CN206315652U - 气体净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气体净化设备，其特征在于，包括排气管(4)、降温除尘装置(2)、喷淋装置(3)和生物酶喷射装置(1)；所述降温除尘装置(2)的出口与喷淋装置(3)的进口连通，所述喷淋装置(3)的出口与所述排气管(4)的进口连通，所述生物酶喷射装置(1)的出口与所述排气管(4)连通。本实用新型提供的气体净化设备，能对RTO尾气进行净化处理，降低RTO尾气中的刺激性气味。

Description

气体净化设备

技术领域

本实用新型涉及气体处理技术领域，尤其涉及一种气体净化设备。

背景技术

半固化片是常见的覆铜板组成部件，在生产半固化片的过程中，需要使粘结片的表面浸有树脂胶液，此工艺过程称之为上胶。上胶过程中，上胶设备会挥发出胶液中的溶剂和小分子树脂，这些有机物经过蓄热式热力焚化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)之后，从RTO中排出的尾气会包含了挥发性有机废气、氮氧化合物和少量硫化物等物质。含有以上物质的RTO尾气不仅存在刺激性气味，还会对环境产生一定的影响，所以需要对RTO尾气进行有效的净化处理。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种气体净化设备，能对RTO尾气进行净化处理，降低RTO尾气中的刺激性气味。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气体净化设备，包括排气管、降温除尘装置、喷淋装置和生物酶喷射装置；所述降温除尘装置的出口与喷淋装置的进口连通，所述喷淋装置的出口与所述排气管的进口连通，所述生物酶喷射装置的出口与所述排气管连通。

具体地，向尾气中喷入生物酶，喷入的生物酶可以与尾气中的微小有机物作用，使产生异味的有机物分子裂解，从而使尾气中的异味下降。

优选的，所述生物酶喷射装置与所述排气管的进口连通。

优选的，所述生物酶喷射装置与所述排气管靠近所述喷淋装置的一端连通。

优选的，所述生物酶喷射装置与所述排气管的中部连通。

优选的，所述生物酶喷射装置与所述排气管远离所述喷淋装置的一端连通。

具体地，所述生物酶喷射装置包括生物酶存储仓、纯水存储仓、混合装置和雾化装置；

所述生物酶存储仓的出口与所述混合装置的第一进口连接，所述纯水存储仓的出口与所述混合装置的第二进口连接；所述混合装置的出口与雾化装置的进口相连；

所述雾化装置的出口为所述生物酶喷射装置的出口。

具体地，将生物酶升至高压后雾化喷出，可以使生物酶与尾气更充分的、更均匀的接触，提高除味效果。优选地，选择脉冲式喷射雾化后的生物酶。脉冲式喷射生物酶可以给生物酶作用和扩散的时间，防止生物酶过量导致浪费。

作为一种优选的实施方式，所述混合装置还包括物料配比控制装置和控制系统；

所述物料配比控制装置设置在所述混合装置的第一进口和第二进口；

所述物料配比控制装置与所述控制系统信号连通。

具体地，通过机械控制生物酶配比，使整个气体净化设备的适用性更强，可调灵活，控制精准。

具体地，所述降温除尘装置包括旋流塔、第一供液装置和第一储液池；

所述旋流塔设置在所述第一储液池的上方，所述旋流塔的底部与所述第一储液池的顶部连通；所述旋流塔的内部设有第一分液器，所述第一供液装置的进口与第一储液池连通，所述第一供液装置的出口与所述第一分液器连通；

所述旋流塔侧壁的下部设有旋流塔进口，尾气通过所述旋流塔进口进入所述降温除尘装置；所述旋流塔的顶部设有旋流塔出口，为降温除尘装置的出口。

具体地，在旋流塔中设置第一储液池和第一分液器，可以使第一分液器中出来的冷却液与尾气进行充分、均匀的接触，冷却液在与尾气接触使尾气降温的同时，还把尾气中较大的颗粒物吸附下来，带到第一储液池中，从而提高降温除尘效果。

作为一种优选的实施方式，所述降温除尘装置还包括冷却塔和第二供液装置；

所述第二供液装置的进口与所述冷却塔连通，所述第二供液装置的出口与所述第一储液池连通。

具体地，设置冷却塔和第二供液装置可以向第一储液池补给新的冷却液，保证降温除尘装置的连续运行，提高降温除尘装置的工作效率和保证降温除尘装置的降温除尘效果。

具体地，所述喷淋装置包括喷淋塔、第三供液装置和第二储液池；

所述喷淋塔设置在所述第二储液池的上方，所述喷淋塔的底部与所述第二储液池的顶部连通；

所述喷淋塔的内部设有装填层和第二分液器，所述装填层设置在所述第二分液器的上方；所述第三供液装置的进口与所述第二储液池连通，所述第三供液装置的出口与所述第二分液器连通；

所述喷淋塔的侧壁的下部设有喷淋塔进口，尾气通过所述喷淋塔进口进入所述喷淋装置；所述喷淋塔的顶部设有喷淋塔出口，为喷淋装置的出口。

具体地，设置第二分液器向尾气中喷洒除味剂和设置装填层，可以进一步对尾气中的微小杂质进行吸附，除去尾气中的异味。

作为一种优选的实施方式，所述喷淋装置还包括吸附剂存储装置和第四供液装置；

所述第四供液装置的进口与所述吸附剂存储装置连通；所述第四供液装置的出口与所述第二储液池连通。

进一步地，所述吸附剂存储装置中存储有除味剂。

具体地，设置第四供液装置和吸附剂存储装置，可以向第二储液池中补给新的除味剂，保证喷淋装置的持续高效运行。

进一步地，所述装填层中设有陶瓷。

具体地，陶瓷可以有效的对尾气中的杂质进行吸附，其吸附效果较好。

作为一种优选的实施方式，所述喷淋装置的出口和所述排气管的进口之间还设有增压装置；

所述增压装置的进口与所述喷淋装置的出口连接；所述增压装置的出口与所述排气管的进口连接。

具体地，由于生物酶喷射装置是高压喷入排气管中的，所以要增设增压装置，喷淋装置出来的尾气才能克服高压雾化的生物酶，继续往外排出，不至于回流到喷淋装置中。

本实用新型的有益效果为：提供一种气体净化设备，通过向尾气中喷入高压雾化后的生物酶，能对RTO尾气进行净化处理，降低RTO尾气中的刺激性气味。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的气体净化设备的示意图。

图中：

1、生物酶喷射装置；11、生物酶存储仓；12、纯水存储仓；13、混合装置；14、雾化装置；15、控制装置；

2、降温除尘装置；21、旋流塔；211、第一分液器；22、第一储液池；23、第一供液装置；24、冷却塔；25、第二供液装置；

3、喷淋装置；31、喷淋塔；311、装填层；312、第二分液器；32、第二储液池；33、第三供液装置；34、吸附剂存储装置；35、第四供液装置；

4、排气管；5、增压装置；6、尾气进口；7、尾气出口；8、污水箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种气体净化设备，其包括排气管4、降温除尘装置2、喷淋装置3和生物酶喷射装置1。降温除尘装置2的出口与喷淋装置3的进口连通，喷淋装置3的出口通过增压装置5与排气管4的进口连通，生物酶喷射装置1的出口与排气管4的中部连通。向尾气中喷入生物酶，喷入的生物酶可以与尾气中的微小有机物作用，使产生异味的有机物分子裂解，从而使尾气中的异味下降。

其中，生物酶喷射装置1包括生物酶存储仓11、纯水存储仓12、混合装置13和雾化装置14；生物酶存储仓11的出口与混合装置13的第一进口连接，纯水存储仓12的出口与混合装置13的第二进口连接；混合装置13的出口与雾化装置14的进口相连；雾化装置14的出口为生物酶喷射装置1的出口。混合装置13的第一进口和第二进口处设有物料配比控制装置，该物料配比控制装置与控制系统15信号连通，可以根据控制系统15上的指令对混合装置13的第一进口和第二进口的进料量进行控制，从而得到符合要求的配比的生物酶与纯水的混合物。雾化装置14包含了超高压脉冲喷嘴，可以将生物酶和纯水的混合物雾化后脉冲式高压喷出，使生物酶均匀的扩散到排气管4中的尾气中。生物酶和纯水的混合物称之为活化植物液，通过超高压脉冲喷嘴将活化植物液超微气化后，使活化植物液以分子级别分散在排气管4中与尾气进行混合，可以大大的降低尾气中的异味，使尾气中的异味达到人类嗅觉阀值以下。

降温除尘装置2包括旋流塔21、第一供液装置23和第一储液池22；旋流塔21设置在第一储液池22的上方，旋流塔21的底部与第一储液池22的顶部连通；旋流塔21的内部设有第一分液器211，第一供液装置23的进口与第一储液池22连通，第一供液装置23的出口与第一分液器211连通；旋流塔21侧壁的下部设有旋流塔进口，尾气通过所述旋流塔进口进入所述降温除尘装置2；旋流塔21的顶部设有旋流塔出口，为降温除尘装置2的出口。第一储液池22还通过第二供液装置25与冷却塔24连通。第二供液装置25的进口与冷却塔24连通，第二供液装置25的出口与第一储液池22连通。尾气从旋流塔进口进入降温除尘装置2后，从下往上运动；第一供液装置23将第一储液池22中的冷却液运输到第一分液器211中，第一分液器211将冷却液均匀的分布，从上往下撒到尾气中，冷却液直接与尾气接触换热，不仅可以为尾气降温，还可以使尾气中的灰尘等颗粒物粘附在冷却液中，从而为尾气达到降温除尘的效果。等第一储液池22中的冷却液循环利用到一定程度，第一储液池22中的冷却液的温度就会上升，其附带的灰尘也变多，就将其排向污水箱8。然后通过第二供液装置25从冷却箱中向第一储液池22通入新的冷却液。如此往复循环，实现降温除尘功能。旋流塔21中可以设置一层、两层、三层甚至更多的第二分水器，用来进一步提高除尘降温效果。

喷淋装置3包括喷淋塔31、第三供液装置33和第二储液池32；喷淋塔31设置在第二储液池32的上方，喷淋塔31的底部与第二储液池32的顶部连通；喷淋塔31的内部设有装填层311和第二分液器312，装填层311设置在第二分液器312的上方；第三供液装置33的进口与第二储液池32连通，第三供液装置33的出口与第二分液器312连通；喷淋塔31的侧壁的下部设有喷淋塔进口，尾气通过所述喷淋塔进口进入所述喷淋装置3；喷淋塔31的顶部设有喷淋塔出口，为喷淋装置3的出口。第二储液池32通过第四供液装置35与吸附剂存储装置34连通，第四供液装置35的进口与吸附剂存储装置34连通；第四供液装置35的出口与第二储液池32连通。吸附剂存储装置34中存储了除味剂，装填层311中则装填了陶瓷或者活性炭等吸附材料。

尾气进入喷淋塔进口后，从下往上运动，第三供液装置33将第二储液池32中的除味剂运输到第二分液器312中，第二分液器312将除味剂均匀的从上往下喷洒，使除味剂与尾气充分的均匀接触，吸附尾气中的异味，然后尾气进入装填层311，装填层311中的陶瓷会继续对尾气中的异味和灰尘等杂质进行吸附，进一步净化尾气。当第二储液池32中的除味剂充分利用后，就会将除味剂排向污水箱8，通过第四供液装置35向第二储液池32中补给新的除味剂。如此往复循环，实现异味和微小杂质的吸附。喷淋塔31中可以设置一层、两层、三层甚至更多的装填层311和第二分液器312，用来进一步提高对异味和杂质的吸附效果。

从喷淋塔出口出来的尾气进入增压装置5，升压后进入排气管4中，然后与雾化后的生物酶混合，高压雾化后脉冲喷入的生物酶会使尾气中的异味进一步降低至人类嗅觉阀值以下，使人难以察觉出尾气中的异味。

整个尾气处理流程如下：

一般情况下，尾气进口6和尾气出口7之间的阀门关闭，打开尾气进口6与旋流塔21之间的阀门，尾气从尾气进口6进入整个气体净化设备，从旋流塔进口进入除尘降温装置2，与第一分液器211出来的冷却液进行接触换热，尾气的温度下降。尾气中较大的颗粒物吸附在冷却液中随冷却液进入第一储液池22，最后随冷却液排到污水箱8中。降温除尘后的尾气从旋流塔出口离开降温除尘装置2，进入喷淋装置3。尾气在喷淋装置3中与第二分液器312出来的除味剂接触，被除去异味，然后与装填层311中的陶瓷接触，尾气中的异味和微小杂质进一步被陶瓷吸附除去。从喷淋装置3出来的尾气经过增压装置5增压后进入排气管4，与高压雾化后脉冲式进入排气管4的生物酶接触，高压雾化后脉冲式进入排气管4的生物酶可以与尾气中的微小有机物作用，使之裂解，从而使尾气中的异味进一步降低至人类嗅觉阀值以下。然后将尾气从尾气出口7排出。

特殊情况下，如整个气体净化设备检修或者泄漏，关闭尾气进口6与旋流塔21之间的阀门，打开尾气进口6和尾气出口7之间的阀门，使尾气直接从尾气出口7排出。

于本实施例中，第一供液装置23、第二供液装置25、第三供液装置33、第四供液装置35可以是水泵，也可以是风压式供液装置或者负压引射装置。

于本实施例中，增压装置5可以是鼓风机，也可以是空气压缩机等气体增压装置。

于本实施例中，生物酶喷射装置1与排气管4的中部连通，将雾化后的生物酶喷入排气管4的中段位置。当然，生物酶喷射装置1也可以与排气管4的进口或者靠近排气管4进口的管段连通。只要保证生物酶被喷入排气管4后，生物酶有充分的时间与尾气作用，生物酶喷射装置1还可以设置为与靠近排气管4的出口的段管连通。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体净化设备，其特征在于，包括排气管(4)、降温除尘装置(2)、喷淋装置(3)和生物酶喷射装置(1)；

所述降温除尘装置(2)的出口与喷淋装置(3)的进口连通，所述喷淋装置(3)的出口与所述排气管(4)的进口连通，所述生物酶喷射装置(1)的出口与所述排气管(4)连通。

2.根据权利要求1所述的气体净化设备，其特征在于，所述生物酶喷射装置(1)包括生物酶存储仓(11)、纯水存储仓(12)、混合装置(13)和雾化装置(14)；

所述生物酶存储仓(11)的出口与所述混合装置(13)的第一进口连接，所述纯水存储仓(12)的出口与所述混合装置(13)的第二进口连接；所述混合装置(13)的出口与雾化装置(14)的进口相连；

所述雾化装置(14)的出口为所述生物酶喷射装置(1)的出口。

3.根据权利要求2所述的气体净化设备，其特征在于，所述混合装置(13)还包括物料配比控制装置和控制系统(15)；

所述物料配比控制装置设置在所述混合装置(13)的第一进口和第二进口；

所述物料配比控制装置与所述控制系统(15)信号连通。

4.根据权利要求1所述的气体净化设备，其特征在于，所述降温除尘装置(2)包括旋流塔(21)、第一供液装置(23)和第一储液池(22)；

所述旋流塔(21)设置在所述第一储液池(22)的上方，所述旋流塔(21)的底部与所述第一储液池(22)的顶部连通；所述旋流塔(21)的内部设有第一分液器(211)，所述第一供液装置(23)的进口与第一储液池(22)连通，所述第一供液装置(23)的出口与所述第一分液器(211)连通；

所述旋流塔(21)侧壁的下部设有旋流塔进口，尾气通过所述旋流塔进口进入所述降温除尘装置(2)；所述旋流塔(21)的顶部设有旋流塔出口，为降温除尘装置(2)的出口。

5.根据权利要求4所述的气体净化设备，其特征在于，所述降温除尘装置(2)还包括冷却塔(24)和第二供液装置(25)；

所述第二供液装置(25)的进口与所述冷却塔(24)连通，所述第二供液装置(25)的出口与所述第一储液池(22)连通。

6.根据权利要求1所述的气体净化设备，其特征在于，所述喷淋装置(3)包括喷淋塔(31)、第三供液装置(33)和第二储液池(32)；

所述喷淋塔(31)设置在所述第二储液池(32)的上方，所述喷淋塔(31)的底部与所述第二储液池(32)的顶部连通；

所述喷淋塔(31)的内部设有装填层(311)和第二分液器(312)，所述装填层(311)设置在所述第二分液器(312)的上方；所述第三供液装置(33)的进口与所述第二储液池(32)连通，所述第三供液装置(33)的出口与所述第二分液器(312)连通；

所述喷淋塔(31)的侧壁的下部设有喷淋塔进口，尾气通过所述喷淋塔进口进入所述喷淋装置(3)；所述喷淋塔(31)的顶部设有喷淋塔出口，为喷淋装置(3)的出口。

7.根据权利要求6所述的气体净化设备，其特征在于，所述喷淋装置(3)还包括吸附剂存储装置(34)和第四供液装置(35)；

所述第四供液装置(35)的进口与所述吸附剂存储装置(34)连通；所述第四供液装置(35)的出口与所述第二储液池(32)连通。

8.根据权利要求7所述的气体净化设备，其特征在于，所述吸附剂存储装置(34)中存储有除味剂。

9.根据权利要求6所述的气体净化设备，其特征在于，所述装填层(311)中设有陶瓷。

10.根据权利要求1所述的气体净化设备，其特征在于，所述喷淋装置(3)的出口和所述排气管(4)的进口之间还设有增压装置(5)；

所述增压装置(5)的进口与所述喷淋装置(3)的出口连接；所述增压装置(5)的出口与所述排气管(4)的进口连接。