CN206321481U - 低压或负压状态气体取样器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压或负压状态气体取样器,包括连接管、气压缓冲球、气体吸收球、连接中间管和取样探入管;所述气压缓冲球两端分别设置有第一出气端口和第一进气端口,所述连接管连接在所述第一出气端口上;所述气体吸收球两端分别设置有第二出气口和第二进气口,所述第二出气口通过连接管连接在所述第一进气口上,所述第二进气口连接在所述连接中间管的一端,所述第二进气口的位置设置有气体逆止阀;所述连接中间管的另一个端部设置有伸缩按钮,所述取样探入管套装在所述连接中间管内部。本实用新型能够实现气体采样的准确性,并且使采样气体试样具有足够完全的代表性,进而使得检测数据能够真实反映试样的组成成分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体取样设备,具体说,涉及一种低压或负压状态气体取样器。
背景技术
在焦化生产领域,特别是在干法熄焦生产工艺及焦炉循环废气等生产过程中,经常要在负压或低压状态下取气体试样进行分析检验,以检测气体成分,检测的数据用于指导生产过程或分析事故原因等生产实践中。干熄焦气体检测对焦炭干熄率、锅炉发电等干熄焦核心生产指标有着关键性的指导意义,同时也是干熄焦安全稳定(其中氧气及一氧化碳含量对安全尤为重要)、干熄焦锅炉安全运行的判断性指标(二氧化碳含量高干熄焦锅炉就极有可能发生爆管事故)。焦炉循环废气成分是衡量焦炉热工效率的关键指标,同时也是计算焦炉加热气体燃烧空气系数的唯一技术参数。由此试样的检测数据对于保障生产过程的安全、稳定、顺畅有着十分重要的指导实践意义。取样过程是试样检测分析过程的起始环节同时更是检测过程的重要过程,对试样分析有着关键性质的作用,因为当试样无法采集或采集试样不具有成分的代表性时,该试样的分析过程如何精准、检验方法如何先进都将无从谈起,采样是分析检测的基础和前提。
目前大多数企业采样没有专用的采用工具或设备,多是简单制作。无法满足采样检测的实验要求,对检测的数据的准确性造成一定的偏差,影响和制约了生产的安全稳定运行。主要表现在:
一、取样没有代表性。试样的代表性是试样检测的灵魂和关键,当一个试样不具备检测的代表性时,检测过程及检测数据将毫无意义,是一种社会资源的浪费。现在的采样工具无法深入到有效试样采样区,采样工具因简陋无法有效采取试样,种种原因造成采取得试样不具有代表性。
二、现在采用工具多使用通用的双联球吸气挤压的方式采取气体试样,在使用过程中,容易进入空气造成试样的不准确。
三、无法有效保证采样的安全性。现有采样工具采取试样时需要近距离才能完成采样过程,有时有些气体的危害性较大,容易使人中毒或窒息,采样存在巨大的安全隐患。
四、现在的采样工具无法实现自动化,完全需要人工完成,采样工具笨重操作不方便。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种低压或负压状态气体取样器,能够实现气体采样的准确性,并且使采样气体试样具有足够完全的代表性,进而使得检测数据能够真实反映试样的组成成分。
技术方案如下:
一种低压或负压状态气体取样器,包括连接管、气压缓冲球、气体吸收球、连接中间管和取样探入管;所述气压缓冲球两端分别设置有第一出气端口和第一进气端口,所述连接管连接在所述第一出气端口上;所述气体吸收球两端分别设置有第二出气口和第二进气口,所述第二出气口通过连接管连接在所述第一进气口上,所述第二进气口连接在所述连接中间管的一端,所述第二进气口的位置设置有气体逆止阀;所述连接中间管的另一个端部设置有伸缩按钮,所述取样探入管套装在所述连接中间管内部。
进一步:所述连接中间管的中部设置有弯曲折叠轴管。
进一步:所述弯曲折叠轴管采用波纹管。
进一步:所述第二进气口为变径管。
进一步:所述第二进气口与所述连接中间管的连接位置设置有连接密封箍。
进一步:所述伸缩按钮内设置有弹簧。
进一步:所述气体吸收球外表面设置有手膜凹槽。
与现有技术相比,本实用新型技术效果包括:
本实用新型属于一种负压状态取样器,能够实现采样的准确性,采取的气体试样具有足够完全的代表性,进而使得气体的检测数据能够真实反映试样的组成成分,为生产提供及时、准确、可靠的数据。本实用新型的使用,实现了采样的安全性,充分保障采样员工的生命安全,采样工具的小巧实用。
附图说明
图1是本实用新型中低压或负压状态气体取样器的结构示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
如图1所示,是本实用新型中低压或负压状态气体取样器的结构示意图。
低压或负压状态气体取样器的结构包括:连接管1、气压缓冲球2、气体吸收球3、气体逆止阀4、连接密封箍5、连接中间管6、弯曲折叠轴7、伸缩按钮8和取样探入管9。
气压缓冲球2为玻璃材质或者橡胶材质,其两端分别设置有第一出气端口和第一进气端口,连接管1连接在第一出气端口上;气体吸收球3采用橡胶材质,其两端分别设置有第二出气口和第二进气口,第二出气口通过连接管连接在第一进气口上,第二进气口连接在连接中间管6的一端,在第二进气口的位置设置有气体逆止阀4;连接中间管6的另一个端部设置有伸缩按钮8,伸缩按钮8内设置有弹簧;取样探入管9套装在连接中间管6内部,取样探入管9采用铜管。
为了便于使取样探入管9伸入放散口内部,在连接中间管6的中部设置有弯曲折叠轴管7,弯曲折叠轴管7可以采用波纹管。
为了保证第二进气口与连接中间管6的连接密闭性,在第二进气口与连接中间管6的连接位置设置有连接密封箍5。
气体逆止阀4用于吸取气体,并防止气体逆向流动。第二进气口为变径管,长度大于20mm,连接中间管6形成紧密连接。气体吸收球3外表面设置有手膜凹槽,便于吸收气体时球囊的收缩。
伸缩按钮8用于控制取样探入管9的伸入长度,按下伸缩按钮8时取样探入管9伸出,确定不同的使用长度,使其采样器长度尽可能触及取样气体的中间部位,保证采样的代表性。
干熄焦生产工艺检修后装红焦工序正式开工前,需要对循环冷却气体进行严格的成分检测,取样地点一般在放散口,放散口处的气体压力为3Pa或接近负压,使用本实用新型在放散口取样。将弯曲折叠轴管7调节到恰当弯曲度后,把连接中间管6放入放散口内,按下伸缩按钮8放出取样探入管9,使取样探入管9的长度尽可能触及取样气体的中间部位,保证采样的代表性。连接管1连接取样气囊,或连接根据检测项目不同要求的取样装置,手捏气体吸收球3吸取放散口内的气体,气压缓冲球2充满气体后,气体通过连接管1进入取样装置内,完成取样过程。
本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质,所以应当理解,上述实施例不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种低压或负压状态气体取样器,其特征在于:包括连接管、气压缓冲球、气体吸收球、连接中间管和取样探入管;所述气压缓冲球两端分别设置有第一出气端口和第一进气端口,所述连接管连接在所述第一出气端口上;所述气体吸收球两端分别设置有第二出气口和第二进气口,所述第二出气口通过连接管连接在所述第一进气口上,所述第二进气口连接在所述连接中间管的一端,所述第二进气口的位置设置有气体逆止阀;所述连接中间管的另一个端部设置有伸缩按钮,所述取样探入管套装在所述连接中间管内部。
2.如权利要求1所述低压或负压状态气体取样器,其特征在于:所述连接中间管的中部设置有弯曲折叠轴管。
3.如权利要求2所述低压或负压状态气体取样器,其特征在于:所述弯曲折叠轴管采用波纹管。
4.如权利要求1所述低压或负压状态气体取样器,其特征在于:所述第二进气口为变径管。
5.如权利要求1或者4所述低压或负压状态气体取样器,其特征在于:所述第二进气口与所述连接中间管的连接位置设置有连接密封箍。
6.如权利要求1所述低压或负压状态气体取样器,其特征在于:所述伸缩按钮内设置有弹簧。
7.如权利要求1所述低压或负压状态气体取样器,其特征在于:所述气体吸收球外表面设置有手膜凹槽。
Priority Applications (1)
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CN201621311611.9U CN206321481U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 低压或负压状态气体取样器 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN206321481U true CN206321481U (zh) | 2017-07-11 |
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ID=59264445
Family Applications (1)
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CN201621311611.9U Withdrawn - After Issue CN206321481U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 低压或负压状态气体取样器 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN206321481U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109655316A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-19 | 桑坡德 | 一种新型的静态水面大气污染气体采样装置 |
-
2016
- 2016-11-30 CN CN201621311611.9U patent/CN206321481U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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