CN206316775U - 基准定位精确的立式加工中心 - Google Patents

Abstract

一种基准定位精确的立式加工中心，包括机体、工作台、立柱、主轴箱、加工装置、滑动装置、控制装置以及红外检测装置，滑动装置、立柱及检测装置均设置于机体上，滑动装置包括横向传动装置及竖向传动装置，控制装置对滑动装置进行限位检测，所述红外检测装置设置于横向传动装置、竖向传动装置的端部及主轴箱下方的立柱上。本实用新型通过设置红外检测装置，对工件加工基准进行检测定位，使工件的加工位置更准确，可避免出现位置偏移造成加工不良的问题，本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

Description

基准定位精确的立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心，尤其是涉及一种基准定位精确的立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，适合加工盘、套、板类零件。由于立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用较为广泛。然而，现有的立式加工中心在进行加工时，被加工工件放置于工作台上或通过其它夹具固定于工作台上。当固定件或加工件位置发生改变时，则会使加工位置发生改变，其加工基准面也会发生变化，从而导致加工产品不合格，造成材料浪费。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种基准定位精确的立式加工中心，以解决目前基准定位精确的立式加工中心基准面定位不准的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种基准定位精确的立式加工中心，包括机体、工作台、立柱、主轴箱、加工装置、滑动装置、控制装置、红外检测装置及警报装置，所述滑动装置、立柱及控制装置均设置于机体上，所述主轴箱装设于立柱上，所述加工装置装设于主轴箱上，所述工作台设置于滑动装置上，所述加工装置与工作台对应设置；滑动装置包括横向传动装置及竖向传动装置，所述控制装置包括一控制中心，所述横向传动装置及竖向传动装置内均设有相应的控制线路，所述控制线路均电性连接于控制中心上，所述红外检测装置设置于主轴箱下方的立柱上，所述警报装置设置于立柱上，红外检测装置及警报装置均电性连接于控制中心。

进一步地，所述横向传动装置上设置有横向导轨，所述工作台装设于横向传动装置上工作台底部设置有与横向导轨相匹配的横向导槽。

进一步地，所述竖向传动装置上设置有竖向导轨，所述横向导轨的底部设置有与所述竖向导轨相匹配的竖向导槽。

进一步地，所述控制装置还包括极限行程开关及感应限位开关，所述极限行程开关及感应限位均设置于滑动装置上。

进一步地，所述主轴箱的底部设置有一固定板，所述固定板的底端设置有滑槽，所述立柱侧面上设置有滑轨，所述滑槽卡设于所述滑轨上。

进一步地，所述机体上还设置有跨接部和安装部，所述跨接部设置在机体的下端，所述安装部设置在跨接部下端。

综上所述，本实用新型的基准定位精确的立式加工中心通过设置控制装置对横向传动装置、工作台进行限位，从而可避免横向传动装置、工作台冲出对应的横向导轨及竖向导轨，从而造成不必要的设备损坏；所述立柱的设置，使立柱安装更稳固，可进一步地提高工件的加工精度，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种基准定位精确的立式加工中心的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型提供的一种基准定位精确的立式加工中心，一种基准定位精确的立式加工中心，包括机体10、立柱20、主轴箱30、加工装置40、工作台50、滑动装置、红外检测装置80及控制装置，所述滑动装置、立柱20及控制装置均设置于机体10上，所述主轴箱30装设于立柱20上，所述加工装置40装设于主轴箱30上，所述工作台50设置于滑动装置上，所述加工装置40与工作台50相对设置，所述红外检测装置80设置于立柱20上。

所述滑动装置包括横向传动装置61及竖向传动装置62，所述横向传动装置 61顶面上设置有横向导轨，所述工作台50装设于横向传动装置61上，工作台50底部设置有与横向导轨相匹配的横向导槽，横向传动装置带动工作台50左右方向进行位置移动。所述竖向传动装置62上设置有竖向导轨，所述横向传动装置61的底部设置有与所述竖向导轨相匹配的竖向导槽，所述竖向传动装置62带动横向传动装置61进行前后位置调节。所述立柱20侧面上设置有滑轨21，主轴箱30装设于滑轨21上，而加工装置40装设于主轴箱30上，从而加工装置30可沿滑轨21进行上下位置调节。滑轨21、横向传动装置61及竖向传动装置62三者配合使用，使得本实用新型的基准定位精确的立式加工中心可以很便利的对工件进行各角度加工。

所述主轴箱30的底部设置有一固定板31，所述固定板31的底端设置有滑槽，所述滑槽卡设于所述滑轨21上。从而可使主轴箱30安装更稳固、可靠。所述控制装置包括四极限行程开关71、两感应限位开关72、控制中心及电源开关，所述控制中心控制传动装置的启动与关闭，所述横向传动装置及竖向传动装置内均设有相应的控制线路，所述控制线路均电性连接于控制中心上，所述极限行程开关71电性连接于控制中心上。所述感应限位开关72连接控制中心及电源开关。所述极限行程开关71分别设置于横向传动装置61及竖向传动装置62的两端，两所述感应限位开关72分别设置于横向传动装置61及竖向传动装置62的其中一端，具体地，所述感应限位开关72设置于极限行程开关71的外侧，以备当极限感应开关失灵时，其可起到终极保护的作用。

所述立柱20上还设置有跨接部和安装部，所述跨接部设置在立柱20的底部，所述安装部设置在跨接部立柱20底部两侧，所述安装部与机体10通过螺钉固定连接。所述跨接部和安装部的设计可加宽立柱20与机体10结合面的跨距，增加立柱20与机体10的接触面，使立柱20与机体10的结合更加牢固、紧密，因而机床在加工工件的时候能有效的减少机床的震动，提高工件的加工精度。

所述红外检测装置80设置于主轴下方的立柱上，所述红外检测装置80用于检测加工工件基准面离加工装置的距离，从而可确定好基准面，避免加工件偏移，从而导致工件报废等问题。所述红外检测装置80电性连接于控制中心，当红外检测装置80检测到工件基准面与设定值不符时，红外检测装置发送信息至 控制中心，控制中心调节滑动装置的位置至标准位。所述基准定位精确的立式加工中心还设置有警报装置，所述警报装置连接于红外检测装置80，当红外检测装置80在同一基准面检测三次都不符合时，发出警报，以便人工调节。

综上所述，本实用新型的基准定位精确的立式加工中心通过设置控制装置对横向传动装置、工作台进行限位，从而可避免横向传动装置、工作台冲出对应的横向导轨及竖向导轨，造成不必要的设备损坏；所述立柱的设置，使立柱安装更稳固，可进一步地提高工件的加工精度，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基准定位精确的立式加工中心，其特征在于：包括机体、工作台、立柱、主轴箱、加工装置、滑动装置、控制装置、红外检测装置及警报装置，所述滑动装置、立柱及控制装置均设置于机体上，所述主轴箱装设于立柱上，所述加工装置装设于主轴箱上，所述工作台设置于滑动装置上，所述加工装置与工作台对应设置；滑动装置包括横向传动装置及竖向传动装置，所述控制装置包括一控制中心，所述横向传动装置及竖向传动装置内均设有相应的控制线路，所述控制线路均电性连接于控制中心上，所述红外检测装置设置于主轴箱下方的立柱上，所述警报装置设置于立柱上，红外检测装置及警报装置均电性连接于控制中心。

2.如权利要求1所述的基准定位精确的立式加工中心，其特征在于：所述横向传动装置上设置有横向导轨，所述工作台装设于横向传动装置上工作台底部设置有与横向导轨相匹配的横向导槽。

3.如权利要求2所述的基准定位精确的立式加工中心，其特征在于：所述竖向传动装置上设置有竖向导轨，所述横向导轨的底部设置有与所述竖向导轨相匹配的竖向导槽。

4.如权利要求1所述的基准定位精确的立式加工中心，其特征在于：所述控制装置还包括极限行程开关及感应限位开关，所述极限行程开关及感应限位均设置于滑动装置上。

5.如权利要求1所述的基准定位精确的立式加工中心，其特征在于：所述主轴箱的底部设置有一固定板，所述固定板的底端设置有滑槽，所述立柱侧面上设置有滑轨，所述滑槽卡设于所述滑轨上。

6.如权利要求1所述的基准定位精确的立式加工中心，其特征在于：所述机体上还设置有跨接部和安装部，所述跨接部设置在机体的下端，所述安装部设置在跨接部下端。