CN206320096U - 一种高压梭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压梭阀。这种梭阀的阀体设有同一直线上的第一入口和端接头以及垂直于第一入口轴线的出口，端接头螺纹固定连接于阀体一端，端接头背离阀体的一端设置有第二入口；阀芯套设置在第一入口与端接头之间并分别连通第一入口和第二入口，钢球置于阀芯套内并可在阀芯套内滚动，阀芯套的侧壁中间位置上设有多个通孔，通孔均匀设置在垂直于阀芯套轴线的同一截面上，通孔与出口连通。两个阀座设置在阀芯套的两端，阀座背向钢球的一端设置有内凹的锥面，形成弹性弓形结构。本实用新型能够大大提高密封性能，并具备抗冲击、降低噪音的作用。且将钢球所在通道转移到阀芯套内，容易提高通道与钢球的配合精度，从而提高了高压梭阀的精度。

Description

一种高压梭阀

技术领域

本实用新型涉及液压控制系统阀门，尤其涉及一种高压梭阀。

背景技术

高压梭阀是液压控制系统阀门的其中一种。梭阀是一种压力选择阀，它相当于两个单向阀，能实现通过比较两路液体介质的压力大小来选择压力大的一路与出液口相通。中国专利CN103104718A和CN104482247A记载了比较常见的两种梭阀。这两种梭阀的阀体内设置通道放置球体，通道是阀体内直接开设，而通道与球体的间隙参数设计和加工精度尤其关键，其对加工精度的要求比较高，因此直接在阀体加工高精度的通道加工难度比较高，造成难以提高加工精度，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种高压梭阀，以使其容易提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压梭阀，其包括直角三通型的阀体、圆筒形的阀芯套以及钢球，阀体设有同一直线上的第一入口和端接头以及一个垂直于第一入口轴线的出口，端接头螺纹固定连接于阀体一端，端接头背离阀体的一端设置有第二入口；阀芯套设置在第一入口与端接头之间并分别连通第一入口和第二入口，钢球置于阀芯套内并可在阀芯套内滚动，阀芯套的侧壁中间位置上设有多个通孔，通孔均匀设置在垂直于阀芯套轴线的同一截面上，通孔与出口连通。

进一步地，阀芯套的侧壁中间位置上设置的通孔有六个。

进一步地，阀体对应阀芯套的通孔的位置上设有容纳腔，容纳腔通过一流道与出口相连通。

进一步地，阀芯套的两个端口分别设置有一个圆环形阀座，阀芯套内径大于阀座内孔直径，阀座内孔直径小于钢球直径；阀芯套和两个阀座被夹在第一入口与端接头之间，阀芯套通过阀座与第一入口连通并通过另一阀座与端接头内通道连通。

进一步地，阀座的内孔朝向阀芯套的端口的边缘设有环形内凹圆弧面，钢球封闭阀座内孔时，圆弧面与钢球球面贴合。

进一步地，阀座内孔背向阀芯套的一端设置有内凹的锥面，使阀座形成弹性弓形结构。

进一步地，第一入口与阀座连通的通道内径小于阀座内孔直径，端接头内通道内径小于阀座内孔直径。

进一步地，端接头与阀体内壁之间通过密封圈密封，密封圈朝向第二入口的一侧设有密封挡圈。

进一步地，钢球与阀芯套内壁为精密的间隙配合，配合间隙极小。

进一步地，阀座为高分子材料制成。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)本实用新型将钢球所在通道转移到阀芯套上，阀芯套是单独安装在阀体内的，因此为实现更高精度，只需要对筒形阀芯套内壁进行高精度加工，其加工难度比对阀体内部通道高精度加工难度要低许多，制造精度容易得到提高，产品质量得到提升，更有利于市场推广。

(2)本实用新型采用特殊的高分子材料阀座，能够大大提高密封性能，并具备抗冲击、降低噪音的作用。

附图说明

图1为本实用新型高压梭阀的装配剖视图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1、2所示。

如图1所示，高压梭阀包括直角三通型的阀体10、圆筒形的阀芯套30以及钢球40。阀体10上设有同一直线上的第一入口11和端接头20，及垂直于第一入口11轴线的出口13。端接头20通过螺纹固定连接于阀体10一端。端接头20背离阀体10的一端设置有第二入口12。端接头20与阀体10内壁之间通过密封圈61密封，密封圈61朝向第二入口12一侧设有密封挡圈62。

阀芯套30设置在第一入口11与端接头20之间并连通第一入口11和第二入口12。钢球40置于阀芯套30内并可在阀芯套30内滚动，钢球40与阀芯套30内壁之间留有间隙，间隙的大小按照所需感应的两边液压的压差进行计算，计算的原理参照浮球流量计的原理。

阀芯套30的侧壁中间位置上设有多个通孔31，通孔31均匀设置在垂直于阀芯套30轴线的同一截面上，通孔31与出口13连通。具体地，本实施例中，阀芯套30的侧壁中间位置上设置的通孔31有六个。阀体10对应阀芯套30的通孔31的位置上设有容纳腔16，容纳腔16通过流道15与出口13相连通。

如图1、2所示，阀芯套30的两个端口分别设置有圆环形阀座50和阀座5。阀座50和阀座5结构完全相同，并对称分布在阀芯套30两端。阀座50、5均采用高分子材料制成。阀芯套30内径大于阀座50、5内孔直径，钢球40外径大于阀座50、5内径。如图2所示，阀座50的内孔51朝向阀芯套30的端口的边缘设有环形内凹圆弧面52，钢球40封闭阀座50内孔51时，圆弧面52与钢球40球面贴合。阀座50背离阀芯套30的一端，其内孔51设置有内凹的锥面53，使阀座50形成弹性弓形结构。第一入口11与阀座50连通的通道14内径小于阀座50内孔51直径，端接头20内通道22内径小于阀座50内孔51直径。

当第一入口11处压力大于当第二入口12时，在压差作用下，钢球40向第二入口12移动，钢球40接触到阀座5时，阀座5的弹性弓形结构将缓冲钢球40的冲击。当第二入口12处压力大于当第一入口11时，在压差作用下，钢球40向第一入口11移动，钢球40接触到阀座50时，阀座50的弹性弓形结构将缓冲钢球40的冲击。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种高压梭阀，其特征在于，其包括直角三通型的阀体、圆筒形的阀芯套以及钢球，所述阀体设有同一直线上的第一入口和端接头以及一个垂直于第一入口轴线的出口，所述端接头螺纹固定连接于阀体一端，所述端接头背离阀体的一端设置有第二入口；所述阀芯套设置在第一入口与端接头之间并分别连通第一入口和第二入口，所述钢球置于阀芯套内并可在阀芯套内滚动，所述阀芯套的侧壁中间位置上设有多个通孔，所述通孔均匀设置在垂直于阀芯套轴线的同一截面上，所述通孔与所述出口连通。

2.如权利要求1所述的高压梭阀，其特征在于，所述阀芯套的侧壁中间位置上设置的通孔有六个。

3.如权利要求1或2所述的高压梭阀，其特征在于，所述阀体对应阀芯套的通孔的位置上设有容纳腔，所述容纳腔通过一流道与所述出口相连通。

4.如权利要求1所述的高压梭阀，其特征在于，所述阀芯套的两个端口分别设置有一个圆环形阀座，所述阀芯套内径大于阀座内孔直径，所述阀座内孔直径小于钢球直径；所述阀芯套和两个阀座被夹在第一入口与端接头之间，所述阀芯套通过阀座与第一入口连通并通过另一阀座与端接头内通道连通。

5.如权利要求4所述的高压梭阀，其特征在于，所述阀座的内孔朝向阀芯套的端口的边缘设有环形内凹圆弧面，所述钢球封闭所述阀座内孔时，所述圆弧面与钢球球面贴合。

6.如权利要求5所述的高压梭阀，其特征在于，所述阀座内孔背向阀芯套的一端设置有内凹的锥面，使阀座形成弹性弓形结构。

7.如权利要求5所述的高压梭阀，其特征在于，所述第一入口与阀座连通的通道内径小于阀座内孔直径，所述端接头内通道内径小于阀座内孔直径。

8.如权利要求1所述的高压梭阀，其特征在于，所述端接头与阀体内壁之间通过密封圈密封，密封圈朝向第二入口的一侧设有密封挡圈。

9.如权利要求4所述的高压梭阀，其特征在于，所述阀座为高分子材料制成。