CN206313170U - 连接端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接端子。所述连接端子包括端子本体及接触部。所述接触部自所述端子本体的一端沿所述连接端子的轴向延伸设置。所述接触部具有接触壁。所述接触壁围成一容腔，可容纳自所述接触部的自由端插入的对配端子。所述接触壁上设置有径向贯穿的通孔。所述通孔与所述容腔连通。所述连接端子能够与对配端子对配保持稳定且电传输性能强。

Description

连接端子

技术领域

本实用新型涉及一种电连接结构，特别是一种连接端子。

背景技术

随着电器产品的不断深入应用，用于实现不同电子部件之间的电连接的连接端子的使用也越来越多。特别地，随着新能源的利用，电动汽车的使用也不断增多。如何实现电动汽车便捷、稳定地充电则成为了需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种与对配端子对配保持稳定、电传输性能强的连接端子。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种连接端子。所述连接端子包括端子本体及接触部。所述接触部自所述端子本体的一端沿所述连接端子的轴向延伸设置。所述接触部具有接触壁。所述接触壁围成一容腔，可容纳自所述接触部的自由端插入的对配端子。所述接触壁上设置有径向贯穿的通孔。所述通孔与所述容腔连通。

优选地，所述通孔为多个。多个所述通孔沿所述接触壁的周向排布。

优选地，所述通孔至少为一对。每一对所述通孔径向正对设置。

优选地，所述通孔沿所述接触壁的周向均匀间隔排布。

优选地，所述通孔为三个，且沿所述接触壁的周向相互间隔120度排列。

优选地，所述接触部具有容腔底壁。所述通孔与所述容腔底壁轴向邻接设置。

优选地，所述接触壁的自由端设置有多个轴向延伸的抱爪。相邻所述抱爪之间设置有切口。多个所述抱爪沿所述连接端子的周向排布。

优选地，每两个所述抱爪为一对。每一对所述抱爪径向正对设置。

优选地，所有抱爪沿所述连接端子的周向均匀排布。

优选地，所述切口至少为一对。每一对所述切口径向正对设置。

优选地，所有抱爪均自所述接触壁的一端倾斜延伸至彼此靠近，且处于同一个锥面上。

优选地，所述抱爪的自由端设置有凸肋。所述凸肋沿所述连接端子的径向向外突出设置。

优选地，所述抱爪的自由端的内侧壁上设置有引导面。

优选地，所述连接端子为金属一体件。

优选地，所述接触部具有内周面及外周面。所述内周面及所述外周面中的至少一个上设置有导电镀层。

优选地，所述内周面及所述外周面上均设置有导电镀层。

优选地，所述导电镀层连续延伸且覆盖所述通孔的孔壁。

优选地，所述导电镀层为金属电镀层。

优选地，所述连接端子为高压大电流端子。

优选地，所述连接端子为充电插座连接端子。

与现有技术相比，本实用新型连接端子的容纳通过容纳对配端子，能够便利地实现与对配端子的稳固电连接，从而可以实现快速的电传导。通过在接触壁上设置通孔，能够便利于导电镀层的设置，特别是便利于电镀液流通以实现固化形成均匀覆盖的导电镀层。所述连接端子不仅精简了工艺而且提升了载流性能。所述接触部通过在所述接触壁的一端设置抱爪，提升了与对配端子的机械保持性能，增强了电连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种连接端子在一个视角时的立体结构示意图。

图2为图1的连接端子在另一个视角时的立体结构示意图。

图3为图1的连接端子的投影示意图。

图4为图3的连接端子沿A-A线的剖视图。

图5为图4的连接端子在设置有导电镀层时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例一：

请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种连接端子101。所述连接端子101包括端子本体10及接触部20。所述接触部20设置在所述端子本体10的一端上，且可以与对配端子(图中未示出)电连接。

所述端子本体10的具体形状及结构根据应用需要而选择。所述端子本体10只要能够承载所述连接端子101的其他结构，且能够实现电传导即可。在本实施例中，所述端子本体10大致呈柱形状。也即是，所述端子本体10沿所述连接端子101的轴向延伸预设的长度。

所述接触部20自所述端子本体10的一端沿所述连接端子101的轴向延伸设置。所述接触部20具有接触壁21。所述接触壁21沿所述连接端子101的周向延伸设置，且所述接触壁21围成一容腔23。所述接触壁21的具体形状、结构及数量根据需要而选择，只要可以实现与对应的对配端子或连接件实现接触电连接即可。在本实施例中，为了提升通用性能，所述接触壁21所围成的外部轮廓大致为圆筒状。所述接触壁21为一个连续、完整的圆筒壁。当然，所述接触壁21可以为多个。此时，多个所述接触壁21依次沿所述连接端子101的周向排布围成所述容腔23即可。为了便利于制造及获得均匀导电性能，在本实施例中，所述接触壁21的厚度均匀一致。

所述容腔23延伸至在所述接触壁21的自由端形成一开口(图中未标示)。相应地，在本实施例中，所述容腔23的横截面为圆孔状。所述根据应用需要，所述容腔23的横截面也可以为矩形孔状或者其他形状。在本实施例中，所述容腔23沿所述连接端子101的轴向均匀延伸。也即是，所述容腔23的横截面面积及尺寸均保持不变。

请一并参阅图4，所述接触壁21具有内周面25a及外周面25b。在本实施例中，所述内周面25b沿所述连接端子101的周向连续延伸的圆筒面或圆管面。相应地，所述外周面25b也为圆管面。所述内周面25a及外周面25b可直接与对配端子或连接件接触电连接。在本实施例中，所述内周面25a和/或外周面25b上可涂覆下述导电镀层60，以增强导电性能。

所述接触部20具有容腔底壁25c。所述容腔底壁25c与所述内周面25a围成所述容腔23。也即是，所述容腔底壁25c与所述接触壁21围成所述容腔23。所述容腔底壁25c设置在所述端子本体10的端部。所述容腔底壁25c可以为任意形状。在本实施例中，为了便利于制造及提升对配连接性能，所述容腔底壁25c延伸呈圆锥形凹陷。

为了便利于导电液体流动至覆盖在所述内周面25a上以形成下述导电镀层60，所述接触壁21上设置有径向贯穿的通孔28。也即是，所述通孔28与所述容腔23连通。所述通孔28可以为任意形状，只要能够实现所述接触壁21的内外侧的连通即可。在本实施例中，为了便利于加工及液体流通，所述通孔28为圆孔。所述通孔28可以仅为一个。为了更便利于导电液体均匀流动以及便利于操作，在本实施例中，所述通孔28为多个。具体地，所述通孔28为四个。为了进一步提升导电液体均匀流通性，多个所述通孔28沿所述连接端子101的周向均匀排布。为了便利于加工以提升加工效率，在本实施例中，两个所述通孔28为一对。一对所述通孔28径向正对设置。也即是，通过一次加工即可在沿所述连接端子101的径向上同时形成两个贯穿所述接触壁21的所述通孔28。为了在所述连接端子101在任意角度时使得所有内周面25a均能设置相应的导电镀层60，所述通孔28为两组。且该两组所述通孔28呈十字交叉状，也即是四个所述通孔28均匀分布在一个圆周上。

作为变形，为了充分精简工艺且实现电镀液的充分流动，所述通孔28可以为三个。三个所述通孔28沿所述连接端子101的周向等间距设置。也即是，三个所述通孔28沿所述接触壁21的周向相互间隔120度排列。也即是，三个所述通孔28在同一圆周上，并连接成一个等边三角形。该等边三角形与所述接触壁21的圆形横截面的外接圆接触。

为了增强对配端子的稳固接触性能，所述接触部20的自由端设置有多个抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e。多个所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e沿所述连接端子101的周向排布。可以理解的是，所述抱爪30的具体数量根据具体应用而选择，譬如两个或四个或者更其他数量。为了提供对对配端子的均匀保持力，所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e沿所述连接端子101的周向均匀排布。所述抱爪30大致为片状。为了使得施加给对配端子的保持力，每两个所述抱爪30、30c(及30a、30d，30b、30e)为一组。每一组所述抱爪30、30c(30a、30d，及30b、30e)径向正对设置。也即是，六个所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e依次均匀分布在同一个圆周上。为了增强所述抱爪30的弹性形变性能及通用性能，相邻所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e彼此之间间隔设置。所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e之间的所述间隔的具体大小根据应用需要而选择。所有抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e的具体结构及具体尺寸规格可以相同，也可以不相同。在本实施例中，六个所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e的形状及规格均相同。为了便利于制造及提升加工效率，在本实施例中，相邻两个所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e之间具有切口32。也即是，所述抱爪30由一周向连续延伸管状壁切割形成。所述切口32至少为一对。每一对所述切口32、32c(或32a、32d,或32b、32e)径向正对设置。也即是，每一个切割，即能够形成两个所述切口32。相应地，在本实施例中，六个所述切口32、32a、32b、32c、32d、32e及六个所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e由三次切割形成。

为了增强对对配端子的保持性能，所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e沿所述连接端子101的轴向倾斜向下延伸。相应地，所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e在自由端形成一个收缩口。也即是，所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e自其自由端朝着所述端子本体10的方向的横截面尺寸逐渐增大。或者，所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e向着自由端方向处于同一个收缩状的锥面上。

为了增强对所述抱爪30的自由端的机械强度，所抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e的自由端设置有凸肋34、34a、34b、34c、34d、34e。所述凸肋34沿所述连接端子101的径向向外突出设置。也即是，所述凸肋34相对于所述抱爪30的外壁外翻或翘曲。在本实施例中，所述凸肋34为冲压结构。即，所述抱爪30的自由端经冲压制成所述凸肋34。

为了便利于实现对对配端子的插接配合，所述抱爪30、30a、30b、30c、30d、30e的自由端的内侧壁上设置有引导面36、36a、36b、36c、36d、36e。所述引导面36的具体延伸结构根据对配端子的形状而选择。在本实施例中，所述引导面36大致为形成的开口向所述容腔23的内部逐渐减小的倾斜面。也即是，所有引导面36围成一喇叭口状。

为了精简工艺、降低成本及提升机械强度，在本实施例中，所述连接端子101为金属一体件。具体地，所述连接端子101为铜材一体件。也即是，所述连接端子101的材质的铜，譬如可以为黄铜。

实施例二：

请参阅图5，作为实施例一的变形，本实用新型还提供另一种连接端子102。与实施例一记载的所述连接端子101不同的是，所述连接端子102还包括导电镀层60。所述导电镀层60涂覆设置在所述内周面25a上。所述导电镀层60具有小于所述接触壁21的电阻率。所述导电镀层60可以增强所述连接端子102的电传导性能。

所述导电镀层60可以为任意导体材质贴附在所述内周面25a上。在本实施例中，所述导电镀层60为电镀层。即，电镀液通过电镀附着在所述内周面25a上。根据需要，电镀液可以为任意金属液体。在本实施例中，所述电镀液为银。也即是，所述导电镀层60为一层银。

为了增强导电传输性能，所述外周面25b上设置有导电镀层60a。在本实施例中，为了便利于加工及进一步提升导电性能，电镀液可以通过所述通孔28、28a、28b、28c中的至少一个中流通，从而从外侧流通至所述内周面25b上，并且在相应的所述通孔28、28a、28b、28c的孔壁上铺设连接导电镀层60、60a的导电镀层60b、60c。也即是，如图5的上下方向上，电镀液流过对应的一对通孔28、28b并形成导电镀层60b、60c。为了进一步增强导电传输性能，所述容腔底壁25c上设置有导电镀层60d。所有导电镀层60、60a、60b、60c、60d可以分别独立成型，也可以一体成型。在本实施例中，所有导电镀层60、60a、60b、60c、60d均为连接一体的电镀层。

为了提升所述连接端子102的电传输性能，所述连接端子101可整体浸泡在电镀液中，从而使得所述连接端子101的整个内外表面均设置有所述导电镀层60。在本实施例中，所述接触部20(包括抱爪30)整体浸泡在电镀液中，从而使得所述接触部20的内表面25a及外表面25b均设置有所述导电镀层60。

实施例三：

本实用新型还提供一种充电插座(图中未示出)。所述充电插座可以包括如前述记载的任一个所述连接端子101或102。所述连接端子101、102可以与插头(图中未示出)对配连接。特别地，所述充电插座可以为电动汽车的上接受充电枪进行充电的插座。更具体地，所述连接端子101、102及所述充电插座适用于直流快速充电的的电连接。

也即是，作为变形，所述连接端子101、102为充电插座连接端子，尤其适用于作为符合新能源汽车国标直流快充要求的连接端子，从而提升其应用性能。更具体地，所述连接端子101用作充电插座的接地端子。所述连接端子101、102可以为高压大电流端子。也即是，所述连接端子101、102可以应用在高压、大电流的环境中。如无特殊说明，所述连接端子101、102可以应用于诸如雷击产生的上百安培(甚至上千安培)的“大电流”电连接应用环境，并且在符合安全标准要求的持续时间(譬如数秒)内保持不被毁坏。所述连接端子101、102能够长时间在数十安培的应用环境中进行相应的电传输。所述连接端子101、102可以应用于上百伏特(譬如市电)的电连接应用环境中。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (20)

1.一种连接端子，其特征在于，包括：

端子本体；及

接触部，所述接触部自所述端子本体的一端沿所述连接端子的轴向延伸设置；

所述接触部具有接触壁；所述接触壁围成一容腔，可容纳自所述接触部的自由端插入的对配端子；

所述接触壁上设置有径向贯穿的通孔；

所述通孔与所述容腔连通。

2.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于：

所述通孔为多个；

多个所述通孔沿所述接触壁的周向排布。

3.根据权利要求2所述的连接端子，其特征在于：

所述通孔至少为一对；

每一对所述通孔径向正对设置。

4.根据权利要求2所述的连接端子，其特征在于：

所述通孔沿所述接触壁的周向均匀间隔排布。

5.根据权利要求4所述的连接端子，其特征在于：

所述通孔为三个，且沿所述接触壁的周向相互间隔120度排列。

6.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于：

所述接触部具有容腔底壁；

所述通孔与所述容腔底壁轴向邻接设置。

7.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于：

所述接触壁的自由端设置有多个轴向延伸的抱爪；

相邻所述抱爪之间设置有切口；

多个所述抱爪沿所述连接端子的周向排布。

8.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：

每两个所述抱爪为一对；

每一对所述抱爪径向正对设置。

9.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：

所有抱爪沿所述连接端子的周向均匀排布。

10.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：

所述切口至少为一对；

每一对所述切口径向正对设置。

11.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：

所有抱爪均自所述接触壁的一端倾斜延伸至彼此靠近，且处于同一个锥面上。

12.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：

所述抱爪的自由端设置有凸肋；

所述凸肋沿所述连接端子的径向向外突出设置。

13.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：

所述抱爪的自由端的内侧壁上设置有引导面。

14.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于：

所述连接端子为金属一体件。

15.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于：

所述接触部具有内周面及外周面；

所述内周面及所述外周面中的至少一个上设置有导电镀层。

16.根据权利要求15所述的连接端子，其特征在于：

所述内周面及所述外周面上均设置有导电镀层。

17.根据权利要求16所述的连接端子，其特征在于：

所述导电镀层连续延伸且覆盖所述通孔的孔壁。

18.根据权利要求15所述的连接端子，其特征在于：

所述导电镀层为金属电镀层。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的连接端子，其特征在于：

所述连接端子为大电流端子。

20.根据权利要求19所述的连接端子，其特征在于：

所述连接端子为充电插座连接端子。