CN206312666U - 一种新型防污秽棒形复合绝缘子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输电线路技术领域,具体公开了一种新型防污秽棒形复合绝缘子,包括复合绝缘子连接金具、伞裙结构以及绝缘芯棒,所述伞裙结构包括大伞裙、中伞裙、小伞裙;所述绝缘芯棒的数量至少为1个;所述中伞裙的数量至少为1个;所述小伞裙的数量至少为1个;所述复合绝缘子连接金具包括连接金具上端、连接金具下端;所述绝缘芯棒与所述复合绝缘子连接金具结合;所述伞裙结构与绝缘芯棒整体注压为一体结构成型或者伞裙结构套在绝缘芯棒上;所述大伞裙位于绝缘芯棒的最上端或最下端或最上端和最下端均设置;所述大伞裙的下方包括中伞裙和小伞裙,且中伞裙和小伞裙依次交替排列。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气化铁路技术领域,特别涉及一种能够减少污染、提高绝缘子防污性能和使用寿命的新型防污秽棒形复合绝缘子。
背景技术
铁路作为我国的重要基础设施,是人们在日常生活中首选的交通工具之一,是综合交通运输体系中不可或缺的部分。电气化铁路在铁路事业中的比重越来越大,这也是铁路发展的趋势。接触网作为电气化铁路的重要部分,负责给电力机车提供电能。接触网一般都是裸露在空气中,这样,接触网的重要部件—绝缘子,就很容易被污染而降低绝缘特性。近年来,多地持续出现雾霾天气,加剧了接触网绝缘子的染污程度。这就很容易造成绝缘子表面放电,继而发生污移闪络,甚至线路跳闹,威胁着电气化铁路牵引供电系统的安全正常运行。
因而,非常有必要开发出一种新型防污秽棒形复合绝缘子。
实用新型内容
本实用新型提供了一种新型防污秽棒形复合绝缘子,包括复合绝缘子连接金具、伞裙结构以及绝缘芯棒,所述伞裙结构包括大伞裙、中伞裙、小伞裙;所述大伞裙的数量至少为1个;所述中伞裙的数量至少为1个;所述小伞裙的数量至少为1个;
所述复合绝缘子连接金具包括连接金具上端、连接金具下端;
所述绝缘芯棒与所述复合绝缘子连接金具结合;
所述伞裙结构与绝缘芯棒整体注压为一体结构成型或者伞裙结构套在绝缘芯棒上;
所述大伞裙位于绝缘芯棒的最上端或最下端或最上端和最下端均设置;
所述大伞裙的下方包括中伞裙和小伞裙,且中伞裙和小伞裙依次交替排列;
所述两相邻中伞裙之间的间距为40~55mm;
所述两相邻小伞裙之间的间距为40~55mm;
所述大伞裙的直径为300~500mm;
所述中伞裙的直径为160~220mm;
所述小伞裙的直径为80~155mm。
作为一种优选的技术方案,所述的新型防污秽棒形复合绝缘子上还包括防污闪涂层。
作为一种优选的技术方案,所述的防闪污涂层的厚度为0.3mm~1.5mm。
作为一种优选的技术方案,所述的所述大伞结构的直径为380mm;所述中伞结构的直径为182mm;所述小伞结构的直径为130mm。
作为一种优选的技术方案,所述的大伞裙的直径为380mm;所述中伞裙的直径为194mm;所述小伞裙的直径为142mm。
作为一种优选的技术方案,所述中伞裙、小伞裙之间等间距排列,所述间距为51mm。
作为一种优选的技术方案,所述的伞裙结构的上倾角为5°~15°;所述的伞裙结构的下倾角为0°~5°。
作为一种优选的技术方案,所述的绝缘芯棒的直径为50~100mm。
作为一种优选的技术方案,所述的伞裙结构的材质选自:硅橡胶、天然橡胶、环氧化天然橡胶、氢化天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚苯硫醚、聚醚酮、聚醚醚酮中的任意一种或几种的混合。
作为一种优选的技术方案,所述的大伞裙上还包括可拆卸的环状结构,所述的环状结构还包括孔状结构。
作为一种优选的技术方案,所述的新型防污秽棒形复合绝缘子还包括外罩体,所述外罩体为空心圆锥状结构。
有益效果:本实用新型采用新型防污秽棒形复合绝缘子,具有结构牢靠、机械强度高等优点可以很好的防风沙。其次,本实用新型优化了伞裙结构,采用特殊的伞裙结构,可以非常好的提高了防污秽性能、能够避免雨雪、鸟粪、风沙等对伞裙结构的影响,有效避免了电弧飘移。本实用新型还包括可拆卸的环状结构,该环状结构与大伞结构的外端相连接,该环状结构可以接住雨雪、冰雹、鸟粪等物质,可以避免了雨雪、冰雹、鸟粪等物质对复合绝缘子的直接打击而造成的伤害,进而保护绝缘子。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为新型防污秽棒形复合绝缘子示意图一
图2为环状结构示意图
图3为外罩体结构示意图
图4为新型防污秽棒形复合绝缘子示意图二
图5为新型防污秽棒形复合绝缘子示意图三
符号说明:
1-大伞裙;2-小伞裙;3-连接金具下端;4-绝缘芯棒;5-中伞裙;6-连接金具上端;7-环状结构;8-孔状结构;9-外罩体。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定,本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时,以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言,指向设备内部的方向为内,反之为外,而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时,阅读者的左边即为左,阅读者的右边即为右,而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1:
本实用新型的实施例1提供了一种新型防污秽棒形复合绝缘子,如图1所示,包括复合绝缘子连接金具,伞裙结构以及绝缘芯棒;
所述复合绝缘子连接金具包括连接金具上端6、连接金具下端3;
所述伞裙结构包括大伞裙1、中伞裙5、小伞裙2;所述大伞裙1的数量为1个;所述中伞裙的数量为9个;所述小伞裙的数量为8个;
所述伞裙结构的材质为氟硅橡胶;
所述绝缘芯棒4与所述复合绝缘子连接金具结合;
所述伞裙结构与绝缘芯棒4整体注压为一体结构成型;
所述大伞裙1位于绝缘芯棒4的最上端;
所述大伞裙1的下方依次包括中伞裙5和小伞裙2,且中伞裙5和小伞裙2依次交替排列;所述伞裙结构的最底部为中伞裙5;
所述大伞裙1与它相邻的第一个中伞裙之间的距离为51mm;
第一个中伞裙与它相邻的第一个小伞裙之间的距离为24mm;
所述两相邻中伞裙之间的间距为51mm;
所述两相邻小伞裙之间的间距为51mm;
所述大伞裙的直径为400mm;
所述中伞裙的直径为200mm;
所述小伞裙构的直径为150mm;
所述的绝缘芯棒的直径为100mm。
实施例2:
本实用新型的实施例2提供了一种新型防污秽棒形复合绝缘子,如图1所示,包括复合绝缘子连接金具,伞裙结构以及绝缘芯棒;
所述复合绝缘子连接金具包括连接金具上端6、连接金具下端3;
所述伞裙结构包括大伞裙1、中伞裙5、小伞裙2;所述大伞裙1的数量为1个;所述中伞裙的数量为8个;所述小伞裙的数量为9个;
所述伞裙结构的材质为高温硫化硅橡胶;
所述绝缘芯棒4与所述复合绝缘子连接金具结合;
所述伞裙结构与绝缘芯棒4整体注压为一体结构成型;
所述大伞裙1位于绝缘芯棒4的最上端;
所述大伞裙1的下方依次包括小伞裙2和中伞裙5,且中伞裙5和小伞裙2依次交替排列;所述伞裙结构的最底部为小伞裙2;
所述大伞裙1与它相邻的第一个中伞裙之间的距离为51mm;
第一个中伞裙与它相邻的第一个小伞裙之间的距离为25.5mm;
所述两相邻中伞裙之间的间距为51mm;
所述两相邻小伞裙之间的间距为51mm;
所述大伞裙的直径为380mm;
所述中伞裙的直径为182mm;
所述小伞裙的直径为130mm;
所述的绝缘芯棒的直径为70mm;
所述的伞裙结构的上倾角为6°。
实施例3:
本实用新型的实施例3提供了一种新型防污秽棒形复合绝缘子,如图4所示,包括复合绝缘子连接金具,伞裙结构以及绝缘芯棒;
所述复合绝缘子连接金具包括连接金具上端6、连接金具下端3;
所述伞裙结构包括大伞裙1、中伞裙5、小伞裙2;所述大伞裙1的数量为1个;所述中伞裙的数量为9个;所述小伞裙的数量为8个;
所述伞裙结构的材质为氯丁橡胶;
所述绝缘芯棒4与所述复合绝缘子连接金具结合;
所述伞裙结构套在绝缘芯棒4上;
所述大伞裙1位于绝缘芯棒4的最下端;
所述大伞裙1的上方依次包括中伞裙5和小伞裙2,且中伞裙5和小伞裙2依次交替排列;
所述大伞裙1与它相邻的第一个中伞裙之间的距离为55mm;
第一个中伞裙与它相邻的第一个小伞裙之间的距离为27.5mm;
所述两相邻中伞裙之间的间距为55mm;
所述两相邻小伞裙之间的间距为55mm;
所述大伞裙的直径为380mm;
所述中伞裙的直径为194mm;
所述小伞裙的直径为142mm;
所述的绝缘芯棒的直径为80mm;
所述新型防污秽棒形复合绝缘子上还涂有防闪污涂料,(防闪污涂料购于德州明奥电力科技有限公司,产品名称:PRTV防污闪涂料)进而形成防闪污涂层,所述防闪污涂层的厚度为0.5mm;
所述的伞裙结构的上倾角为8°。
实施例4:
本实用新型的实施例4提供了一种新型防污秽棒形复合绝缘子,如图5所示,包括复合绝缘子连接金具,伞裙结构以及绝缘芯棒;
所述复合绝缘子连接金具包括连接金具上端6、连接金具下端3;
所述伞裙结构包括大伞裙1、中伞裙5、小伞裙2;所述大伞裙1的数量为2个;所述中伞裙的数量为9个;所述小伞裙的数量为8个;
所述伞裙结构的材质为聚丙烯树脂;
所述绝缘芯棒4与所述复合绝缘子连接金具结合;
所述伞裙结构与绝缘芯棒4整体注压为一体结构成型;
所述大伞裙1分别位于绝缘芯棒4最上端和最下端;
所述大伞裙1的下方依次包括中伞裙5和小伞裙2,且中伞裙5和小伞裙2依次交替排列;
最上端的大伞裙1与它相邻的第一个中伞裙之间的距离为51mm;
第一个中伞裙与它相邻的第一个小伞裙之间的距离为24mm;
所述两相邻中伞裙之间的间距为51mm;
所述两相邻小伞裙之间的间距为51mm;
最下端的大伞裙与它相邻的小伞裙之间的距离为51mm;
所述大伞裙的直径为350mm;
所述中伞裙的直径为182mm;
所述小伞裙的直径为130mm;
所述的绝缘芯棒的直径为80mm;
所述新型防污秽棒形复合绝缘子上还涂有防闪污涂料,(防闪污涂料购于德州明奥电力科技有限公司,产品名称:PRTV防污闪涂料)进而形成防闪污涂层,所述防闪污涂层的厚度为0.5mm;
所述的伞裙结构的下倾角为2°。
实施例5:
本实用新型的实施例5提供了一种新型防污秽棒形复合绝缘子,如图5所示,包括复合绝缘子连接金具,伞裙结构以及绝缘芯棒;
所述复合绝缘子连接金具包括连接金具上端6、连接金具下端3;
所述伞裙结构包括大伞裙1、中伞裙5、小伞裙2;所述大伞裙1的数量为2个;所述中伞裙的数量为9个;所述小伞裙的数量为8个;
所述伞裙结构的材质为聚丙烯树脂;
所述绝缘芯棒4与所述复合绝缘子连接金具结合;
所述伞裙结构与绝缘芯棒4整体注压为一体结构成型;
所述大伞裙1分别位于绝缘芯棒4最上端和最下端;
所述大伞裙1的下方依次包括小伞裙2和中伞裙5,且小伞裙2和中伞裙5依次交替排列;
最上端的大伞裙1与它相邻的第一个小伞裙之间的距离为51mm;
第一个小伞裙与它相邻的第一个中伞裙之间的距离为27mm;
所述两相邻中伞裙之间的间距为51mm;
所述两相邻小伞裙之间的间距为51mm;
最下端的大伞裙与它相邻的中伞裙之间的距离为51mm;
所述大伞裙的直径为380mm;
所述中伞裙的直径为182mm;
所述小伞裙的直径为130mm;
所述的绝缘芯棒的直径为80mm;
所述新型防污秽棒形复合绝缘子上还涂有防闪污涂料,(防闪污涂料购于德州明奥电力科技有限公司,产品名称:PRTV防污闪涂料)进而形成防闪污涂层,所述防闪污涂层的厚度为1mm;
所述的伞裙结构的下倾角为1°;
所述的大伞裙1上还包括可拆卸的环状结构7,所述的环状结构7还包括孔状结构8,所述环状结构7中,环的宽度为30mm;所述环状结构7的上倾角度为15°;所述孔状结构为圆形,所述圆形的数量为10个,所述圆形的直接为5mm。
实施例6:
本实用新型的实施例6提供了一种新型防污秽棒形复合绝缘子,如图1所示,包括复合绝缘子连接金具,伞裙结构以及绝缘芯棒;
所述复合绝缘子连接金具包括连接金具上端6、连接金具下端3;
所述伞裙结构包括大伞裙1、中伞裙5、小伞裙2;所述绝缘芯棒4的数量为1个;所述中伞裙的数量为9个;所述小伞裙的数量为8个;
所述伞裙结构的材质为脂环族环氧树脂;
所述绝缘芯棒4与所述复合绝缘子连接金具结合;
所述伞裙结构与绝缘芯棒4整体注压为一体结构成型;
所述大伞裙1位于绝缘芯棒4的上端;
所述大伞裙1的下方依次包括中伞裙5和小伞裙2,且中伞裙5和小伞裙2依次交替排列;所述伞裙结构的最底部为中伞裙5;
所述大伞裙1与它相邻的第一个中伞裙之间的距离为51mm;
第一个中伞裙与它相邻的第一个小伞裙之间的距离为25.5mm;
所述两相邻中伞裙之间的间距为51mm;
所述两相邻小伞裙之间的间距为51mm;
所述大伞裙的直径为380mm;
所述中伞裙的直径为194mm;
所述小伞裙的直径为142mm;
所述的绝缘芯棒的直径为80mm;
所述新型防污秽棒形复合绝缘子上还涂有防闪污涂料,(防闪污涂料购于德州明奥电力科技有限公司,产品名称:PRTV防污闪涂料)进而形成防闪污涂层,所述防闪污涂层的厚度为0.3mm;
所述的伞裙结构的下倾角为2°;
所述的大伞裙1上还包括可拆卸的环状结构7,所述的环状结构7还包括孔状结构8,所述环状结构7中,环的宽度为30mm;所述环状结构7的上倾角度为15°;所述孔状结构为圆形,所述圆形的数量为10个。
所述新型防污秽棒形复合绝缘子还包括外罩体9,所述外罩体9为空心圆锥状结构,所述外罩体与大伞裙的外端相接,所述外罩体的竖直高度为10cm。
前述的实例仅是说明性的,用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围,且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此,申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换,且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种新型防污秽棒形复合绝缘子,其特征在于,包括复合绝缘子连接金具、伞裙结构以及绝缘芯棒,所述伞裙结构包括大伞裙、中伞裙、小伞裙;所述大伞裙的数量至少为1个;所述中伞裙的数量至少为1个;所述小伞裙的数量至少为1个;
所述复合绝缘子连接金具包括连接金具上端、连接金具下端;
所述绝缘芯棒与所述复合绝缘子连接金具结合;
所述伞裙结构与绝缘芯棒整体注压为一体结构成型或者伞裙结构套在绝缘芯棒上;
所述大伞裙位于绝缘芯棒的最上端或最下端或最上端和最下端均设置;
所述大伞裙的下方包括中伞裙和小伞裙,且中伞裙和小伞裙依次交替排列;
所述两相邻中伞裙之间的间距为40~55mm;
所述两相邻小伞裙之间的间距为40~55mm;
所述大伞裙的直径为300~500mm;
所述中伞裙的直径为160~220mm;
所述小伞裙的直径为80~155mm。
2.如权利要求1所述的新型防污秽棒形复合绝缘子,其特征在于,所述的新型防污秽棒形复合绝缘子上还包括防污闪涂层。
3.如权利要求1所述的新型防污秽棒形复合绝缘子,其特征在于,所述的大伞裙的直径为380mm;所述中伞裙的直径为182mm;所述小伞裙的直径为130mm。
4.如权利要求1所述的新型防污秽棒形复合绝缘子,其特征在于,所述的大伞裙的直径为380mm;所述中伞裙的直径为194mm;所述小伞裙的直径为142mm。
5.如权利要求1所述的新型防污秽棒形复合绝缘子,其特征在于,所述中伞裙、小伞裙之间等间距排列,所述间距为51mm。
6.如权利要求1所述的新型防污秽棒形复合绝缘子,其特征在于,所述的伞裙结构的上倾角为5°~15°;所述的伞裙结构的下倾角为0°~5°。
7.如权利要求1所述的新型防污秽棒形复合绝缘子,其特征在于,所述的绝缘芯棒的直径为50~100mm。
8.如权利要求1所述的新型防污秽棒形复合绝缘子,其特征在于,所述的伞裙结构的材质选自:硅橡胶、天然橡胶、环氧化天然橡胶、氢化天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚醚砜树脂、聚苯硫醚树脂、聚醚酮树脂、聚醚醚酮树脂中的任意一种或几种的混合。
9.如权利要求1所述的新型防污秽棒形复合绝缘子,其特征在于,所述的大伞裙上还包括可拆卸的环状结构,所述的环状结构还包括孔状结构。
10.如权利要求1所述的新型防污秽棒形复合绝缘子,其特征在于,所述的新型防污秽棒形复合绝缘子还包括外罩体,所述外罩体为空心圆锥状结构。
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CN110428942A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-11-08 | 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 | 一种地铁隧道用棒式瓷复合绝缘子 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170707 Termination date: 20211129 |