重量有较大减少时，可以将所述桨叶4拆卸，在所述滚筒3内安装所述挡板5，从而简单、快捷地改变所述滚筒3的容积，使其能适应较小体积或重量的物料生产，无需增加另一台小容量的设备，可有效节约生产成本，尤其适用于物料的包衣实验，所述挡块6的设置便于安装所述挡板5时的限位。

具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的挡板5包括第一半圆形板8和第二半圆形板10，其中一个半圆形板8的圆心处沿径向向内凹陷，第一半圆形板8的后板面上固定安装有穿过所述凹陷向前延伸的定位轴16，另一个半圆形板10的圆心处沿径向向外凸起，所述凸起与所述凹陷的形状相配合，所述凸起上设有前后贯穿且与所述定位轴16相配合的定位轴孔11。通常所述定位轴16垂直固定安装在一个圆盘12的轴线上，所述圆盘的半个盘面固定安装在设有凹陷的半圆形盘的后板面上，所述定位轴16从该半圆形盘的凹陷处向前延伸，采用这种结构设计，当将另一个半圆形盘上的定位轴孔11套在所述定位轴16上进行两个半圆形盘组装时，所述圆盘会对设有凸起的半圆形盘上的凸起部位进行限位，保证组装后两个半圆形盘的板面在同一水平面内，通常所述定位轴16的上设有螺纹，所述定位轴16配有与所述螺纹相配合的螺母，当将两个半圆形盘组装后，将螺母旋紧在螺纹上，通过螺母与所述圆盘相配合，保证两个半圆形盘的板面在同一水平面内不偏移。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本实施方式的挡板5包括第一半圆形板8和第二半圆形板10，方便在所述滚筒3内的拆装，定位轴16和定位轴孔11的设计，便于两个半圆形板的组装定位。

具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式挡板5的外缘圆周处均匀设有向前延伸的拨料柱13，所述拨料柱13的轴线垂直于所述挡板5，通常情况下，至少一个半圆形板的外缘圆周处均匀设有向前延伸的拨料柱13，所述拨料柱13的轴线垂直于其所在的半圆形板的板面，所述拨料柱13的轴截面可以为三角形，拨料时，物料沿拨料柱13的斜面滑动，不易对物料造成损伤，所述挡板5的材质通常为钢化玻璃，所述拨料柱13的材质通常为四氟材料。拨料柱13的设计，可以在所述滚筒3拆卸所述桨叶4并安装所述挡板5后，代替所述桨叶4在生产过程中完成拨料，有助于物料的包衣和干燥，拨料柱13设置在挡板5或半圆形板的外缘圆周处，使挡板5或半圆形板安装后拨料柱13与滚筒3的内壁相切，能够更好地实现拨料，避免底层物料的堆积，可有效提高包衣和干燥效率，降低不成品率。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式的锅体2的后端设有进风口14和出风口，所述进风口14位于所述锅体2的上部，所述出风口位于所述锅体2的下部，所述进风口14连通位于所述机体1内的进风管，所述出风口连通位于所述机体1内的出风管，所述进风口14位于与所述滚筒3的转动方向相同的一侧，所述出风口位于与所述滚筒3的转动方向相反的一侧，所述锅体2内由后向前可拆卸地安装有出风槽15，所述出风槽15的末端开口并对准所述出风口，所述出风槽15的朝向所述锅体2的轴线的一侧开口并与所述滚筒3的外侧壁相切，所述出风槽15通常与所述滚筒3的轴向长度相配合，所述滚筒3上密布有通孔。

独特的进出风机构的设计，结构简单，零部件拆装方便，便于对锅体2进行清洗，也便于滚筒3及锅体2的拆装，另外，进风口14直接连接锅体2，使得进风先充满锅体2，再在出风槽15和出风口的抽吸作用下穿过滚筒3和滚筒3内的物料，有利于保持锅体2内的压力一致和出风方向的稳定，保证物料的换热均匀，由于滚筒3转动生产时，物料会堆积在滚筒3内与转动方向相反的一侧的下部，因此，进风口14、出风口和出风槽15的位置设计，可以保证生产过程中的进风可以近乎于以垂直于物料的上表面的方向吹扫物料，提高了物料的干燥效率的同时还可降低能耗。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式的前门7上安装有喷枪安装机构，所述喷枪安装机构包括定位轴16、连杆机构和喷枪安装杆1717，所述定位轴16垂直连接所述连杆机构的一端并向前延伸，所述喷枪安装杆17连接所述连杆机构的另一端并向后延伸，喷枪安装在所述喷枪安装杆17上，所述喷枪安装机构安装在所述前门7的内侧，所述定位轴16延伸至所述前门7的外侧。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式的连杆机构包括第一连杆18、第二连杆19和第三连杆20，所述第二连杆19的两端分别与第一连杆18和第三连杆20的一端铰接，所述第一连杆的另一端与所述定位轴16固定连接，所述第三连杆的另一端与所述喷枪安装杆17固定连接，所述定位轴16与所述前门7转动密封配合连接。这样，当转动所述定位轴16时，可以通过所述连杆机构带动所述喷枪安装杆17转动，从而可以带动安装在其上的喷枪转动，实现喷枪喷射角度的小范围调整。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式的连杆机构包括连杆盒21，所述第一连杆18、第二连杆19和第三连杆20设置于所述连杆盒21内，所述连杆盒21上设有向外凸出的可供所述定位轴16穿过的轴套22，所述轴套22的外壁与所述前门7转动密封配合，所述定位轴16与所述轴套22转动密封配合，所述定位轴16与所述前门7之间通过所述轴套22转动密封配合，这样设计，可同时保证所述定位轴16和连杆盒21均能相对前门7转动，且不影响所述定位轴16与连杆盒21内的第一连杆的连接，所述喷枪安装杆17延伸至所述连杆盒21外，所述轴套22位于所述前门7外侧的部分向上固定连接有连接件23，所述连接件23的上端安装有与所述定位轴16平行的连杆盒转动手柄2424，所述连杆盒转动手柄24的主体呈柱状，穿过所述连接件23并与所述连接件23转动、滑动配合，这样设计，当以定位轴16为轴转动所述连杆盒转动手柄24时，可以带动所述连杆盒21以定位轴16为轴转动，从而带动所述喷枪安装杆17移动，进而带动喷枪移动，实现喷枪位置和喷射角度的较大范围调整，所述前门7的外壁上设有弧形的凹槽25，所述凹槽25的位置与当所述连杆盒转动手柄24带动连杆盒21转动时所述连杆盒21转动手扭的末端的移动轨迹相对应，所述凹槽25与所述连杆盒转动手柄24的末端之间设有相互配合的锁紧机构。通常情况下，所述锁紧机构包括设置在所述连杆盒转动手柄24的末端上的螺杆和均匀设置在所述凹槽25内的若干个与所述螺杆相配合的螺孔26，为保证所述锅体2的密封，所述螺孔不穿透所述前门7，当通过所述连杆盒转动手柄24调整喷枪的位置或喷射角度后，将所述螺杆旋入相应的螺孔内，即可实现对所述连杆盒转动手柄24的定位，避免喷枪位置及喷射角度的意外改变。同理，所述定位轴16与轴套22之间通常也设有互锁机构，当调整完喷枪的喷射角度后，通过互锁机构实现所述定位轴16与轴套22的相对固定，避免所述定位轴16意外转动，造成喷枪的喷射角度的改变。

本实用新型的喷枪位置和喷射角度的调整无需停止设备进行，在生产过程中即可完成，不对生产进程和效率造成影响。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图9和图10说明本实施方式，本实施方式的包衣机还包括物料出口、出料筒27和出料门机构，所述物料出口设置在所述前门7的下部，便于出料，所述出料筒27与所述物料出口密封连接并设有向下的出料口，所述出料门机构包括出料门28、拉杆29和拉杆套3030，所述出料门28的顶端与所述物料出口的上端的前门7壁铰接并可向外开启，通常情况下，所述出料门28关闭后，其与所述物料出口之间的对接面上安装有密封圈，以实现所述出料门28关闭后的密封，所述拉杆套30垂直安装在所述出料筒27的前端的外壁上，所述拉杆29由外向内穿过所述拉杆套30并伸入所述出料筒27，所述拉杆29伸入所述出料筒27的一端连接有第一导向件31，所述第一导向件31上设有对称的且沿所述拉杆29的径向向外延伸的导向柱32，所述出料门28的前壁上设有两个向外延伸且对称的第二导向件33，所述第二导向件33上设有与所述导向柱32相配合的竖直的导向槽3434，所述第一导向件31位于两个所述第二导向件33之间，对称的两个所述导向柱32分别插入对应的所述导向槽34内。当向前拉动所述拉杆29时，所述导向柱32沿所述导向槽34向下滑动，所述出料门28开启，再向后推动所述拉杆29，所述导向柱32沿所述导向槽34向上滑动，所述出料门28关闭。所述出料门机构的独特设计，结构简单、操作方便，采用简单的推拉动作即可实现出料，出料过程无需滚筒3和电机反转，也无需安装出料斗，同时，该出料机构还可实现生产过程中的物料取样，无需设备再单独设置取样口和取样机构。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图9和图10说明本实施方式，本实施方式的拉杆套30的前后两端分别设有沿径向的环形槽35，所述拉杆套30的内壁上沿轴向设有对称的滑槽，所述滑槽位于两个所述环形槽35之间，所述拉杆29上沿径向设有两个对称的向外凸出的销36，所述销36与所述环形槽35和滑槽相配合，所述第一导向件31与所述拉杆29转动配合。所述拉杆套30上的环形槽35和所述拉杆29上的销36的设计，可以在关闭或开启所述出料门28后，通过旋转所述拉杆29(借助相配合的销36和环形槽35)实现拉杆29与拉杆套30的相对位置的锁紧固定，从而实现出料门28关闭后的锁紧或开启后的定位，避免出料门28关闭后的意外开启或开启后的意外关闭。

所述销36距离所述导向柱32的长度与所述出料门28关闭时所述导向槽34距离所述拉杆套30的后端的环形槽35的长度相同，两个所述环形槽35之间的距离与所述拉杆29的最大拉出长度相同。这样设计，可以保证当所述出料门28关闭时，所述销36恰好与位于所述拉杆套30的后端的环形槽35的位置相对应，当所述出料门28最大限度开启时，所述销36恰好与位于所述拉杆套30的前端的环形槽35的位置相对应。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的滚筒3的数量为若干个，若干个所述滚筒3的容积相同或不相同。当将滚筒3从锅体2内拆卸进行清洗或其它动作时，可以将另一个滚筒3安装在锅体2内进行生产，保证生产的连续进行不滞工，还可以根据待生产的物料的体积或重量的不同，更换适宜容积的滚筒3进行生产，从而适应待生产物料的体积或重量的大范围变化，另外，还可以根据物料的品种不同使用不同的滚筒3，即一个滚筒3只用来对一个品种的物料进行包衣生产，不用于对其它品种的物料进行包衣生产，可有效避免不同品种的物料之间的交叉污染。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

Claims (10)

1.一种包衣机，它包括机体(1)，机体(1)内安装有电机，所述电机的传动轴水平延伸出机体(1)，其特征在于:它还包括锅体(2)、滚筒(3)、桨叶(4)、挡板(5)、前门(7)和若干个挡块(6)，

锅体(2)和滚筒(3)均呈前端开口的圆柱状，锅体(2)可拆卸地安装在机体(1)上，电机的传动轴从所述锅体(2)的后端沿轴线伸入所述锅体(2)内，电机的传动轴与锅体(2)通过轴套(22)配合安装，滚筒(3)可拆卸地安装在锅体(2)内，滚筒(3)后端的圆心处与所述电机的传动轴的轴端相配合并可拆卸连接，所述滚筒(3)的内侧壁上可拆卸地均匀安装有桨叶(4)，滚筒(3)设有可拆卸地安装在滚筒(3)内部的圆形的挡板(5)，所述挡板(5)的径向外缘与所述滚筒(3)的径向内缘相配合，滚筒(3)内的容积通过是否安装挡板(5)来调节，所述滚筒(3)的内侧壁上沿同一圆周均匀固定设有若干个挡块(6)，所述锅体(2)设有前门(7)，前门(7)可开启安装在锅体(2)的开口端。

2.根据权利要求1所述的一种包衣机，其特征在于：挡板(5)包括第一半圆形板(8)、定位轴(16)和第二半圆形板(10)，第一半圆形板(8)的圆心处沿径向向内凹陷，第一半圆形板(8)的后板面上固定安装有穿过所述凹陷向前延伸的定位轴(16)，第二半圆形板(10)的圆心处沿径向向外凸起，所述凸起与所述凹陷的形状相配合，所述凸起上设有前后贯穿且与所述定位轴(16)相配合的定位轴孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种包衣机，其特征在于：挡板(5)还包括至少一个拨料柱(13)，第一半圆形板(8)或第二半圆形板(10)或者第一半圆形板(8)和第二半圆形板(10)的外缘圆周处均匀设有向前延伸的拨料柱(13)，所述拨料柱(13)的轴线垂直于其所在的第一半圆形板(8)或第二半圆形板(10)或第一半圆形板(8)和第二半圆形板(10)的板面。

4.根据权利要求1或3所述的一种包衣机，其特征在于：它还包括出风槽(15)，锅体(2)的后端设有进风口(14)和出风口，进风口(14)位于锅体(2)的上部，出风口位于锅体(2)的下部，进风口(14)连通位于机体(1)内的进风管，出风口连通位于机体(1)内的出风管，进风口(14)位于与滚筒(3)的转动方向相同的一侧，出风口位于与滚筒(3)的转动方向相反的一侧，锅体(2)内由后向前可拆卸地安装有出风槽(15)，出风槽(15)的末端开口并对准出风口，出风槽(15)朝向锅体(2)的轴线的一侧开口并与滚筒(3)的外侧壁相切，滚筒(3)上密布有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种包衣机，其特征在于：它还包括喷枪安装机构，喷枪安装机构安装在前门(7)的内侧；喷枪安装机构包括定位轴(16)、连杆机构和喷枪安装杆(17)，定位轴(16)垂直连接所述连杆机构的一端并向前延伸，喷枪安装杆(17)连接所述连杆机构的另一端并向后延伸，所述定位轴(16)延伸至所述前门(7)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种包衣机，其特征在于：连杆机构包括第一连杆(18)、第二连杆(19)和第三连杆(20)，所述第二连杆(19)的两端分别与第一连杆(18)和第三连杆(20)的一端铰接，所述第一连杆(18)的另一端与所述定位轴(16)固定连接，所述第三连杆(20)的另一端与所述喷枪安装杆(17)固定连接，所述定位轴(16)与所述前门(7)转动密封配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种包衣机，其特征在于：连杆机构还包括连杆盒(21)、轴套(22)、连接件(23)和连杆盒转动手柄(24)，

所述第一连杆(18)、第二连杆(19)和第三连杆(20)设置于连杆盒(21)内，连杆盒(21)上设有向外凸出的可供所述定位轴(16)穿过的轴套(22)，轴套(22)的外壁与前门(7)转动密封配合，定位轴(16)与轴套(22)转动密封配合，定位轴(16)与前门(7)之间通过轴套(22)转动密封配合，喷枪安装杆(17)延伸至连杆盒(21)外，轴套(22)位于前门(7)外侧的部分向上固定连接有连接件(23)，连接件(23)的上端安装有与定位轴(16)平行的连杆盒转动手柄(24)，连杆盒转动手柄(24)的主体呈柱状，连杆盒转动手柄(24)穿过连接件(23)并与连接件(23)转动、滑动密封配合，前门(7)的外壁上设有弧形的凹槽(25)，凹槽(25)的位置与当连杆盒转动手柄(24)带动连杆盒(21)转动时所述连杆盒(21)转动手扭的末端的移动轨迹相对应，凹槽(25)与连杆盒转动手柄(24)的末端之间设有相互配合的锁紧机构。

8.根据权利要求7所述的一种包衣机，其特征在于：它还包括出料筒(27)和出料门机构，出料门机构作用在前门(7)的下部并为物料提供物料出口，出料筒(27)与物料出口密封连接并设有向下的出料口；

每个出料门机构均包括出料门(28)、拉杆(29)、拉杆套(30)、第一导向件(31)和导向柱(32)，

出料门(28)的顶端与物料出口的上端的前门(7)壁铰接并可向外开启，拉杆套(30)垂直安装在出料筒(27)的前端外壁上，拉杆(29)由外向内穿过所述拉杆套(30)并伸入所述出料筒(27)，拉杆(29)伸入所述出料筒(27)的一端连接有第一导向件(31)，第一导向件(31)上设有对称的且沿所述拉杆(29)的径向向外延伸的导向柱(32)，出料门(28)的前壁上设有两个向外延伸且对称的第二导向件(33)，所述第二导向件(33)上设有与所述导向柱(32)相配合的竖直的导向槽(34)，所述第一导向件(31)位于两个所述第二导向件(33)之间，对称的两个所述导向柱(32)分别插入对应的所述导向槽(34)内。

9.根据权利要求8所述的一种包衣机，其特征在于：拉杆套(30)的前后两端分别设有沿径向的环形槽(35)，拉杆套(30)的内壁上沿轴向设有对称的滑槽，滑槽位于两个环形槽(35)之间，拉杆(29)上沿径向设有两个对称的向外凸出的销(36)，销(36)与环形槽(35)和滑槽相配合，第一导向件(31)与拉杆(29)转动配合，销(36)距离导向柱(32)的长度与出料门(28)关闭时导向槽(34)与拉杆套(30)的后端的环形槽(35)之间的距离相同，两个环形槽(35)之间的距离与拉杆(29)的最大拉出长度相同。

10.根据权利要求1所述的一种包衣机，其特征在于：滚筒(3)的数量为若干个，若干个滚筒(3)的容积相同或不相同。