CN206319890U - 焊接面积增大的格栅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种焊接面积增大的格栅装置，包括若干首尾相连的格栅，格栅包括四根纵筋，以及在相邻两根纵筋之间连接的若干连接筋，纵筋的两个端部设置用于与相邻格栅焊接的两个连接角板，所述连接角板包括与相邻两根纵筋焊接的连接面，以及与相邻格栅焊接的焊接面，连接面和焊接面垂直形成开口朝向格栅内部的L形板；两个连接角板之间留有形变缝隙。在相邻的格栅节段之间加大焊接面积，节省在初支工程施工中加料补焊的过程。

Description

焊接面积增大的格栅装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种焊接面积增大的格栅装置。

背景技术

地下暗挖工程的初支通常采用格栅混凝土结构,在局部土方开挖后需要初支施工时,首先布置格栅,然后喷射混凝土将格栅包裹,格栅作为加强装置,形成了力学性能较好的格栅混凝土结构。

在实际施工过程中，一方面，当初支长度较长时，通常需要分段进行初支施工；另一方面，为了便于格栅的制造、运输以及施工过程中的安装，格栅的长度都不宜过长，所以，在目前的初支工程施工中都是分节段进行。

由于整个施工过程是分节段进行的，各个格栅节段之间相互独立，为了保证格栅混凝土结构具有优异的力学性能，所以需要对各个独立的格栅节段进行连接。目前的施工方式是：在格栅节段的连接端部设置连接角板，在连接角板上设置连接孔。

在安装格栅的过程中，先将已被混凝土包裹的格栅节段的对接端部处的混凝土凿开，使格栅节段对接端部的带孔连接角板裸露出来，然后将下一格栅节段的连接角板与之对位，再通过螺栓杆穿过两个连接角板上的连接孔实现格栅节段之间的连接。

通过上述结构及其施工方法能够得到力学性能较好的格栅混凝土结构，但是在实际施工过程中发现，通过螺栓杆锁紧的两个格栅之间会因为施工过程中产生的误差，不能使相邻的两个连接角板紧密贴合，从而产生间隙。由于间隙较小，混凝土不能进入间隙将之填满，致使最后得到的格栅混凝土结构内部存在间隙，不能满足力学性能上的受力要求。

因此在目前的初支工程施工过程中，需要对连接角板之间的间隙进行加料补焊，加大了施工难度，又增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接面积增大的格栅装置，在相邻的格栅节段之间加大焊接面积，节省在初支工程施工中加料补焊的过程。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：焊接面积增大的格栅装置，包括若干首尾相连的格栅，格栅包括四根纵筋，以及在相邻两根纵筋之间连接的若干连接筋，纵筋的两个端部设置用于与相邻格栅焊接的两个连接角板，所述连接角板包括与相邻两根纵筋焊接的连接面，以及与相邻格栅焊接的焊接面，连接面和焊接面垂直形成开口朝向格栅内部的L形板；两个连接角板之间留有形变缝隙。

采用以上技术方案，格栅用于暗挖工程的初支阶段，由于所用长度比较长，需要分段拼接。在格栅的两个端部设置连接角板，用于与相邻的格栅进行拼接，同时整个连接角板作为焊接部与相邻的格栅进行焊接连接。为了减少相邻两个连接角板之间的间隙，采用焊接的方式将相邻格栅上贴合的两个连接角板焊接在一起，增强相邻格栅焊接点的强度。

将连接角板设置为两个，并且在二者之间留有形变缝隙，当格栅的纵筋和连接筋受到外力发生微小形变时，两个连接角板之间发生微小的位错移动抵消该应力，保证相邻格栅之间的焊接牢固。

本实用新型进一步设置为，连接筋包括连接相邻两根纵筋的连接部，以及与连接部的两个端部垂直的焊接在纵筋上的焊接部，连接部与两个焊接部垂直形成U形；连接筋与角板的开口方向相反的一端，角板与相邻的连接筋之间设置反向连接筋。

采用以上技术方案，在相邻的两根纵筋之间焊接连接筋，连接筋形状为U形，连接筋的两个焊接部垂直于连接部，焊接部与纵筋直接焊接。其两个垂直的焊接部增大了焊接面积，增加格栅的强度。角板开口朝向格栅内部，U形的连接筋在纵筋之间排布，必然存在一端连接筋与角板的开口方向相反，为了增加该处的连接强度，在角板和连接筋之间设置反向连接筋，反向连接筋和连接角板的开口方向一致。

本实用新型进一步设置为，连接在相邻两根纵筋之间的连接筋互相平行。

采用以上技术方案，相邻的两根纵筋之间的连接筋互相平行，整个格栅受力均匀。

本实用新型进一步设置为，连接有角板的相邻两根纵筋之间，在相邻的两根连接筋之间设置加强筋；加强筋的两端分别连接在相邻两个连接筋位于不同侧的端点上。

采用以上技术方案，连接角板连接在相邻两根纵筋的一端，带有连接角板的两根纵筋作为相邻两个格栅的连接支撑点，为了增强这两根纵筋的强度，在这两根纵筋的相邻两个连接筋之间增加加强筋。

本实用新型进一步设置为，纵筋的外侧套设有箍紧格栅的若干箍筋。

为了进一步增强整个格栅的强度，在纵筋的外部再套设若干箍筋。

本实用新型进一步设置为，所有纵筋朝向同一个方向弯曲。

采用以上技术方案，需要拱形支护时，纵筋设为沿同一方向弯曲，首先将一个格栅的连接角板端焊接在预留钢板上，在该格栅的另一头继续焊接下一个格栅。由于单个格栅呈弧形，将相邻格栅的角板焊接在一起形成拱形支护。

有益效果：在格栅的两个端部设置连接角板，为了减少相邻两个连接角板之间的间隙，采用焊接的方式将相邻格栅上贴合的两个连接角板焊接在一起。连接角板本身的面积较大，其提供的焊接面积也较大，不用加料补焊，直接将相邻角板焊接在一起，即可增强相邻格栅焊接处的强度。

将连接角板设置为两个，并且在二者之间留有形变缝隙，当格栅的纵筋和连接筋受到外力发生微小形变时，两个连接角板之间发生微小的位错移动抵消该应力，而不会涉及相邻格栅的焊接位置，保证相邻格栅之间的焊接牢固。

附图说明

图1是格栅装置结构视图；

图2是格栅装置局部放大视图；

图3是格栅装置结构视图的另一视角。

图中，1、格栅；11、连接筋；111、第一连接筋；112、第二连接筋；113、第三连接筋；114、第四连接筋；12、纵筋；121、第一纵筋；122、第二纵筋；123、第三纵筋；124、第四纵筋；100、焊接部；14、加强筋；15、反向连接筋；16、箍筋；2、连接角板；2a、第一连接角板；2b、第二连接角板；21、连接面；22、焊接面；23、形变缝隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种焊接面积增大的格栅装置，如图1所示，包括格栅1，格栅1包括若干连接筋11，以及焊接在连接筋11上的四根纵筋12。其中四根纵筋12长度一致，且相互平行，同时四根纵筋12朝向同一方向略微弯曲。四根纵筋12与若干连接筋11组成的格栅1为长方体形状。

连接筋11根据格栅1的长度确定使用数量。连接筋11的两端朝向同一侧垂直弯折，形成U型，弯折的部分为焊接纵筋12的焊接部100。格栅1中各个连接筋11的结构相同。

如图2所示，第一连接筋111两侧的焊接部100的外侧分别焊接第一纵筋121与第四纵筋124，第一纵筋121与第四纵筋124垂直于第一连接筋111。在第一纵筋121上沿第一纵筋121的方向焊接所需数量的第一连接筋111。第一连接筋111之间相互平行，同时各第一连接筋111之间的间距需保持一致，以使格栅装置可以较为均匀的受力。

在第一纵筋121对应于第一连接筋111的位置焊接第二连接筋112，第二连接筋112分别与第一连接筋111以及第一纵筋121相互垂直。第二连接筋112的数量与第一连接筋111数量一致。

相邻的两根第二连接筋112之间设置加强筋14，加强筋14分别连接相邻两根第二连接筋112的首尾，与相邻的两根第二连接筋112处于同一平面。加强筋14的两端稍微弯折，使加强筋14的两端可以焊接于第一纵筋121上。

在各个第二连接筋112与加强筋14远离第一纵筋121的一侧焊接第二纵筋122。第二纵筋122上对应第一连接筋111的位置处焊接第三连接筋113，第三连接筋113与第一连接筋111按照同样方式设置。

第三连接筋113远离第二纵筋122的一侧焊接第三纵筋123，第三纵筋123上对应第二连接筋112的位置焊接第四连接筋114，第四连接筋114与第二连接筋112按照同样方式设置。同时在相邻的第四连接筋114之间设置加强筋14，第四连接筋114处的加强筋14与第二连接筋112处的加强筋14结构一致。

第四连接筋114与加强筋14远离第三纵筋123的一端焊接于第四纵筋124上。

结合图3，此时，四根纵筋12与若干连接筋11相互围合，形成格栅1。在格栅1外套接若干箍筋16，箍筋16的数量小于连接筋11的数量，箍筋16与格栅1的连接处通过焊接连接。格栅1的两端分别设置四个连接角板2，连接角板2呈L型，连接角板2包括与纵筋12相连的连接面21以及与连接面21垂直用于与相邻格栅1焊接的焊接面22。

如图3所示，在第一纵筋121与第二纵筋122的一端焊接第一连接角板2a的连接面21，第一连接角板2a的焊接面22垂直于纵筋12，且朝向格栅1内侧。

第一连接角板2a对应于第三纵筋123与第四纵筋124的一端焊接相同的第二连接角板2b。第一连接角板2a与第二连接角板2b以第一连接筋111与第三连接筋113中点的连线为轴镜像设置，且第一连接角板2a与第二连接角板2b之间有一定的间隙作为形变缝隙23。当第一连接角板2a与第二连接角板2b焊接于预留钢板上时，加大了焊接面积。

应当注意的是，当连接角板2的开口方向与相邻的连接筋11开口方向不一致，应当在此处设置反向连接筋15，反向连接筋15与相邻的连接筋11的U型方向相反，加大了格栅1端部的强度。

一种焊接面积增大的格栅装置，其施工方法如下：

首先对预留钢板的表面进行清理，使其表面平整顺滑，无喷射混凝土残渣。将格栅装置的连接角板2搭放在预留钢板上，直接将连接角板2与预留钢板焊接，焊接采用二氧化碳保护焊接。在焊接好的格栅装置上再次焊接所需格栅装置数量，形成拱形支护，达到需要的支护高度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种焊接面积增大的格栅装置，包括若干首尾相连的格栅（1），格栅（1）包括四根纵筋（12），以及在相邻两根纵筋（12）之间连接的若干连接筋（11），其特征在于：纵筋（12）的两个端部设置用于与相邻格栅（1）焊接的两个连接角板（2），所述连接角板（2）包括与相邻两根纵筋（12）焊接的连接面（21），以及与相邻格栅（1）焊接的焊接面（22），连接面（21）和焊接面（22）垂直形成开口朝向格栅（1）内部的L形板；两个连接角板（2）之间留有形变缝隙（23）。

2.根据权利要求1所述的焊接面积增大的格栅装置，其特征在于：连接筋（11）包括连接相邻两根纵筋（12）的连接部，以及与连接部的两个端部垂直的焊接在纵筋（12）上的焊接部（100），连接部与两个焊接部（100）垂直形成U形；连接筋（11）与角板的开口方向相反的一端，角板与相邻的连接筋（11）之间设置反向连接筋（15）。

3.根据权利要求2所述的焊接面积增大的格栅装置，其特征在于：连接在相邻两根纵筋（12）之间的连接筋（11）互相平行。

4.根据权利要求1所述的焊接面积增大的格栅装置，其特征在于：连接有角板的相邻两根纵筋（12）之间，在相邻的两根连接筋（11）之间设置加强筋（14）；加强筋（14）的两端分别连接在相邻两个连接筋（11）位于不同侧的端点上。

5.根据权利要求1所述的焊接面积增大的格栅装置，其特征在于：纵筋（12）的外侧套设有箍紧格栅（1）的若干箍筋（16）。

6.根据权利要求1所述的焊接面积增大的格栅装置，其特征在于：所有纵筋（12）朝向同一个方向弯曲。