CN106558791A - 正反插usb插头 - Google Patents

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Abstract

一种正反插USB插头,包括绝缘本体、插装于所述绝缘本体内的上下两排端子组与扣持件、设于所述绝缘本体内的接地件、及套设于所述绝缘本体外的金属外壳,所述端子组包括电源端子与信号端子,所述端子组包括电源端子及位于所述电源端子之间的信号端子,所述端子组的每个端子均包括接触部、自所述接触部向后延伸形成的固持部、及自所述固持部向后延伸形成的焊脚,上下两排相互对应的电源端子通过金属板一体冲压形成并在所述固持部位置处形成连接部;本申请的正反插USB插头可支持大电流充电。

Description

正反插USB插头
技术领域
本申请涉及一种出入输出型电连接器,尤指一种正反插USB插头。
背景技术
USB3.1 Type C型接口是USB-IF协会于2014年推出的一种新的接口标准,该标准同时兼顾了尺寸与性能,适应了智能终端上的应用,但其不能向下兼容。Type C插头一般包括相互分离的上下两排端子,每排端子包括有接地、电源端子与信号端子。所述两排端子通常一体成型于两个塑胶块上,再将两个塑胶块组装于一个绝缘主体上,该种方法制造工艺复杂,且精度要求高。
发明内容
本申请的目的在于提供一种允许大电流通过以支持快速充电的正反插USB插头。
为此,本申请提供了一种正反插USB插头,包括绝缘本体、插装于所述绝缘本体内的上下两排端子组与扣持件、设于所述绝缘本体内的接地件、及套设于所述绝缘本体外的金属外壳,所述端子组包括电源端子与信号端子,所述端子组包括电源端子及位于所述电源端子之间的信号端子,所述端子组的每个端子均包括接触部、自所述接触部向后延伸形成的固持部、及自所述固持部向后延伸形成的焊脚,上下两排相互对应的电源端子通过金属板一体冲压形成并在所述固持部位置处形成连接部。
优选地,所述端子组的排列方式为两个电源端子、若干信号端子、两个电源端子,上下两排信号端子相互电性隔离。
优选地,所述绝缘本体为一体成型结构,包括环状主体、自所述环状主体前端开口形成的插接腔、位于所述环状主体后端的尾部、及贯穿所述尾部并连通所述插接腔的若干端子槽。
优选地,所述端子槽包括位于最外侧用于插装所述扣持件的两个安装槽、位于所述安装槽内侧的电源端子槽、及位于所述电源端子槽之间的信号端子槽,所述信号端子槽分上下两排分别用于插装上下两排信号端子。
优选地,所述电源端子槽包括贯穿至所述插接腔内的贯穿部、及位于所述贯穿部横向一侧的卡槽,所述贯穿部与所述卡槽之间形成隔离部,所述隔离部的上下两侧形成有穿孔以使所述卡槽与所述贯穿部连通。
优选地,所述贯穿部供所述电源端子的接触部延伸至所述插接腔内,所述卡槽供所述电源端子的连接部卡接以固定上下两个电源端子的位置关系。
优选地,所述绝缘本体的环状主体的顶面与地面对应所述插接腔处形成有容置槽,所述容置槽用安装所述接地件。
优选地,所述接地件的接触部分通过所述容置槽前端的孔延伸至所述插接腔内,所述接地件的接触部分位于同一侧的两个电源端子的接触部之间位置的前方。
优选地,所述扣持件包括扣持部、自所述扣持部向后延伸的延伸部、及自所述延伸部后端延伸形成的夹持焊接部。
所述电源端子与信号端子通过插装的方式装入所述绝缘本体内,减少了制造工艺,提高了生产效率。同时,将上下相对应的电源端子通过连接部连接为一体,加大了所述电源端子的横截面积,使所述电源端子的电流承受能力大大提升,符合市场大电流快速充电的需求。
附图说明
图1为本申请正反插USB插头的立体组合图;
图2为本申请正反插USB插头的立体分解图;
图3为本申请正反插USB插头的绝缘本体的立体图;
图4为本申请正反插USB插头的绝缘本体另一角度的立体图;
图5为本申请正反插USB插头的端子组的立体图;
图6为本申请正反插USB插头的电源端子的立体图;
图7为本申请沿图5所示A-A虚线的剖视图;
图8为本申请沿图3所示B-B虚线的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1、图2所示,本申请正反插USB插头包括绝缘本体20、插装于所述绝缘本体20内的端子组与扣持件50、设于所述绝缘本体20内的接地件60、及套设于所述绝缘本体20外的金属外壳10。所述端子组包括电源端子30与信号端子40。
请参阅图5至图7所示,所述扣持件50包括扣持部51、自所述扣持部51向后延伸的延伸部52、及自所述延伸部52后端延伸形成的夹持焊接部53,所述夹持焊接部53包括有在上下两排分别相对的夹持臂(未标号)以夹持印刷电路板(未图示)。所述扣持件50位于所述端子组的横向两外侧。
所述端子组的排列方式为两个电源端子30、若干信号端子40、两个电源端子30。所述电源端子30包括位于外侧的负极端子与正极端子。上下两排信号端子40相互电性隔离。相对应的上下两排电源端子30相互连接,每个信号端子与电源端子均包括接触部31、自所述接触部31向后延伸形成的固持部32、及自所述固持部向后延伸形成的焊脚33。上下对应的两个电源端子30在固持部32处相同一侧一体冲压成型形成连接部321,即上下对应的两个电源端子40是通过一个板状金属冲压形成的并形成位于两个电源端子30一侧的连接部321。
请参阅图1、图3、图4、图8所示,所述绝缘本体20为一体成型结构,包括环状主体21、自所述环状主体21前端开口形成的插接腔23、位于所述环状主体21后端的尾部22、及贯穿所述尾部22并连通所述插接腔23的若干端子槽。所述端子槽包括位于最外侧用于插装所述扣持件50的两个安装槽223、位于所述安装槽223内侧的电源端子槽221、及位于所述电源端子槽221之间的信号端子槽222。所述信号端子槽221分上下两排分别用于插装上下两排信号端子40。所述电源端子槽221包括贯穿至所述插接腔23内的贯穿部224、及位于所述贯穿部224横向一侧的卡槽225,所述贯穿部224与所述卡槽225之间形成隔离部226,所述隔离部226的上下两侧形成有穿孔227以使所述卡槽225与所述贯穿部224连通。所述贯穿部224供所述电源端子30的接触部31延伸至所述插接腔23内,所述卡槽225供所述电源端子30的连接部321卡接以固定上下两个电源端子30的位置关系。
所述绝缘本体20的环状主体21的顶面与地面对应所述插接腔23处形成有容置槽24,所述容置槽24用安装所述接地件60,所述接地件60的接触部分通过所述容置槽24前端的孔延伸至所述插接腔23内。所述接地件60的接触部分位于同一侧的两个电源端子30的接触部31之间位置的前方。所述接地件60用以将所述金属外壳10接地。
所述电源端子30与信号端子40通过插装的方式装入所述绝缘本体20内,减少了制造工艺,提高了生产效率。同时,将上下相对应的电源端子30通过连接部321连接为一体,加大了所述电源端子30的横截面积,使所述电源端子30的电流承受能力大大提升,符合市场大电流快速充电的需求。

Claims (9)

1.一种正反插USB插头,包括绝缘本体、插装于所述绝缘本体内的上下两排端子组与扣持件、设于所述绝缘本体内的接地件、及套设于所述绝缘本体外的金属外壳,所述端子组包括电源端子与信号端子,其特征在于,所述端子组包括电源端子及位于所述电源端子之间的信号端子,所述端子组的每个端子均包括接触部、自所述接触部向后延伸形成的固持部、及自所述固持部向后延伸形成的焊脚,上下两排相互对应的电源端子通过金属板一体冲压形成并在所述固持部位置处形成连接部。
2.如权利要求1所述的正反插USB插头,其特征在于,所述端子组的排列方式为两个电源端子、若干信号端子、两个电源端子,上下两排信号端子相互电性隔离。
3.如权利要求1所述的正反插USB插头,其特征在于,所述绝缘本体为一体成型结构,包括环状主体、自所述环状主体前端开口形成的插接腔、位于所述环状主体后端的尾部、及贯穿所述尾部并连通所述插接腔的若干端子槽。
4.如权利要求3所述的正反插USB插头,其特征在于,所述端子槽包括位于最外侧用于插装所述扣持件的两个安装槽、位于所述安装槽内侧的电源端子槽、及位于所述电源端子槽之间的信号端子槽,所述信号端子槽分上下两排分别用于插装上下两排信号端子。
5.如权利要求4所述的正反插USB插头,其特征在于,所述电源端子槽包括贯穿至所述插接腔内的贯穿部、及位于所述贯穿部横向一侧的卡槽,所述贯穿部与所述卡槽之间形成隔离部,所述隔离部的上下两侧形成有穿孔以使所述卡槽与所述贯穿部连通。
6.如权利要求5所述的正反插USB插头,其特征在于,所述贯穿部供所述电源端子的接触部延伸至所述插接腔内,所述卡槽供所述电源端子的连接部卡接以固定上下两个电源端子的位置关系。
7.如权利要求3所述的正反插USB插头,其特征在于,所述绝缘本体的环状主体的顶面与地面对应所述插接腔处形成有容置槽,所述容置槽用安装所述接地件。
8.如权利要求7所述的正反插USB插头,其特征在于,所述接地件的接触部分通过所述容置槽前端的孔延伸至所述插接腔内,所述接地件的接触部分位于同一侧的两个电源端子的接触部之间位置的前方。
9.如权利要求1所述的正反插USB插头,其特征在于:所述扣持件包括扣持部、自所述扣持部向后延伸的延伸部、及自所述延伸部后端延伸形成的夹持焊接部。
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