CN206320359U - 一种新型非重复充装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型非重复充装瓶，其技术方案要点包括瓶体和阀体，瓶体包括瓶口，阀体与瓶口螺纹连接，所述瓶体的两端均呈圆弧状，阀体的外壁上设有密封环，密封环与瓶口的外缘相抵触，阀体包括中心环，中心环包括收口面，收口面呈倾斜状，中心环内设有阀芯和弹簧，阀芯包括节流柱，节流柱与中心环之间留有间隙，弹簧的一端与收口面接触，弹簧的另一端与节流柱接触，阀芯上套有第一挡气环和第二挡气环，中心环包括第三抵触面和第四抵触面，本实用新型适用于旨在提供一种工作稳定且密封性较好的新型非重复充装瓶。

Description

一种新型非重复充装瓶

技术领域

本实用新型涉及一种充装瓶,更具体地说，它涉及一种新型非重复充装瓶。

背景技术

工业用非重复充装瓶适用于工作环境温度 -20℃ --60℃，工作压力为 2.7Mpa，低压液化气体，在不受破坏的条件下，能防止各种手段进行重复充装。现有的非重复充装瓶阀的阀芯与阀体间的密封面一般为平面式，由于加工等条件限制，不能保证阀芯与平面间密封，钢瓶内介质经常发生泄漏，非重复充装瓶不能稳定工作也会使钢瓶内介质发生泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作稳定且密封性较好的新型非重复充装瓶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型非重复充装瓶，包括瓶体和阀体，瓶体包括瓶口，阀体与瓶口螺纹连接，所述瓶体的两端均呈圆弧状，阀体的外壁上设有密封环，密封环与瓶口的外缘相抵触，阀体包括中心环，中心环包括收口面，收口面呈倾斜状，中心环内设有阀芯和弹簧，阀芯包括节流柱，节流柱与中心环之间留有间隙，弹簧的一端与收口面接触，弹簧的另一端与节流柱接触，阀芯上套有第一挡气环和第二挡气环，第一挡气环上设有第一抵触面，第二挡气环上设有第二抵触面，第一抵触面和第二抵触面均呈倾斜状，中心环包括第三抵触面和第四抵触面，第三抵触面和第四抵触面均呈倾斜状，第三抵触面与第一抵触面相对应，第四抵触面与第二抵触面相对应。

通过采用上述技术方案，阀体作为产品整体充放气的启闭装置，瓶体用于存放经压缩后的氧气、氮气、氩气或二氧化碳气体，瓶体内的压力较高，通过瓶体的两端均呈圆弧状，圆弧状的端部具有较大的抗压作用，从而对瓶体的两端进行加强，防止瓶体产生变形使得气体由阀体与瓶口螺纹连接处漏出。通过阀体的外壁上设有密封环，由于加工精度等原因，阀体与瓶口螺纹连接处会有较小的间隙，但阀体安装螺纹与瓶口螺纹拧紧后的间隙需控制在1mm以内，通过密封环与瓶口的外缘相抵触，密封环堵住了阀体与瓶口螺纹连接处的间隙，从而避免气体漏出，保证了产品整体的密封性。气流能在节流柱与中心环之间的间隙中流通，通过改变节流柱与中心环之间的间隙将产品整体的放气量调整到合适的值，从而保证产品整体能稳定的放气。通过弹簧的伸缩使得阀芯能在中心环内移动，为保证阀芯能在中心环内居中且平稳的移动，需要保证弹簧在中心环内放置居中且平稳，并保证弹簧的轴线与阀芯的两端面垂直，通过收口面呈倾斜状，收口面对弹簧具有限位作用，尤其是当弹簧压缩时，弹簧的一端与收口面相抵触，弹簧不易产生移位，从而保证阀芯能平稳的移动。通过弹簧的伸缩，阀芯在中心环内移动，通过阀芯的移动，使得第一抵触面与第三抵触面之间具有抵触和分离两种状态，同样使得第二抵触面和第四抵触面之间具有抵触和分离两种状态，通过第一抵触面和第三抵触面呈倾斜状，使得第一抵触面和第三抵触面处于抵触状态时，第一抵触面与第二抵触面紧密的贴合，斜面的抵触贴合使得气体不易在第一抵触面和第二抵触慢之间流通；通过第二抵触面和第四抵触面呈倾斜状，使得第二抵触面和第四抵触面处于抵触状态时，第二抵触面与第四抵触面紧密的贴合，斜面的抵触贴合使得气体不易在第二抵触面和第四抵触慢之间流通，从而保证了产品整体的密封性。通过瓶体上设有底座，放置时底座与地面接触，便于产品整体的放置，底座降低了产品整体的重心，从而增加了产品整体放置的稳定性，通过阀体与瓶口螺纹连接处设有螺纹胶，通过螺纹胶减小阀体安装螺纹与瓶口螺纹拧紧后的间隙，从而进一步增加产品整体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例阀体的结构示意图。

图中附图标记：1、瓶体；2、阀体；3、瓶口；4、密封环；5、中心环；6、收口面；7、阀芯；8、弹簧；9、节流柱；10、第一挡气环；11、第二挡气环；12、第一抵触面；13、第二抵触面；14、第三抵触面；15、第四抵触面；16、底座。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种新型非重复充装瓶，包括瓶体1和阀体2，瓶体1包括瓶口3，阀体2与瓶口3螺纹连接，所述瓶体1的两端均呈圆弧状，阀体2的外壁上设有密封环4，密封环4与瓶口3的外缘相抵触，阀体2包括中心环5，中心环5包括收口面6，收口面6呈倾斜状，中心环5内设有阀芯7和弹簧8，阀芯7包括节流柱9，节流柱9与中心环5之间留有间隙，弹簧8的一端与收口面6接触，弹簧8的另一端与节流柱9接触，阀芯7上套有第一挡气环10和第二挡气环11，第一挡气环10上设有第一抵触面12，第二挡气环11上设有第二抵触面13，第一抵触面12和第二抵触面13均呈倾斜状，中心环5包括第三抵触面14和第四抵触面15，第三抵触面14和第四抵触面15均呈倾斜状，第三抵触面14与第一抵触面12相对应，第四抵触面15与第二抵触面13相对应。

通过采用上述技术方案，阀体2作为产品整体充放气的启闭装置，瓶体1用于存放经压缩后的氧气、氮气、氩气或二氧化碳气体，瓶体1内的压力较高，通过瓶体1的两端均呈圆弧状，圆弧状的端部具有较大的抗压作用，从而对瓶体1的两端进行加强，防止瓶体1产生变形使得气体由阀体2与瓶口3螺纹连接处漏出。通过阀体2的外壁上设有密封环4，由于加工精度等原因，阀体2与瓶口3螺纹连接处会有较小的间隙，但阀体2安装螺纹与瓶口3螺纹拧紧后的间隙需控制在1mm以内，通过密封环4与瓶口3的外缘相抵触，密封环4堵住了阀体2与瓶口3螺纹连接处的间隙，从而避免气体漏出，保证了产品整体的密封性。气流能在节流柱9与中心环5之间的间隙中流通，通过改变节流柱9与中心环5之间的间隙将产品整体的放气量调整到合适的值，从而保证产品整体能稳定的放气。通过弹簧8的一端与收口面6接触，弹簧8的另一端与节流柱9接触，通过弹簧8的伸缩使得阀芯7能在中心环5内移动，为保证阀芯7能在中心环5内居中且平稳的移动，需要保证弹簧8在中心环5内放置居中且平稳，并保证弹簧8的轴线与阀芯7的两端面垂直，通过收口面6呈倾斜状，收口面6对弹簧8具有限位作用，尤其是当弹簧8压缩时，弹簧8的一端与收口面6相抵触，弹簧8不易产生移位，从而保证阀芯7能平稳的移动。通过弹簧8的伸缩，阀芯7在中心环5内移动，通过阀芯7的移动，使得第一抵触面12与第三抵触面14之间具有抵触和分离两种状态，同样使得第二抵触面13和第四抵触面15之间具有抵触和分离两种状态，通过第一抵触面12和第三抵触面14呈倾斜状，使得第一抵触面12和第三抵触面14处于抵触状态时，第一抵触面12与第二抵触面13紧密的贴合，斜面的抵触贴合使得气体不易在第一抵触面12和第二抵触慢之间流通；通过第二抵触面13和第四抵触面15呈倾斜状，使得第二抵触面13和第四抵触面15处于抵触状态时，第二抵触面13与第四抵触面15紧密的贴合，斜面的抵触贴合使得气体不易在第二抵触面13和第四抵触慢之间流通，从而保证了产品整体的密封性。通过瓶体1上设有底座16，放置时底座16与地面接触，便于产品整体的放置，底座16降低了产品整体的重心，从而增加了产品整体放置的稳定性，通过阀体2与瓶口3螺纹连接处设有螺纹胶，通过螺纹胶减小阀体2安装螺纹与瓶口3螺纹拧紧后的间隙，从而进一步增加产品整体的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型非重复充装瓶，包括瓶体和阀体，瓶体包括瓶口，阀体与瓶口螺纹连接，其特征在于：所述瓶体的两端均呈圆弧状，阀体的外壁上设有密封环，密封环与瓶口的外缘相抵触，阀体包括中心环，中心环包括收口面，收口面呈倾斜状，中心环内设有阀芯和弹簧，阀芯包括节流柱，节流柱与中心环之间留有间隙，弹簧的一端与收口面接触，弹簧的另一端与节流柱接触，阀芯上套有第一挡气环和第二挡气环，第一挡气环上设有第一抵触面，第二挡气环上设有第二抵触面，第一抵触面和第二抵触面均呈倾斜状，中心环包括第三抵触面和第四抵触面，第三抵触面和第四抵触面均呈倾斜状，第三抵触面与第一抵触面相对应，第四抵触面与第二抵触面相对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型非重复充装瓶，其特征在于：所述瓶体上设有底座。

3.根据权利要求1所述的一种新型非重复充装瓶，其特征在于：所述阀体与瓶口螺纹连接处设有螺纹胶。