CN206315128U - 自锁式捆绑带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了医疗器械领域中的自锁式捆绑带，包括：绑带，绑带的一端设有锁头，绑带表面排布有若干单向棘齿；在锁头底部设有连接扣，绑带一端绕接在连接扣上、并形成锁止环；锁头中设有通孔，通孔贯通锁头从而在锁头的两端各形成一个端口，其中位于连接扣同侧的端口为前端口，远离连接扣的端口为后端口；当绑带从锁头的后端口穿入通孔、并从前端口穿出时，从前端口处穿出的绑带搁置在锁止环上，并且当绑带收紧后，锁头能够锁止住绑带，从而使得绑带无法反向脱出锁头。本实用新型具有绑带自锁功能、能方便地锁止住绑带从而防止绑带反向脱出，而且单人即可完成操作等优点。

Description

自锁式捆绑带

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种自锁式捆绑带。

背景技术

捆绑带是骨外科手术中常见的内固定器械，多用于外伤引起的长骨骨折修复或者重建。目前行业中常用的一种不锈钢捆绑带，其结构包括：不锈钢绑带，不锈钢绑带的一端固定有不锈钢锁头，不锈钢锁头中设置有贯通其两端并形成能够容纳不锈钢绑带通过的通孔，不锈钢锁头的顶部还设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有螺钉，在不锈钢锁头的底部设置有与螺纹孔相对应的锁紧孔，拧紧螺钉能够将位于其下方的不锈钢绑带的相应部位顶死在锁紧孔中，使得不锈钢绑带无法继续在通孔中前后移动，从而固定住不锈钢绑带。

上述结构的不锈钢捆绑带的使用方法如下：操作人员用一只手握持住不锈钢锁头，另一只手拿着不锈钢绑带的活动端从骨干后侧绕穿过去后，然后将不锈钢绑带的活动端从不锈钢锁头的一端穿入通孔、并从不锈钢锁头另一端穿出，直至将不锈钢绑带收紧到位后，逐渐拧紧螺钉，螺钉的头部能够将位于其下方的不锈钢绑带的相应部位顶死在锁紧孔中，从而固定住不锈钢绑带。

上述结构的不锈钢捆绑带存在以下缺点：将不锈钢绑带收紧到位后，不锈钢锁头对不锈钢绑带不具有止退作用，即不锈钢绑带能够在通孔中来回移动，这使得当需要拧紧螺钉时，操作人员会陷入到无法腾出手来拧螺钉的窘境，因为如果放开拉紧不锈钢绑带的手，不锈钢绑带就会立刻回弹松开，所以往往需要另一名操作人员协助拧紧螺钉，而手术的操作空间十分有限，这导致固定不锈钢绑带变得极为不便。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种具有自锁功能从而能防止绑带反向脱出、且结构强度高、操作方便的自锁式捆绑带。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：自锁式捆绑带，包括：绑带，绑带的一端设置有锁头，绑带的外表面依次排布有若干单向棘齿，绑带与锁头的具体连接结构为：在锁头底部的一端设置有向外伸出的连接扣，绑带的一端绕接在连接扣上、并形成能够在连接扣上活动转动的锁止环；所述锁头中设置有能够容纳绑带通过的通孔，通孔贯通锁头的两端从而在锁头的两端面上各形成一个端口，其中，位于连接扣同侧的端口为前端口，远离连接扣的端口为后端口；当绑带的活动端从锁头的后端口穿入通孔、并从前端口穿出时，从前端口处穿出的绑带的内表面能搁置在锁止环上，并且当绑带收紧后，锁头能够锁止住绑带，从而使得绑带无法反向脱出锁头。

进一步地，前述的自锁式捆绑带，其中：锁头与绑带的具体配合方式为：在锁头的内壁顶部设置有弹性拨片，弹性拨片与单向棘齿的齿形相同、且能够卡扣在两个单向棘齿之间而形成棘爪，当收紧绑带时，弹性拨片能够弹性避让绑带上的单向棘齿，而往回拉扯绑带时，弹性拨片又构成了能卡挡在单向棘齿后方的棘爪，从而阻止绑带反向脱出锁头。

进一步地，前述的自锁式捆绑带，其中：锁止环使绑带被卡挡的具体配合方式为：当绑带收紧骨干后，被绑带收紧的骨干能向外顶推锁止环，使锁止环向外移动从而向外顶起绑带，使得绑带外表面上最靠近前端口的单向棘齿被卡挡在前端口外沿，从而使得绑带无法反向脱出锁头。

进一步地，前述的自锁式捆绑带，其中：所述通孔包括从后端口向前端口方向顺次连接的第一直线段、中间段和第二直线段，第一直线段和第二直线段的高度相同、且与绑带的高度相匹配，从而使得绑带恰好能够通过第一直线段和第二直线段，所述中间段的顶部内壁向上凹陷形成止退凹槽。

进一步地，前述的自锁式捆绑带，其中：所述止退凹槽的前端面呈向前端口方向倾斜的斜端面，止退凹槽的后端面呈垂直于通孔轴向方向的竖端面。

进一步地，前述的自锁式捆绑带，其中：所述各单向棘齿间隔均匀地排列在绑带外表面，并且前端口到止退凹槽后端面的距离为单向棘齿的齿距的整数倍。

进一步地，前述的自锁式捆绑带，其中：所述第一直线段和第二直线段的高度比绑带的高度大0.15~0.25mm。

进一步地，前述的自锁式捆绑带，其中：所述第一直线段和第二直线段的高度比绑带的高度大0.2mm。

进一步地，前述的自锁式捆绑带，其中：所述绑带和锁头的材质为不锈钢或钛合金。

进一步地，前述的自锁式捆绑带，其中：所述绑带活动端的前端呈中间向外凸出的圆弧状结构。

本实用新型的有益效果是：一、绑带一旦收紧到位后，锁头便对绑带具有止退作用，无需额外配置锁紧机构便能锁止住绑带，结构简单，这样一个操作人员便可独立完成整个捆绑过程，操作十分方便；二、通过设置止退凹槽，能够作为第二道防线，进一步防止绑带从锁头中反向脱出；三、绑带和锁头均可采用钛合金材料制造，结构强度高，术后不易发生松脱。

附图说明

图1为本实用新型所述第一种实施例的自锁式捆绑带的结构示意图。

图2为图1俯视方向的结构示意图。

图3为图2中锁头的结构示意图。

图4为图3中A-A方向的剖面示意图。

图5为本实用新型所述第一种实施例的自锁式捆绑带中锁头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，是本实用新型的第一种优选实施例，自锁式捆绑带，包括：绑带1，绑带1的一端设置有锁头2，绑带1的外表面均匀地依次间隔排布有一列单向棘齿7。在本实施例中，所述绑带1和锁头2的材质可以为不锈钢或钛合金，优选为钛合金，因为钛合金的结构强度特性更好，能够满足骨骼外固定手术所需的强度要求，防止绑带1术后发生松脱。如图1、图2、图3所示，绑带1与锁头2的具体连接结构为：在锁头2底部的前端设置有向前伸出的连接扣3，连接扣3的底面与锁头2的底面持平，绑带1的一端绕接在连接扣3上并用螺钉8将绑带1该端固定在绑带1上，从而形成能够在连接扣3上活动转动的锁止环12。如图4所示，锁头2中设置有能够容纳绑带1通过的通孔4，通孔4贯通锁头2的两端从而在锁头2的前、后两个端面21、22上各形成一个端口，其中，位于锁头2的前端面21上的端口为前端口5，位于锁头2的后端面22的端口为后端口6。如图1、图4所示，当绑带1的活动端从锁头2的后端口6穿入通孔4、并从前端口5穿出时，从前端口5处穿出的绑带1的内表面能搁置在锁止环12上，并且当绑带1收紧后，锁止环12能使绑带1外表面上最靠近前端口5的单向棘齿7被前端口5外沿所卡挡，使绑带1无法反向脱出锁头2。在本实施例中，锁止环12使绑带1被卡挡的具体配合方式为：当绑带1收紧骨干后，被绑带1收紧的骨干能向外顶推锁止环12，使锁止环12向外移动，从而向外顶起绑带1，使得绑带1外表面上最靠近前端口5的单向棘齿7被卡挡在前端口5外沿，从而使得绑带1无法反向脱出锁头2。

如图4所示，在本实施例中，所述通孔4包括从后端口6向前端口5方向顺次连接的第一直线段41、中间段42和第二直线段43，第一直线段41和第二直线段43的高度相同、且与绑带1的高度相匹配，从而使得绑带1恰好能够通过第一直线段41和第二直线段42，所述中间段42的顶部内壁则向上凹陷形成止退凹槽421。在本实施例中，所述止退凹槽421的前端面呈向前端口5方向倾斜的斜端面，止退凹槽421的后端面呈垂直于通孔4轴向方向的竖端面。这样当绑带1逐渐收紧时，能够减少止退凹槽421的前端面对单向棘齿7的阻挡，使得绑带1的收紧过程更加平滑顺畅，还能减少对单向棘齿7的磨损，从而延长产品使用寿命。止退凹槽421的后端面则设置成与单向棘齿7相配合的竖端面，能够有效防止绑带1从锁头2中反向脱出。在本实施例中，所述第一直线段41和第二直线段43的高度比绑带1的高度大0.2mm。这样，一方面能够确保在收紧绑带1时不会对绑带1造成太多阻碍，减少对单向棘齿7造成磨损，从而延长产品的使用寿命；另一方面，当绑带1收紧到位后，对于绑带1的锁紧效果最好，最大程度地防止绑带1意外脱出。在本实施例中，前端口5到止退凹槽421后端面的距离为单向棘齿7的齿距的整数倍，这样当位于锁头2前方最靠近前端口5的单向棘齿7被卡挡在前端口5外沿时，位于通孔4中的某个单向棘齿7也恰好位于能够被止退凹槽421的后端面所卡挡的位置，从而使止退凹槽421的后端面能够作为第二道防线，更加有利于防止绑带1从锁头2中反向脱出。如图2所示，在本实施例中，所述绑带1的活动端19的前端呈中间向外凸出的圆弧状结构。这样能够在极为有限的手术操作空间里，使得绑带1的前端能够更加容易通过通孔4，节省手术时间。

上述的自锁式捆绑带的使用方法如下：一只手握持住锁头2，另一只手拿着绑带1的活动端19从骨干后侧绕穿过去后，从锁头2的后端口6穿入通孔4、并从前端口5穿出。当绑带1收紧到位后，锁止环12由于受到骨干的挤压而向外顶起绑带1，使得绑带1外表面上最靠近前端口5的单向棘齿7被卡挡在前端口5外沿，从而使得绑带1无法反向脱出锁头2，而且此时，位于通孔4中的某个单向棘齿7也恰好位于能够被卡挡在止退凹槽421的后端面的位置，从而更加有利于防止绑带1反向脱出锁头2，至此便完成整个捆绑固定过程。

如图5所示，本实用新型还具有另一种优选实施例，本实施例与上述第一种优选实施例的区别在于：锁头2与绑带1的具体配合方式为：在锁头2的内壁顶部设置有弹性拨片25，弹性拨片25与单向棘齿7的齿形相同、且能够卡扣在两个单向棘齿7之间而形成棘爪，当收紧绑带1时，弹性拨片25能够弹性避让绑带1上的单向棘齿7，而往回拉扯绑带1时，弹性拨片25又构成了能卡挡在单向棘齿7后方的棘爪，从而阻止绑带1反向脱出锁头2，实现自锁功能。本实施例的其余结构均与第一种优选实施例所述结构相同，在此不再赘述。

本实用新型所述的自锁式捆绑带具有以下优点：一、绑带一旦收紧到位后，锁头便对绑带具有止退作用，无需额外配置锁紧机构便能锁止住绑带，结构简单，这样一个操作人员便可独立完成整个捆绑过程，操作十分方便；二、通过设置止退凹槽，能够作为第二道防线，进一步防止绑带从锁头中反向脱出；三、绑带和锁头均可采用钛合金材料制造，结构强度高，术后不易发生松脱。

Claims (10)

1.自锁式捆绑带，包括：绑带，绑带的一端设置有锁头，绑带的外表面依次排布有若干单向棘齿，其特征在于：绑带与锁头的具体连接结构为：在锁头底部的一端设置有向外伸出的连接扣，绑带的一端绕接在连接扣上、并形成能够在连接扣上活动转动的锁止环；所述锁头中设置有能够容纳绑带通过的通孔，通孔贯通锁头的两端从而在锁头的两端面上各形成一个端口，其中，位于连接扣同侧的端口为前端口，远离连接扣的端口为后端口；当绑带的活动端从锁头的后端口穿入通孔、并从前端口穿出时，从前端口处穿出的绑带的内表面能搁置在锁止环上，并且当绑带收紧后，锁头能够锁止住绑带，从而使得绑带无法反向脱出锁头。

2.根据权利要求1所述的自锁式捆绑带，其特征在于：锁头与绑带的具体配合方式为：在锁头的内壁顶部设置有弹性拨片，弹性拨片与单向棘齿的齿形相同、且能够卡扣在两个单向棘齿之间而形成棘爪，当收紧绑带时，弹性拨片能够弹性避让绑带上的单向棘齿，而往回拉扯绑带时，弹性拨片又构成了能卡挡在单向棘齿后方的棘爪，从而阻止绑带反向脱出锁头。

3.根据权利要求1所述的自锁式捆绑带，其特征在于：锁头与绑带的具体配合方式为：当绑带收紧骨干后，被绑带收紧的骨干能向外顶推锁止环，使锁止环向外移动从而向外顶起绑带，使得绑带外表面上最靠近前端口的单向棘齿被卡挡在前端口外沿，从而使得绑带无法反向脱出锁头。

4.根据权利要求1或3所述的自锁式捆绑带，其特征在于：所述通孔包括从后端口向前端口方向顺次连接的第一直线段、中间段和第二直线段，第一直线段和第二直线段的高度相同、且与绑带的高度相匹配，从而使得绑带恰好能够通过第一直线段和第二直线段，所述中间段的顶部内壁向上凹陷形成止退凹槽。

5.根据权利要求4所述的自锁式捆绑带，其特征在于：所述止退凹槽的前端面呈向前端口方向倾斜的斜端面，止退凹槽的后端面呈垂直于通孔轴向方向的竖端面。

6.根据权利要求5所述的自锁式捆绑带，其特征在于：所述各单向棘齿间隔均匀地排列在绑带外表面，并且前端口到止退凹槽后端面的距离为单向棘齿的齿距的整数倍。

7.根据权利要求4所述的自锁式捆绑带，其特征在于：所述第一直线段和第二直线段的高度比绑带的高度大0.15~0.25mm。

8.根据权利要求7所述的自锁式捆绑带，其特征在于：所述第一直线段和第二直线段的高度比绑带的高度大0.2mm。

9.根据权利要求1或2或3所述的自锁式捆绑带，其特征在于：所述绑带和锁头的材质为不锈钢或钛合金。

10.根据权利要求1或2或3所述的自锁式捆绑带，其特征在于：所述绑带活动端的前端呈中间向外凸出的圆弧状结构。