CN206320781U - 一种新型生物质燃料燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型生物质燃料燃烧器，包括：机架；安装在机架上的壳体；设置在壳体内的燃烧室；安装在壳体上且贯穿壳体并延伸至燃烧室的雾化喷枪，所述雾化喷枪后方连接至脱硝还原剂系统；安装在壳体外侧面的给料机；安装在给料机上端的储料斗；安装在壳体上且与雾化喷枪相对的火焰出口管；安装在燃烧室下方的主风机；以及与主风机并行安装的二次风机和三次风机。本新型生物质燃料燃烧器采用雾化喷枪将脱硝还原剂系统内的还原剂充分雾化后喷入燃烧室内，还原剂迅速与火焰混合，将燃烧产生的NOx还原为N2和H2O，降低生物质燃烧中NOx的排放量，保证烟气的排放达标。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器，具体涉及一种新型生物质燃料燃烧器。
背景技术
随着全球经济的发展，对能源的需求及消耗量与日俱增，而煤炭、重油、渣油等因对环境污染严重而被大幅度限用，导致各种能源日渐紧缺，能源价格也不断上涨。为了解决现在能源紧张和减少环保污染的矛盾，各行各业都在积极推进使用较为环保可持续利用的生物质能源。生物质燃料燃烧器，通过燃烧生物质燃料产生的热量，提供工农业生产和生活所需的能源，已越来越广泛地得应用。
不过，由于生物质燃料燃烧器工作时产生高温，并且在一些中小型工业锅炉应用上，由于设备的局限而对过氧量未能稳定控制，致使烟气中的氮氧化物(NOX)极易超出环保排放标准。
氮氧化物(NOx)是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。因此，生物质燃料在燃烧过程中，如何引入脱硝工艺，降低NOx的排放，保护环境不受或少受污染正是生物质燃料环保燃烧的一个亟需解决的关键难题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型生物质燃料燃烧器，本新型生物质燃料燃烧器采用雾化喷枪将脱硝还原剂系统内的还原剂充分雾化后喷入燃烧室内，还原剂迅速与火焰混合将燃烧产生的NOx还原为N2和H2O，降低生物质燃烧中NOx的排放量，保证烟气的排放达标。
为实现上述方案，本实用新型提供的一种新型生物质燃料燃烧器，包括：机架；安装在机架上的壳体；设置在壳体内的燃烧室；安装在壳体上且贯穿壳体并延伸至燃烧室的雾化喷枪，所述雾化喷枪后方连接至脱硝还原剂系统；安装在壳体外侧面的给料机；安装在给料机上端的储料斗；安装在壳上且与雾化喷枪相对的火焰出口管；安装在燃烧室下方的主风机；以及与主风机并行安装的二次风机和三次风机。
在上述技术方案中，生物质燃料通过储料斗进入给料机，给料机将生物质燃料逐步加入至燃烧室内进行燃烧，脱硝还原剂系统内的脱硝还原剂通过雾化喷枪直接喷入生物质燃烧器内的燃烧室，脱硝还原剂迅速与火焰混合，将生物质燃烧产生的NOx还原为N2和H2O，从而降低生物质燃烧中NOx的排放量。为了保证脱硝还原剂与火焰混合的质量，特在燃烧室下方安装主风机、二次风机和三次风机，主风机为生物质燃料供给氧气，并通过二次风机和三次风机为燃烧室补充适量的氧气，使得生物质燃料燃烧更为完全。
优选的，所述脱硝还原剂系统包括还原剂储罐、化工泵和压缩空气储罐，所述还原剂储罐的出料口通过化工泵连接到雾化喷枪的液体进料口，所述压缩空气储罐通过管道连接到雾化喷枪的压缩空气进口。脱硝还原剂储存在还原剂储罐内，并通过化工泵输送进入雾化喷枪的液体进料口，同时压缩空气储罐将压缩空气输送进入雾化喷枪的压缩空气进口，将脱硝还原剂迅速雾化。
优选的，所述脱硝还原剂系统还包括还原剂浓度调整模块、调压阀和压力表，所述还原剂浓度调整模块安装在还原剂储罐内，调压阀安装在化工泵出料口，压力表安装在雾化喷枪的液体进料口。通过还原剂浓度调整模块可以调节还原剂储罐内脱硝还原剂的浓度大小，调压阀可以调节脱硝还原剂的进料压力大小，压力表可以监测雾化喷枪内的压力大小。
优选的，所述燃烧室的下方安装有炉排，所述炉排的下方设置有布风室，所述布风室的一侧设置有排渣口。主风机的进风口设置在布风室内，通过布风室为燃烧室进行供氧，燃烧室产生的灰渣通过炉排排放至布风室内，然后通过排渣口排出。
优选的，所述壳体的内侧设置有耐火层，壳体与耐火层之间设置有绝热层。通过耐火层和绝热层可以保持燃烧室内的温度稳定，防止热量流失。
本实用新型所述技术方案的有益效果在于：本新型生物质燃料燃烧器采用雾化喷枪将脱硝还原剂系统内的还原剂充分雾化后喷入燃烧室内，还原剂迅速与火焰混合，将燃烧产生的NOx还原为N2和H2O，降低生物质燃烧中NOx的排放量，保证烟气的排放达标。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中燃烧器的剖视图。
图3为本实用新型中脱硝还原剂系统的示意图。
图中：1、主风机；2、雾化喷枪；3、绝热层；4、耐火层；5、燃烧室；6、给料机；7、储料斗；8、壳体；9、火焰出口管；10、二次风机；11、三次风机；12、机架；21、布风室；22、炉排；23、灰渣；30、还原剂浓度调整模块；31、还原剂储罐；32、调压阀；33、压力表；34、化工泵；35、压缩空气储罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种新型生物质燃料燃烧器。
参照图1至图3所示，一种新型生物质燃料燃烧器，包括：机架12；安装在机架12上的壳体8；设置在壳体8内的燃烧室5；安装在壳体8上且贯穿壳体8并延伸至燃烧室5的雾化喷枪2，所述雾化喷枪2后方连接至脱硝还原剂系统；安装在壳体8外侧面的给料机6；安装在给料机6上端的储料斗7；安装在壳体8上且与雾化喷枪2相对的火焰出口管9；安装在燃烧室5下方的主风机1；以及与主风机1并行安装的二次风机10和三次风机11。
本新型生物质燃料燃烧器的工作原理是：生物质燃料通过储料斗7进入给料机6，给料机6将生物质燃料逐步加入至燃烧室5内进行燃烧，脱硝还原剂系统内的脱硝还原剂通过雾化喷枪2直接喷入生物质燃烧器内的燃烧室5，脱硝还原剂迅速与火焰混合，将生物质燃烧产生的NOx还原为N2和H2O，从而降低生物质燃烧中NOx的排放量。为了保证脱硝还原剂与火焰混合的质量，特在燃烧室5下方安装主风机1、二次风机10和三次风机11，主风机为1生物质燃料供给氧气，并通过二次风机10和三次风机11为燃烧室5补充适量的氧气，使得生物质燃料燃烧更为完全。
参照图3所示，所述脱硝还原剂系统包括还原剂储罐31、化工泵34和压缩空气储罐35，所述还原剂储罐31的出料口通过化工泵34连接到雾化喷枪2的液体进料口，所述压缩空气储罐35通过管道连接到雾化喷枪2的压缩空气进口。脱硝还原剂储存在还原剂储罐31内，并通过化工泵34输送进入雾化喷枪2的液体进料口，同时压缩空气储罐35将压缩空气输送进入雾化喷枪2的压缩空气进口，将脱硝还原剂迅速雾化。
参照图3所示，所述脱硝还原剂系统还包括还原剂浓度调整模块30、调压阀32和压力表33，所述还原剂浓度调整模块30安装在还原剂储罐31内，调压阀32安装在化工泵34出料口，压力表33安装在雾化喷枪2的液体进料口。通过还原剂浓度调整模块30可以调节还原剂储罐31内脱硝还原剂的浓度大小，调压阀32可以调节脱硝还原剂的进料大小，压力表33可以监测雾化喷枪2内的压力大小。
参照图1所示，所述燃烧室5的下方安装有炉排22，所述炉排22的下方设置有布风室21，所述布风室21的一侧设置有排渣口。主风机1的进风口设置在布风室21内，通过布风室21为燃烧室5进行供氧，燃烧室5产生的灰渣23通过炉排22排放至布风室21内，然后通过排渣口排出。
参照图3所示，所述壳体8的内侧设置有耐火层4，壳体8与耐火层4之间设置有绝热层3。通过耐火层4和绝热层3可以保持燃烧室5内的温度稳定，防止热量流失。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种新型生物质燃料燃烧器，其特征在于包括：
机架(12)；
安装在机架(12)上的壳体(8)；
设置在壳体(8)内的燃烧室(5)；
安装在壳体(8)上且贯穿壳体(8)并延伸至燃烧室(5)的雾化喷枪(2)，所述雾化喷枪(2)后方连接至脱硝还原剂系统；
安装在壳体(8)外侧面的给料机(6)；
安装在给料机(6)上端的储料斗(7)；
安装在壳体(8)上且与雾化喷枪(2)相对的火焰出口管(9)；
安装在燃烧室(5)下方的主风机(1)；以及
与主风机(1)并行安装的二次风机(10)和三次风机(11)。
2.如权利要求1所述的新型生物质燃料燃烧器，其特征在于：所述脱硝还原剂系统包括还原剂储罐(31)、化工泵(34)和压缩空气储罐(35)，所述还原剂储罐(31)的出料口通过化工泵(34)连接到雾化喷枪(2)的液体进料口，所述压缩空气储罐(35)通过管道连接到雾化喷枪(2)的压缩空气进口。
3.如权利要求2所述的新型生物质燃料燃烧器，其特征在于：所述脱硝还原剂系统还包括还原剂浓度调整模块(30)、调压阀(32)和压力表(33)，所述还原剂浓度调整模块(30)安装在还原剂储罐(31)内，调压阀(32)安装在化工泵(34)出料口，压力表(33)安装在雾化喷枪(2)的液体进料口。
4.如权利要求1所述的新型生物质燃料燃烧器，其特征在于：所述燃烧室(5)的下方安装有炉排(22)，所述炉排(22)的下方设置有布风室(21)，所述布风室(21)的一侧设置有排渣口。
5.如权利要求1所述的新型生物质燃料燃烧器，其特征在于：所述壳体(8)的内侧设置有耐火层(4)，壳体(8)与耐火层(4)之间设置有绝热层(3)。
Priority Applications (1)
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| CN201621466811.1U CN206320781U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种新型生物质燃料燃烧器 |
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Publications (1)
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| CN206320781U true CN206320781U (zh) | 2017-07-11 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621466811.1U Active CN206320781U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种新型生物质燃料燃烧器 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-12-29 CN CN201621466811.1U patent/CN206320781U/zh active Active
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