CN206319751U - 大开度暗铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种大开度暗铰链，包括安装在所述门窗扇(1)上的门窗扇铰轴(2)及安装在所述门窗框(4)上的门窗框铰轴(5)；枢转地连接在所述门窗扇铰轴(2)及门窗框铰轴(5)上的铰链臂(3)；以及移动控制机构。所述移动控制机构设置在所述门窗框(4)和所述门窗框铰轴(5)之间，随所述门窗扇(1)的开启而控制所述门窗框铰轴(5)接近所述门窗框(4)接触所述门窗扇(1)的侧壁，且随着所述门窗扇(1)的关闭而控制所述门窗框铰轴(5)远离所述门窗框(4)接触所述门窗扇(1)的侧壁。本实用新型的所述门窗框铰轴是可移动地设置，所以铰接臂可以采用更小的尺寸，便于门窗框的设计精巧及更好地满足了门窗扇180度开启的需求。

Description

大开度暗铰链

技术领域

本实用新型涉及门窗铰链，具体涉及一种能够实现大开度的暗铰链。

背景技术

对于对着过道或者露台的门来说，为了避免在门窗扇开启后造成对过道或露台的阻挡，应当采用能使门窗扇能够开启180度的铰链来连接门窗扇与门窗框。但是对于防盗门等安全门来说，由于安全要求的原因必须采用从门外不能接触的暗铰链。而普通暗铰链由于铰轴设置在门窗框内受到门窗框边缘的限制，只能使门窗扇开启90度左右。为克服该缺陷中国专利文献CN1358922A公开了一种隐形全方位门铰链，包括:曲形转臂和支撑安装轴座，曲形转臂的一端设有可活套在支撑安装轴座之轴上的轴套，曲形转臂的另一端设有一与支撑安装轴座之轴平行的合页式铰链，合页式铰链的一块叶片与曲形转臂端固定连接。该现有技术既可保证门体关闭时铰链不外露，确保铰链不受外力冲击，又可使门体呈180度开启，使开启后的门体能贴靠在门窗框侧壁面，以消除门体开启后对过道的遮挡，提高了整个门体的实用性和防橇性。

但是上述现有技术中两个铰轴的转动不受限制，因此在门窗扇关闭的过程中不能顺利地完成门窗扇关闭。为此现有技术又对上述现有技术提出了多种改进方案。其中，中国专利文献CN200949375Y公开了一种180度暗铰链，包括铰链座、门窗扇基座以及铰链体，铰链体的一端与回转点铰接，铰链体的另一端与回转点铰接，所述的铰链体上设有连接平台，连接平台上分别铰接有门窗扇转臂和门架转臂，门窗扇转臂的一端设有偏心轮，其另一端铰接有门窗扇连杆，门窗扇连杆再与回转点铰接；门架转臂的一端设有螺旋线凸轮孔，其另一端铰接在门架连杆，门架连杆再与回转点铰接； 偏心轮设置在螺旋线凸轮孔内并相互啮合。还有中国专利文献CN201116426Y公开了一种防盗门双轴联动暗铰链，包括门窗框铰链体、门窗扇铰链体、转轴、门窗扇铰链座、门窗扇、转轴、门窗框铰链座、门窗框；还包括滑槽板、联动杆、齿轮摆块；通过联动杆上的滑块在滑槽板的滑槽内滑动，使齿轮摆块能根据滑槽板上的滑槽的形状决定何时固定或释放门窗扇铰链座，从而实现铰链上两个转轴的先后转动顺。

然而，上述现有技术的结构复杂，制造成本较高，同时使用起来也不顺畅。为此本申请人提出了一个改进的技术方案包括铰链及转动排序机构；铰链具有门窗扇铰链座，铰接臂；转动排序机构用于限定门窗扇转轴与门窗框转轴的转动次序，具有相对门窗框固定安装的引导体及相对门窗扇固定安装的限转架，限转架上设有与引导体配合的引导机构。虽然这种改进的技术方案结构简单，使用起来也比较顺畅。但是由于其中部分部件需要脱离铰链主体安装在门窗框上，使得该铰链在门上的安装调试比较麻烦，同时也导致部分部件在门窗扇开启状态下暴露在门窗框和门窗扇之外，外观不简洁。还有该现有技术由于结构的的限制还不能真正做到门窗扇180度开启的程度。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术部分部件外露且不能开启180度的技术问题。

为此，本实用新型的一种大开度暗铰链，包括

门窗扇铰轴，轴线垂直于门窗扇转动面安装在门窗扇上；

铰链臂，一端连接在所述门窗扇铰轴上，可相对所述门窗扇绕所述门窗扇铰轴转动；

门窗框铰轴，平行于所述门窗扇铰轴设置在所述门窗框的框体空腔内，连接在所述铰链臂的另一端，使所述铰链臂可相对门窗框转动；

移动控制机构，设置在所述门窗框和所述门窗框铰轴之间，随所述门窗扇的开启而控制所述门窗框铰轴接近所述门窗框接触所述门窗扇的侧壁， 且随着所述门窗扇的关闭而控制所述门窗框铰轴远离所述门窗框接触所述门窗扇的侧壁。

其中，所述移动控制机构具有固定在所述门窗框上的控制轴，铰接在所述控制轴上的致动件，所述致动件与所述门窗扇连接并受所述门窗扇的启闭动作带动而绕所述控制轴往返转动；所述门窗框铰轴受所述致动件的致动部带动，随着所述致动件的往复转动而进行接近或远离所述门窗框接触所述门窗扇的侧壁的移动。

进一步地，所述致动件与所述门窗扇的连接结构包括设置在所述门窗扇内沿垂直于所述控制轴方向延伸的致动槽及设置在所述致动件插入所述门窗扇内的部分上平行于所述控制轴的致动销，所述致动销滑动地设置在所述致动槽内。

所述致动槽的外门侧内壁在关门状态下抵住所述致动件的插入端部。

所述致动销设置在所述致动件的插入端部，且为扁片状；所述致动销的一侧在关门状态下抵住所述致动槽的外门侧内壁；所述致动销的另一侧在关门状态下抵住所述致动槽的内门侧内壁。

所述致动槽具有在所述致动件伸缩过程中保证所述致动销顺畅移动的内侧伸入端小、外侧开口端大的喇叭形形状。

所述门窗框铰轴安装在一个摆动件上，使所述铰链臂可相对所述摆动件转动；所述摆动件通过一个固定安装在所述门窗框上的摆动轴可相对所述门窗框摆动；所述摆臂与所述摆动件之间通过两者之间成型的避免运动干涉且带动所述摆动件摆动的销槽结构相互连接。

所述致动部上成型有拨动槽，所述摆动件上固定有插入所述致动槽中滑动的拨动销；所述拨动槽相对所述控制轴偏心设置，使得在开门工程中所述致动部绕所述控制轴转动来拨动所述拨动销进而带动所述摆动件向靠近所述门窗扇的所述门窗框的所述侧壁移动。

此外，所述致动部为主动齿轮；所述门窗框铰轴安装在滑道上；一个与所述主动齿轮啮合的被动齿轮传动地安装在所述门窗框上，所述被动齿轮上安装着一个拨叉，所述拨叉随所述被动齿轮的转动以拨动所述门窗框铰轴在所述滑道往复移动。

所述致动件具有在所述门窗扇全开启状态避让所述门窗框及所述门窗扇边缘的U形结构。

所述致动件与所述致动槽的开口端之间设有在所述门窗扇全开启状态避免从所述门窗扇中脱出的止脱结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.由于本实用新型中门窗框铰轴是可移动地设置，所以铰接臂可以采用更小的尺寸，便于门窗框的设计精巧及更好地满足了门窗扇180度开启的需求。同时各个铰轴同步转动，消除了普通180开启门窗扇通常存在的两阶段开启的感觉，门窗扇开启关闭的感受更接近普通铰轴。

2.采用固定在所述门窗框上的控制轴配合以由门窗扇带动的致动件，使得在门窗扇开闭的过程中随着门窗扇的移动而带着所述门窗框铰轴同步移动，提高所述门窗框铰轴移动的稳定性。

3.采用所述致动件与门窗扇之间的销槽配合结构连接，使得两者之间的连接简洁，运动顺滑。同时将所述致动件的插入端部在关门状态下抵住所述致动槽的外门侧内壁，减少所述致动件的插入端部在关门状态下的晃动间隙，避免因门窗扇的晃动产生噪音。

4.将所述致动销设置在所述致动件的插入端部，且为扁片状，使得加工方便；同时在关门状态下，所述致动槽的内外门侧内壁同时抵住所述致动件的插入端部，完全避免了因门窗扇的晃动产生噪音。而所述致动槽的喇叭形形状，适应了扁片状所述致动销在其中移动过程中在门窗扇厚度方向上的变化，保证了能够顺畅移动，并减少移动过程中的晃动。

附图说明

图1为本实用新型的大开度暗铰链的一个实施方式的立体图；

图2为铰链臂的立体图；

图3为致动件的立体图；

图4为致动槽构件的立体图；

图5为摆动件立体图；

图6是安装有图1所示实施例中大开度暗铰链的门窗处于门窗扇关闭状态的俯视剖面图；

图7是图1所示实施例中门窗扇开启一半状态的俯视剖面图；

图8是图1所示实施例中门窗扇完全开启状态的俯视剖面图；

图9是为本实用新型的大开度暗铰链的另一个实施方式的俯视剖面图。

附图标记说明：

1-门窗扇，2-门窗扇铰轴，3-铰链臂，4-门窗框，5-门窗框铰轴，6-控制轴，7-致动件，8-致动槽，9-致动销，10-致动槽构件，11-安装孔，12-固定板，13-摆动件，14-摆动轴，15-致动部，16-拨动槽，17-拨动销，18-主动齿轮，19-滑道，20-被动齿轮，21-拨叉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，本实用新型的一种大开度暗铰链，包括轴线垂直于门窗扇1转动面安装在所述门窗扇1上的门窗扇铰轴2；一端连接在所述门窗扇铰轴2上，可相对所述门窗扇1绕所述门窗扇铰轴2转动的铰链臂3，见图2；平行于所述门窗扇铰轴2设置在门窗框4的框体空腔内，连接在所述铰链臂3的另一端，并使所述铰链臂3可相对所述门窗框4转动的门窗框铰轴5；以及移动控制机构。所述移动控制机构具有固定在所述门窗框4上的控制轴6，及铰接在所述控制轴6上，具有在所述门窗扇1全开启状态避让所述门窗框4及所述门窗扇1边缘的U形结构的致动件7，见图3。所述致动件7通过销槽结构与所述门窗扇1的连接，该销槽结构包括设置在所述门窗扇 1内沿垂直于所述控制轴6方向延伸的致动槽8及设置在所述致动件7插入所述门窗扇1内的插入端部上且平行于所述控制轴6的扁片状致动销9，所述致动销9滑动地设置在所述致动槽8内。在本实施例中，参见图4，所述致动槽8成型在一个致动槽构件10上，通过成型在该构件上的安装孔11，安装在所述门窗扇1邻接门窗框4的侧边上，使所述致动槽8从该侧边向所述门窗扇1内沿垂直于所述控制轴6方向伸入。在关门状态下，所述致动销9的一侧抵住所述致动槽8的外门侧内壁；所述致动销9的另一侧则抵住所述致动槽8的内门侧内壁。所述致动槽8具有在所述致动件7伸缩过程中保证所述致动销9顺畅移动的内侧伸入端小、外侧开口端大的喇叭形形状。本实施例中，所述致动销9与固定在所述致动槽8的开口端上横跨所述致动槽8两侧的成型有所述安装孔11的固定板12配合构成一个避免所述致动件7从所述门窗扇1中提出的止脱结构。所述门窗框铰轴5安装在一个摆动件13上，使所述铰链臂3可相对所述摆动件13转动；所述摆动件13结构见图5，其通过一个固定安装在所述门窗框4上的摆动轴14可相对所述门窗框4摆动；所述致动件7的致动部15与所述摆动件13之间通过两者之间成型的避免运动干涉且带动所述摆动件13摆动的销槽结构相互连接。所述销槽结构包括成型在所述致动部15上的拨动槽16，及固定在所述摆动件13上并插入所述致动槽8中滑动的拨动销17；所述拨动槽16相对所述控制轴6偏心设置，使得在开门过程中所述致动部15绕所述控制轴6转动来拨动所述拨动销17进而带动所述摆动件13向靠近所述门窗扇1的所述门窗框4的所述侧壁移动。

参见图6，显示所述门窗扇1关闭状态，此时所述门窗框铰轴5处于所述门窗框4内部空腔中远离所述门窗框4邻接所述门窗扇1的侧边，所述铰链臂3充分伸入的所述门窗框4内部空腔中，而不需要占用门窗框铰轴5靠墙侧的空间，这样减少了门窗框4占用门窗洞的横向尺度，提高了门窗框4的通过能力。

开门时，随着所述门窗扇1绕所述门窗扇铰轴2转动的开启，固定在 所述门窗扇1中的所述致动槽构件10，通过成型在其上的所述致动槽8的内门侧内壁推动固定在所述致动件7上的所述致动销9，使所述致动件7绕所述控制轴6转动。参见图7，此时所述致动件7上的所述致动部15上成型的所述拨动槽16由于逐渐接近所述控制轴6，因此拨动固定在所述摆动件13上的所述拨动销17，带动所述摆动件13绕所述摆动轴14，向着所述门窗框4邻近所述门窗扇1的侧边摆动。在这当中，由于所述门窗扇铰轴2与所述门窗框铰轴5之间的距离是固定的，所述门窗框铰轴5与所述摆动轴14之间的距离是固定的，以及所述摆动轴14与所述控制轴6之间的距离是固定的，而所述摆动轴14的转动又受到绕所述控制轴6转动的所述致动件7上的所述拨动槽16的限制，而所述拨动件的转动又是由绕所述门窗扇铰轴2转动的所述门窗扇1的转动而带动的，因此所述门窗扇铰轴2、所述门窗框铰轴5、所述摆动轴14及所述控制轴6枢转连接的各个相关部件之间的转动关系是受到相互制约的。也就是说，在所述摆动件13摆动时，带着所述门窗框铰轴5向着所述门窗框4靠近邻接所述门窗扇1的侧边运动时，所述铰链臂3也绕所述门窗框铰轴5相对所述摆动件13转动。图7显示，在所述门窗扇1开启一半状态时，所述门窗框铰轴5也移动到近一半的路程。显然，这种各个轴配合销槽机构，保证了各个部件之间在动作过程中是按照预定的运动关系动作的，不存在部件之间的动作关系不确定的情况，并且在所述门窗扇1开启过程中每个部件都是平顺地移动的，没有某些部件中途停顿的情况。因此门窗扇1的开启过程没有明显的阶段感，因此更接近于普通铰链的使用感受。

参见图8，当所述门窗扇1开启转动到180度角时，所述门窗框铰轴5达到靠近所述门窗框4邻接所述门窗扇1的侧边的位置。由此使得铰接在所述门窗框铰轴5上的所述铰链臂3的大部分伸出所述门窗框4上的腔体之外，充分有效地利用了所述铰链臂3自身的尺度。仅为了在所述门窗扇1全开启状态避让所述门窗框4及所述门窗扇1边缘，所述铰链臂3保留了弓形或U形结构。同理，为了在所述门窗扇1全开启状态避让所述门窗框4及所述门窗扇1边缘，所述致动件7也具有相应的U形结构。在所述门窗 扇1全开启状态，即所述门窗扇1开启转动到180度角时所述致动件7的的插入端部此时达到了所述致动槽8的开口端，此时由于所述致动销9的高度使得其与固定在所述致动槽8开口端的固定板12相干涉，因而可以有效地避免所述致动件7从所述门窗扇1中脱出。

在所述门窗扇1关闭过程中，以上所有的受力状态及运动方向为上述相反的方向，具体过程也与上述过程相反，在此不再累述。

图9显示了对上述具体实施例的一种替换实施方式。其中所述致动部15为主动齿轮18；所述门窗框铰轴5安装在滑道19上；一个与所述主动齿轮18啮合的被动齿轮20传动地安装在所述门窗框4上，所述被动齿轮20上安装着一个拨叉21，所述拨叉21随所述被动齿轮20的转动以拨动所述门窗框铰轴5在所述滑道19往复移动。

在本实施例中，所述致动件7的转动通过其上作为所述致动部15的主动齿轮18带动与所述拨叉21固定的被动齿轮20转动。有图8可见，图中所述门窗扇1按顺时针方向转动时，所述致动件7也随之进行顺时针方向的转动。即所述制动齿轮的顺时针转动带动所述被动齿轮20在图中按逆时针方向转动，由此所述拨叉21也逆时针地转动，进而拨动配合在其叉槽中的所述门窗框铰轴5从所述门窗框4的空腔中远离所述门窗扇1的侧边向左移动到邻近所述门窗扇1的侧边。由于齿轮之间确定的传动关系，由固定在所述被动齿轮20上的拨叉21拨动的所述门窗框铰轴5的移动位置也具有与所述门窗扇1开启位置相对应的位置关系，因此也不存在部件之间的动作关系不确定的情况，并且在所述门窗扇1开启过程中每个部件同样都是平顺地移动的，没有某些部件中途停顿的情况。因此门窗扇1的开启过程也没有明显的阶段感，同样接近于普通铰链的使用感受。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种大开度暗铰链，包括

门窗扇铰轴(2)，轴线垂直于门窗扇(1)转动面安装在门窗扇(1)上；

铰链臂(3)，一端连接在所述门窗扇铰轴(2)上，可相对所述门窗扇(1)绕所述门窗扇铰轴(2)转动；

门窗框铰轴(5)，平行于所述门窗扇铰轴(2)设置在门窗框(4)的框体空腔内，连接在所述铰链臂(3)的另一端，使所述铰链臂(3)可相对门窗框(4)转动；

其特征在于：还包括

移动控制机构，设置在所述门窗框(4)和所述门窗框铰轴(5)之间，随所述门窗扇(1)的开启而控制所述门窗框铰轴(5)接近所述门窗框(4)接触所述门窗扇(1)的侧壁，且随着所述门窗扇(1)的关闭而控制所述门窗框铰轴(5)远离所述门窗框(4)接触所述门窗扇(1)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的大开度暗铰链，其特征在于，所述移动控制机构具有固定在所述门窗框(4)上的控制轴(6)，铰接在所述控制轴(6)上的致动件(7)；所述致动件(7)与所述门窗扇(1)连接并受所述门窗扇(1)的启闭动作带动而绕所述控制轴(6)往返转动；所述门窗框铰轴(5)受所述致动件(7)的致动部(15)带动，随着所述致动件(7)的往复转动而进行接近或远离所述门窗框(4)接触所述门窗扇(1)的侧壁的移动。

3.根据权利要求2所述的大开度暗铰链，其特征在于，所述致动件(7)与所述门窗扇(1)的连接结构包括设置在所述门窗扇(1)内沿垂直于所述控制轴(6)方向延伸的致动槽(8)及设置在所述致动件(7)插入所述门窗扇(1)内的部分上平行于所述控制轴(6)的致动销(9)，所述致动销(9)滑动地设置在所述致动槽(8)内。

4.根据权利要求3所述的大开度暗铰链，其特征在于，所述致动槽(8)的外门侧内壁在关门状态下抵住所述致动件(7)的插入端部。

5.根据权利要求4所述的大开度暗铰链，其特征在于，所述致动销(9)设置在所述致动件(7)的插入端部，且为扁片状；所述致动销(9)的一侧在关门状态下抵住所述致动槽(8)的外门侧内壁；所述致动销(9)的另一侧在关门状态下抵住所述致动槽(8)的内门侧内壁。

6.根据权利要求5所述的大开度暗铰链，其特征在于，所述致动槽(8)具有在所述致动件(7)伸缩过程中保证所述致动销(9)顺畅移动的内侧伸入端小、外侧开口端大的喇叭形形状。

7.根据权利要求3-6任一项所述的大开度暗铰链，其特征在于，所述门窗框铰轴(5)安装在一个摆动件(13)上，使所述铰链臂(3)可相对所述摆动件(13)转动；所述摆动件(13)通过一个固定安装在所述门窗框(4)上的摆动轴(14)可相对所述门窗框(4)摆动；所述致动部(15)与所述摆动件(13)之间通过两者之间成型的避免运动干涉且带动所述摆动件(13)摆动的销槽结构相互连接。

8.根据权利要求7所述的大开度暗铰链，其特征在于，所述致动部(15)上成型有拨动槽(16)，所述摆动件(13)上固定有插入所述致动槽(8)中滑动的拨动销(17)；所述拨动槽(16)相对所述控制轴(6)偏心设置，使得在开门工程中所述致动部(15)绕所述控制轴(6)转动来拨动所述拨动销(17)进而带动所述摆动件(13)向靠近所述门窗扇(1)的所述门窗框(4)的所述侧壁移动。

9.根据权利要求2-6任一项所述的大开度暗铰链，其特征在于，所述致动部(15)为主动齿轮(18)；所述门窗框铰轴(5)安装在滑道(19)上；一个与所述主动齿轮(18)啮合的被动齿轮(20)传动地安装在所述门窗框(4)上，所述被动齿轮(20)上安装着一个拨叉(21)，所述拨叉(21)随所述被动齿轮(20)的转动以拨动所述门窗框铰轴(5)在所述滑道(19)往复移动。

10.根据权利要求3-6任一项所述的大开度暗铰链，其特征在于，所述致动件(7)具有在所述门窗扇(1)全开启状态避让所述门窗框(4)及所述门窗扇(1)边缘的U形结构。

11.根据权利要求10所述的大开度暗铰链，其特征在于，所述致动件(7)与所述致动槽(8)的开口端之间设有在所述门窗扇(1)全开启状态避免从所述门窗扇(1)中脱出的止脱结构。