CN209130199U - 截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截止阀，包括：阀座，阀座具有阀口；阀芯，阀芯可移动地设置在阀口处；连接管，连接管的第一端位于阀口处，且连接管的硬度低于阀芯的硬度，连接管的第一端的端面在阀芯的抵压作用下发生形变，以形成与阀芯配合的密封面。本实用新型解决了现有技术中的截止阀的密封面通过机加工形成，容易出现机加工形成的密封面不能满足密封要求的情况，从而影响截止阀的使用性能的问题。

Description

截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种截止阀。

背景技术

现有技术中的截止阀，通常在阀座的阀口处机加工形成与阀芯配合的密封面，且阀座和阀芯均采用硬度较高的材料制成，这样，对密封面的加工精度要求较高，容易出现机加工形成的密封面不能满足密封要求的情况，从而影响截止阀的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种截止阀，以解决现有技术中的截止阀的密封面通过机加工形成，容易出现机加工形成的密封面不能满足密封要求的情况，从而影响截止阀的使用性能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种截止阀，包括：阀座，阀座具有阀口；阀芯，阀芯可移动地设置在阀口处；连接管，连接管的第一端位于阀口处，且连接管的硬度低于阀芯的硬度，连接管的第一端的端面在阀芯的抵压作用下发生形变，以形成与阀芯配合的密封面。

进一步地，阀芯的朝向连接管的一侧具有变截面段，变截面段的横截面积沿靠近连接管的方向减小。

进一步地，变截面段为形成在阀芯的朝向连接管一侧的端面的周沿处的倒角结构。

进一步地，阀座上开设有与阀口相连通的安装孔，连接管通过安装孔伸入至阀口处。

进一步地，安装孔沿靠近阀口的方向包括相连通的安装孔段和限位孔段，限位孔段的孔截面积大于安装孔段的孔截面积。

进一步地，连接管与阀座焊接，且两者之间的焊接点位于安装孔的孔口处。

进一步地，阀座上开设有与阀口相连通的让位通道，让位通道与安装孔相对设置，阀芯可伸缩地设置在让位通道内。

进一步地，阀芯的外周面设置有第一螺纹结构，让位通道的内壁上设置有与第一螺纹结构配合的第二螺纹结构。

进一步地，阀座具有过流通道，过流通道与让位通道相垂直，且过流通道与让位通道的连通处形成阀口。

进一步地，阀芯由黄铜制成，连接管由紫铜制成；或阀座和阀芯均由黄铜制成，连接管由紫铜制成。

应用本实用新型的技术方案，将连接管的第一端伸入至阀座的阀口处，控制阀芯在阀口处移动，阀芯与连接管抵接后继续运动一段距离，由于连接管的硬度低于阀芯的硬度，且连接管具有良好的韧性和塑性，这样，连接管的第一端会在阀芯的抵压作用下发生形变，从而形成与阀芯配合的密封面。本申请提供的截止阀，优化了连接管的设置位置，不需要机加工形成与阀芯配合的密封面，从而降低了对阀座的机加工精度要求，且连接管形变后形成的密封面能够很好地与阀芯适配，从而提升了截止阀的密封效果，提升了截止阀的使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的截止阀处于未密封状态时的结构示意图；

图2示出了图1的截止阀处于密封状态的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；100、阀口；11、安装孔；111、安装孔段；112、限位孔段；12、让位通道；13、过流通道；20、阀芯；21、倒角结构；30、连接管；31、密封面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的截止阀的密封面通过机加工形成，容易出现机加工形成的密封面不能满足密封要求的情况，从而影响截止阀的使用性能的问题，本实用新型提供了一种截止阀。

如图1和图2所示，截止阀包括阀座10、阀芯20和连接管30，阀座10具有阀口100，阀芯20可移动地设置在阀口100处，连接管30的第一端位于阀口100处，且连接管30的硬度低于阀芯20的硬度，连接管30的第一端的端面在阀芯20的抵压作用下发生形变，以形成与阀芯20配合的密封面31。

在本申请中，将连接管30的第一端伸入至阀座10的阀口100处，控制阀芯20在阀口100处移动，阀芯20与连接管30抵接后继续运动一段距离，由于连接管30的硬度低于阀芯20的硬度，且连接管30具有良好的韧性和塑性，这样，连接管30的第一端会在阀芯20的抵压作用下发生形变，从而形成与阀芯20配合的密封面31。本申请提供的截止阀，优化了连接管30的设置位置，不需要机加工形成与阀芯20配合的密封面，从而降低了对阀座10的机加工精度要求，且连接管30形变后形成的密封面31能够很好地与阀芯20适配，从而提升了截止阀的密封效果，提升了截止阀的使用性能。

需要说明的是，图1示出的是连接管发生形变之前，图2示出的是连接管发生形变之后。本申请提供的截止阀在连接管30发生形变形成与阀芯20配合的密封面31后，对截止阀进行性能检测，满足使用要求的截止阀允许出厂，经检测表明，本申请提供的截止阀的密封面31具有良好的密封性能，从而使本申请提供的截止阀具有良好的截止性能。

可选地，阀芯20的朝向连接管30的一侧具有变截面段，变截面段的横截面积沿靠近连接管30的方向减小。这样，便于阀芯20抵压连接管30，还能够增大密封面31的面积。

如图1和图2所示，变截面段为形成在阀芯20的朝向连接管30一侧的端面的周沿处的倒角结构21。这样，连接管30的第一端的端面在阀芯20的抵压作用下，形成与倒角结构21配合的密封锥面。

如图1和图2所示，阀座10上开设有与阀口100相连通的安装孔11，连接管30通过安装孔11伸入至阀口100处。

如图1和图2所示，安装孔11沿靠近阀口100的方向包括相连通的安装孔段111和限位孔段112，限位孔段112的孔截面积大于安装孔段111的孔截面积。这样，在阀芯20抵压连接管30，连接管30的第一端的端面发生形变时，限位孔段112的孔壁能够对连接管30起到限位作用。

可选地，连接管30与阀座10焊接，且两者之间的焊接点位于安装孔11的孔口处。这样，将连接管30的第一端伸入至阀口100处后，将连接管30与阀座10焊接在一起，连接管30的第二端朝向远离阀口100的方向延伸，形成用于与其他装置连接的连接端。

如图1和图2所示，阀座10上开设有与阀口100相连通的让位通道12，让位通道12与安装孔11相对设置，阀芯20可伸缩地设置在让位通道12内。这样，阀芯20由让位通道12伸出，朝向连接管30一侧运动并抵压连接管30；截止阀在使用时，阀芯20由让位通道12，封堵阀口100，截止阀处于截止状态，阀芯20缩回至让位通道12内，介质能够顺利地通过阀口100，截止阀处于导通状态。

可选地，阀芯20的外周面设置有第一螺纹结构，让位通道12的内壁上设置有与第一螺纹结构配合的第二螺纹结构。这样，阀芯20通过第一螺纹结构和第二螺纹结构配合，由伸出让位通道12或缩回至让位通道12内。

如图1和图2所示，阀座10具有过流通道13，过流通道13与让位通道12相垂直，且过流通道13与让位通道12的连通处形成阀口100。这样，当阀芯20封堵阀口100时，过流通道13与连接管30不连通，当阀芯20让出阀口100时，过流通道13与连接管30连通。

可选地，阀芯20由黄铜制成，连接管30由紫铜制成；或阀座10和阀芯20均由黄铜制成，连接管30由紫铜制成。这样，由于黄铜的硬度大于紫铜的硬度，从而使连接管30能够在阀芯20的抵压作用下发生形变，且由紫铜制成的连接管30具有良好的韧性，从而使其在形变的过程中不易发生损坏。

本申请提供的截止阀的连接管30的第一端的管口伸入至阀口100处，并在阀芯20的抵压作用下形成与阀芯20的配合面同心度切合的密封面31，具有良好的密封效果，降低了阀座10的加工精度。

相关技术中，在由黄铜制成的阀座10上加工密封面，与由黄铜制成的阀芯20进行密封，要求阀座10的加工精度高，且截止阀的密封力矩大；而本申请使用由紫铜制成的连接管30作为密封面，降低了阀座10的加工精度，截止阀的密封性较好且密封力矩较小。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有阀口(100)；

阀芯(20)，所述阀芯(20)可移动地设置在所述阀口(100)处；

连接管(30)，所述连接管(30)的第一端位于所述阀口(100)处，且所述连接管(30)的硬度低于所述阀芯(20)的硬度，所述连接管(30)的第一端的端面在所述阀芯(20)的抵压作用下发生形变，以形成与所述阀芯(20)配合的密封面(31)。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(20)的朝向所述连接管(30)的一侧具有变截面段，所述变截面段的横截面积沿靠近所述连接管(30)的方向减小。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述变截面段为形成在所述阀芯(20)的朝向所述连接管(30)一侧的端面的周沿处的倒角结构(21)。

4.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀座(10)上开设有与所述阀口(100)相连通的安装孔(11)，所述连接管(30)通过所述安装孔(11)伸入至所述阀口(100)处。

5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述安装孔(11)沿靠近所述阀口(100)的方向包括相连通的安装孔段(111)和限位孔段(112)，所述限位孔段(112)的孔截面积大于所述安装孔段(111)的孔截面积。

6.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述连接管(30)与所述阀座(10)焊接，且两者之间的焊接点位于所述安装孔(11)的孔口处。

7.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述阀座(10)上开设有与所述阀口(100)相连通的让位通道(12)，所述让位通道(12)与所述安装孔(11)相对设置，所述阀芯(20)可伸缩地设置在所述让位通道(12)内。

8.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(20)的外周面设置有第一螺纹结构，所述让位通道(12)的内壁上设置有与所述第一螺纹结构配合的第二螺纹结构。

9.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述阀座(10)具有过流通道(13)，所述过流通道(13)与所述让位通道(12)相垂直，且所述过流通道(13)与所述让位通道(12)的连通处形成所述阀口(100)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的截止阀，其特征在于，

所述阀芯(20)由黄铜制成，所述连接管(30)由紫铜制成；或

所述阀座(10)和所述阀芯(20)均由黄铜制成，所述连接管(30)由紫铜制成。