CN206312094U - 曲面玻璃触控模组及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲面玻璃触控模组和装置。所述曲面玻璃触控模组包括曲面玻璃面板、制作在曲面玻璃面板上的触控感应层，和油墨层。所述曲面玻璃面板包括内表面、外表面和侧周面，内表面和外表面均具有中间区域和边缘区域；触控感应层包括直接制作在内表面的中间区域上的透明导电线路和直接制作在内表面的边缘区域上的导电引线，导电引线与透明导电线路电性连接；油墨层覆盖所述导电引线。上述曲面玻璃触控模组及装置因在曲面玻璃面板上直接制作触控感应层，可使曲面玻璃触控模组的厚度更小。同时导电引线和透明导电线路直接制作在曲面玻璃面板上位于同一平面内，透明导电线路在搭接导电引线时无需爬坡，可避免透明导电线路发生断线。

Description

曲面玻璃触控模组及装置

技术领域

本实用新型涉及触控感应技术，尤其涉及一种曲面玻璃触控模组和曲面玻璃触控装置。

背景技术

搭载有触摸屏的智能手机、手表等电子产品的普及，使得各厂商争相推出具有差异化的产品，以期吸引消费者。目前市场上出现的一个亮点，就是将电子产品的外壳设计成曲面。具有曲面设计的电子产品可以与使用者的手更好的贴合，提升握持和操控的舒适度。并且曲面设计的显示用外壳，其显示的内容更具有立体感，从而可提升观感效果。玻璃由于更具有质感，使得其作为电子产品的外壳材料更受欢迎。但是目前结合触控功能的曲面玻璃均是在曲面玻璃上贴合触控感应层，并不能满足消费者日益多样化的消费需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对曲面玻璃触控模组不能满足消费者日益多样化需求的问题，提供一种曲面玻璃触控模组和曲面玻璃触控装置，其可使消费者具有更多的选择空间。

一种曲面玻璃触控模组，包括：

曲面玻璃面板，包括内表面，与内表面间隔的外表面，以及连接外表面和内表面的侧周面，所述内表面和外表面均具有中间区域和边缘区域；

触控感应层，包括直接制作在内表面的中间区域上的透明导电线路和直接制作在内表面的边缘区域上的导电引线，所述导电引线与所述透明导电线路电性连接；以及

油墨层，设于所述内表面的边缘区域并覆盖所述导电引线。

在其中一个实施例中，所述内表面和外表面之间的距离为0.2～1.0mm，所述内表面和外表面均具有一中心轴，所述内表面以内表面的中心轴为中心向同侧弯曲形成圆弧的内曲面，所述外表面以外表面的中心轴为中心向同侧弯曲形成圆弧的外曲面，所述内曲面、外曲面的半径为50～1000mm，所述曲面玻璃面板的高度为0.5～5mm。

在其中一个实施例中，所述内曲面和外曲面的半径相等。

在其中一个实施例中，所述内曲面和外曲面的圆弧对应的圆心角为C，其中60°＜C＜180°。

在其中一个实施例中，所述内表面和外表面之间的距离为0.2～1.0mm，所述内表面和外表面均具有长度方向的中心线和宽度方向的中心线，所述内表面和外表面分别以长度方向的中心线为中心向同侧弯曲，同时所述内表面和外表面分别以宽度方向的中心线为中心向所述同侧弯曲，所述长度方向的中心线的圆弧半径为50～1000mm，所述宽度方向的中心线的圆弧半径为50～1000mm，所述曲面玻璃面板的高度为0.5～5mm。

在其中一个实施例中，还包括如下中的至少一个：

所述曲面玻璃面板的厚度各处均匀；

所述长度方向的中心线的圆弧对应的圆心角大于60°小于180°；

所述宽度方向的中心线的圆弧对应的圆心角大于60°小于180°。

在其中一个实施例中，所述曲面玻璃面板包括平面部和由平面部的至少一个边缘弯折延伸而出的曲面部，所述内表面和外表面之间的距离为0.2～1.0mm，所述曲面部为圆弧曲面，且圆弧半径为5～50mm。

在其中一个实施例中，所述曲面部为圆弧曲面，且圆弧半径为5～20mm。

在其中一个实施例中，所述曲面部为圆弧曲面，且圆弧半径为5～10mm。

在其中一个实施例中，所述导电引线的颜色与所述油墨层的颜色相同或接近。

在其中一个实施例中，所述导电引线为碳浆引线或镍浆引线。

在其中一个实施例中，所述透明导电线路为ITO线路。

在其中一个实施例中，所述油墨层上设置通孔，所述通孔内填充导电浆料以与所述导电引线电性连接。

在其中一个实施例中，所述透明导电线路延伸超出所述内表面的中间区域并占据部分所述内表面的边缘区域。

一种曲面玻璃触控装置，包括上述任意一种的曲面玻璃触控模组。

上述曲面玻璃触控模组及装置因在曲面玻璃面板上直接制作触控感应层，可使曲面玻璃触控模组的厚度更小。

进一步地，触控感应层中的导电引线采用碳浆引线或镍浆引线，具有更好的延展性，同时导电引线和透明导电线路直接制作在曲面玻璃面板上位于同一平面内，透明导电线路在搭接导电引线时无需爬坡，可避免透明导电线路发生断线。

另外，通过对曲面玻璃面板结构和参数的设计，可使所述曲面玻璃面板的应力集中区域分散，提升整体强度，降低应力过于集中导致稍微受到外力撞击就发生破裂的风险。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的曲面玻璃触控模组的部分结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的曲面玻璃触控模组中的曲面玻璃面板的结构示意图；

图3为图2所示曲面玻璃面板的俯视示意图；

图4为图2所示曲面玻璃面板的侧视示意图；

图5为沿图3中A-A线的剖视示意图；

图6为图5圈B中结构的放大示意图；

图7为图5圈D中结构的放大示意图；

图8和图9为本实用新型另一实施例提供的曲面玻璃触控模组中的曲面玻璃面板的两个不同方向的截面示意图；

图10为本实用新型又一实施例提供的曲面玻璃触控模组中的曲面玻璃面板的立体结构示意图；

图11为图10所示曲面玻璃面板沿W方向的侧视示意图；

图12为图11所示曲面玻璃面板沿A-A线的截面示意图；

图13为图10所示曲面玻璃面板沿L方向的端视示意图；

图14为图13所示曲面玻璃面板沿B-B线的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种曲面玻璃触控模组，包括触控感应层10、承载触控感应层10的曲面玻璃面板20，以及设置在触控感应层10上的油墨层30。

同时参考图2，所述曲面玻璃面板20包括平面部21和由平面部21的相对两个边缘分别朝平面部21同一侧表面弯折延伸而出的曲面部22。可以理解，在其他实施例中，曲面玻璃面板20的四个边缘均可延伸形成曲面部22，也可以是曲面玻璃面板20其中一个边缘延伸出曲面部22。

同时参考图3、图4和图5，更具体的，所述曲面玻璃面板20包括内表面201，与内表面201间隔的外表面202，以及连接外表面202和内表面201的侧周面203。所述内表面201是指凹进的一面，所述外表面202是指外凸的一面。所述内表面201和外表面202均具有中间区域和边缘区域。其中，本实施例中，平面部21界定所述中间区域，曲面部22界定所述边缘区域，也即平面部21位于所述中间区域，曲面部22位于所述边缘区域。在其他实施例中，边缘区域也可以是围绕所述中间区域，例如当曲面玻璃面板20的四个边缘均延伸形成曲面部22时，所述中间区域被边缘区域围绕。

所述内表面201同样包括平面部211和由平面部211的相对两个边缘分别朝一侧弯折延伸而出的曲面部221。两个曲面部221相对平面部211对称设置。曲面部221的截面为圆弧。两个曲面部221的半径可以相等，也可以不等。本实施例中，两个曲面部221的半径相等。两个曲面部221的半径为1～50mm，优选5～50mm，进一步优选5～20mm，更优选的5～10mm。半径越小，圆弧曲面越陡峭，因而形成的曲面玻璃面板20其外观3D立体效果更强烈。

所述外表面202也同样包括平面部212和由平面部212的相对两个边缘分别朝一侧弯折延伸而出的曲面部222。其中，外表面202的曲面部222和内表面201的曲面部221均是朝同一侧弯折，也即朝着向内表面201的一侧弯折。两个曲面部222相对平面部212对称设置。曲面部222的截面为圆弧。两个曲面部222的半径可以相等，也可以不等。本实施例中，两个曲面部222的半径相等。两个曲面部222的半径为1～50mm，优选5～50mm，进一步优选5～20mm，更优选的5～10mm。

其中，平面部212和平面部211的位置相对应，且尺寸相同，因而当所述曲面玻璃面板20的外表面202放置在水平面上时，平面部211和平面部212在水平面上的正投影完全重合。

更具体的，曲面部222和曲面部221的半径也相等。本实施例中，内表面201和外表面202之间的距离，也即所述曲面玻璃面板20的厚度为0.2～1.0mm。曲面玻璃面板20的各处厚度一致，如此可以较好的消除应力集中，提升整体强度。优选的，曲面玻璃面板20的厚度为0.5～0.7mm。

参考图4，所述曲面部222所在圆弧最边缘的点的切线与所述平面部212的夹角定义为C角，C角为0°<C<90°，优选为0°<C<45°。曲面部221与平面部211之间的C角也可以有相同设置。

进一步地，如图5中所示，所述曲面部221所在圆弧最边缘的点与所述平面部212之间的距离，也即所述曲面玻璃面板20的高度H为0.5～5mm。

在一些实施例中，所述曲面玻璃面板20在水平面上的正投影为长方形，其中长方形的长50～500mm，宽30～300mm。所述曲面部221、222设置在长方形的长所在的两个边缘。

同时参考图3、图6和图7，在一些实施例中，所述的曲面玻璃面板20还设有穿透所述内表面201和外表面202的第一穿孔204和第二穿孔205。第一穿孔204和第二穿孔205均为长条形孔，且两端形成圆弧状。第一穿孔204小于第二穿孔205。从图3的视角来看，第一穿孔204靠近曲面玻璃面板20的上端，第二穿孔205靠近曲面玻璃面板20的下端。在实际应用中，第一穿孔204可以作为扬声器穿孔或者摄像头取景孔，第二穿孔205可以作为安装触控按钮的通孔。第一穿孔204和第二穿孔205均设置在曲面玻璃面板20的中心轴上。更具体的，所述内表面201和外表面202均具有一中心轴，内表面201和外表面202沿中心轴呈对称设置，所述第一穿孔204和第二穿孔205的几何中心的正投影落在所述内表面201或外表面202的中心轴上。

进一步地，所述内表面201与侧周面203的连接处形成第一圆弧倒角213，所述外表面202与侧周面103的连接处形成第二圆弧倒角223，所述第二圆弧倒角223的半径是第一圆弧倒角213的半径的两倍。在一实施例中，第一圆弧倒角213的半径是0.1±0.05mm，第二圆弧倒角223的半径是0.2±0.05mm。

进一步地，所述第一穿孔204的侧壁214与内表面201、外表面202的连接处也形成圆弧倒角224。所述第二穿孔205的侧壁215与内表面201、外表面202的连接处也形成圆弧倒角225。圆弧倒角224和圆弧倒角225的半径相同，为便于描述，圆弧倒角224，圆弧倒角225统称为第三圆弧倒角，所述第三圆弧倒角的半径与第一圆弧倒角213的半径相等。

在制作所述的曲面玻璃面板20的过程中，可以对所述内表面201、外表面202中的至少一个进行强化处理，而使所述内表面201和/或外表面202具有表面压应力层。通常，在机械加工玻璃过程中，会不可避免地在玻璃表面边缘产生微裂纹，而这些微裂纹的存在会严重降低玻璃的强度，虽可通过抛光等物理加工方式减小微裂纹的尺寸，但进一步的化学强化处理会具有更好的效果。例如，可在一定温度下将玻璃浸入熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，从而在玻璃表面形成一定厚度的表面压应力层。因而所述表面压应力层并非额外的附着在表面上的层状结构，而是自玻璃表面向内的一定厚度范围内形成的加强层。表面压应力层使得裂纹不易扩展，因而提高了玻璃的强度。

在一些实施例中，通过一次强化处理，得到的表面压应力层的厚度为50-100μm，所述表面压应力层的压应力值为200-300Mpa，所述内表面和外表面之间的中心张应力值≤100Mpa。

在一些实施例中，还可经二次强化处理，得到的表面压应力层的厚度为60-69μm，也即在二次强化处理过程中，离子互换的深度比在一次强化处理过程中的离子互换深度小。所述表面压应力层的压应力值为710-850Mpa，所述内表面和外表面之间的中心张应力值≤160Mpa。通过多次强化处理可使表面压应力值提升，进而提升玻璃强度。但是表面压应力值提升的同时，中心张应力值也在提升，中心张应力过大将使玻璃自内向外破裂产生“自爆”，因而需要控制中心张应力值的大小，也就是说不能无限增大表面压应力值。

在一些实施例中，所述内表面201、外表面202中的至少一个附着有装饰层。装饰层可以为曲面玻璃面板20进行着色，以使其具有更为美观的外表。装饰层可以通过油墨印刷或者装饰膜贴合等方式形成在内表面201和/或外表面202上。当装饰层为油墨印刷方式形成时，油墨层厚度在5-40μm；当装饰层为装饰膜贴覆形成时，该装饰膜厚度为10-125μm，装饰膜可以是采用带基材的防爆膜丝印而成，也可以是直接在无基材胶层表面丝印而成。

在一些实施例中，还可在所述内表面、外表面中的至少一个上附着形成抗反射层。抗反射层可以用蒸镀、溅镀等方式形成。

在一些实施例中，还可在所述外表面202上附着形成抗指纹层。所述抗指纹层的初始水滴角≥110°。所谓水滴角，是在固、液、气三相交界面处，气-液相界面与固-液相界面之间的夹角。水滴角越大，则抗指纹层的疏水性和抗污染性能越好。初始水滴角是指抗指纹层形成后未被使用和破坏的情况下测得的水滴角。随着抗指纹层的形成时间的延长以及磨损程度的增加，水滴角将会变小。

本实用新型通过上述结构和参数的设计，可使所述曲面玻璃面板20的应力集中区域分散，提升整体强度，降低应力过于集中导致稍微受到外力撞击就发生破裂的风险。

图2至图7所示的实施例中，曲面部22由平面部21的相对两边朝一侧弯折延伸而出。其他实施例中，也可由平面部21的四边朝一侧弯折延伸而出形成圆弧的曲面部22。相对两边延伸出的曲面部22的半径可以相等，也可以不等。相邻两边延伸出的曲面部22的半径可以相等，也可以不等。四边均形成曲面部22的实施例中，其他特征可参图2至图7所示的实施例设置，此不赘述。

所述触控感应层10包括直接制作在平面部21上的透明导电线路11和直接制作在曲面部22上的导电引线12，所述导电引线12与所述透明导电线路11电性连接。在一些实施例中，所述曲面玻璃面板20设置触控感应层10的一侧可以划分为位于中间区域的显示区及位于边缘区域的遮蔽区。其中，显示区对应的区域可以是平面部21，或者平面部21再加上部的曲面部22，透明导电线路11则形成于所述显示区内，导电引线12则形成于所述遮蔽区内。换言之，所述透明导电线路11可以延伸超出所述平面部21并占据部分所述曲面部22。

一实施例中，透明导电线路120为ITO线路，可以先在所述曲面玻璃面板20的一侧形成ITO层，再通过蚀刻部分ITO层的方式而获得。

导电引线12为碳浆引线或镍浆引线。导电引线12为丝印碳浆或镍浆而形成，或者是涂覆碳浆或镍浆再蚀刻而形成导电引线12。导电引线12及透明导电线路11均直接形成于曲面玻璃面板20的一侧面上，即位于同一平面上，当透明导电线路11与导电引线12连接的时候，透明导电线路11不必进行爬坡，因此，避免透明导电线路11发生断线的情况，提高生产合格率。

油墨层30设于曲面部22上，并覆盖导电引线12。可以理解当导电引线12仅占据部分曲面部22时，油墨层30也可只占据部分曲面部22，只要能够遮挡导电引线12即可。导电引线12的颜色与油墨层30的颜色相同或接近。在HSV颜色空间中，两种颜色H值(色相)，S值(饱和度)和V值(明度)均相同，则可认为两种颜色相同，两种颜色H值相同，S值和V值只要不趋近于白色和黑色，则可认为是两种颜色接近。当油墨层30覆盖在导电引线12上时，导电引线12与油墨层30的颜色相同或接近，可避免导电引线12被辨别而影响美观。

所述油墨层30上还设置通孔，所述通孔内填充导电浆料以与所述导电引线12电性连接。当所述曲面玻璃触控模组应用于曲面玻璃触控装置中时，所述导电浆料可作为连接导电引线12与柔性电路板的中间物，从而使触控感应层10与外部达成电性连接。

在另外的一些实施例中，曲面玻璃面板20并不限于图2-图7所示的结构。例如，图8和图9中所示为另一实施例的曲面玻璃面板，其包括内表面201a，与内表面201a间隔的外表面202a，以及连接外表面202a和内表面201a的侧周面(图未标)。

所述内表面201a和外表面202a之间的距离为0.2～1.0mm，也即所述曲面玻璃面板的厚度为0.2～1.0mm。

所述内表面201a具有一中心轴203a，所述内表面201a沿该中心轴203a呈对称设置。所述外表面202a也具有一中心轴204a，所述外表面202a沿该中心轴204a呈对称设置。

所述内表面201a以内表面201a的中心轴203a为中心向同侧弯曲形成圆弧的内曲面，所述外表面202a以外表面202a的中心轴204a为中心向同侧弯曲形成圆弧的外曲面，所述内曲面、外曲面的半径R为50～1000mm，所述曲面玻璃面板的高度H为0.5～5mm。

在一些实施例中，所述内曲面、外曲面的半径R相等，也即曲面玻璃面板的各处厚度均匀。如此可以更好的消除应力集中，提升整体强度。

所述曲面玻璃面板的高度H是指内表面201a相对其中心轴203a最远的两个平行侧边205a、206a所在的平面，与外表面202a的中心轴204a之间的距离。

在一些实施例中，呈圆弧的内表面201a的两个平行侧边205a、206a与圆弧的圆心连线的夹角，也即内表面201a所在圆弧对应的圆心角以C表示，其中60°＜C＜180°。外表面202a的圆弧对应的圆心角C也满足60°＜C＜180°。

所述的触控感应层中的透明导电线路可直接制作在内表面201a的中间区域，导电引线可直接制作在内表面201a的边缘区域，油墨层可设置在内表面201a的边缘区域并覆盖导电引线。

图10中所示为又一实施例的曲面玻璃面板，同时参考图11和图12，所述曲面玻璃面板包括内表面201b，与内表面201b间隔的外表面202b，以及连接外表面202b和内表面201b的侧周面(图未标)。

所述内表面201b和外表面202b之间的距离为0.2～1.0mm，也即所述曲面玻璃面板的厚度为0.2～1.0mm。

所述内表面201b在宽度方向上具有一中心线W1，所述外表面202b在宽度方向上也具有一中心线W2。所述内表面201b沿中心线W1镜面对称。所述外表面202b沿中心线W2镜面对称。将曲面玻璃面板置于水平面上，对所述曲面玻璃面板在水平面上作正投影，所述内表面201b的中心线W1和外表面202b的中心线W2在曲面玻璃面板的正投影方向上重合。

同时参考图13和图14，所述内表面201b在长度方向上具有一中心线L1，所述外表面202b在长度方向上也具有一中心线L2。所述内表面201b沿中心线L1镜面对称。所述外表面202b沿中心线L2镜面对称。将曲面玻璃面板置于水平面上，对所述曲面玻璃面板在水平面上作正投影，所述内表面201b的中心线L1和外表面202b的中心线L2在曲面玻璃面板的正投影方向上重合。所述中心线L1、L2的正投影与所述中心线W1、L2的正投影垂直。

所述内表面201b以长度方向的中心线L1为中心向同侧弯曲，所述外表面202b也以长度方向的中心线L2为中心向所述同侧弯曲。所述内表面201b的长度方向的中心线L1的圆弧半径为50～1000mm，所述外表面202b的长度方向的中心线L2的圆弧半径也为50～1000mm。在图中所示实施例中，所述内表面201b和外表面202b在长度方向上的中心线L1、L2的圆弧半径相等。

所述内表面201b同时还以宽度方向的中心线W1为中心向所述同侧弯曲，所述外表面202b也还以宽度方向的中心线W2为中心向所述同侧弯曲。所述内表面201b的宽度方向的中心线W1的圆弧半径为50～1000mm，所述外表面202b的宽度方向上的中心线W2的圆弧半径也为50～1000mm。所述内表面201b和外表面202b在宽度方向上的中心线W1、W2的圆弧半径相等。

所述曲面玻璃面板的高度为0.5～5mm。所述高度是指，所述外表面202b的中心点(也即长度方向上的中心线L2和宽度方向上的中心线W2的交点)到所述内表面201位置最低的至少三个点形成的平面之间的距离。图中所示实施例中，内表面201b的四角位于同一平面内，所述高度也即该四角所在平面与外表面202b的中心点之间的距离。

在一些实施例中，曲面玻璃面板的各处厚度均匀。如此可以更好的消除应力集中，提升整体强度。

另外，中心线W1、W2的圆弧半径可以与中心线L1、L2的圆弧半径相等，也可以不相等。

在一些实施例中，内表面201b和外表面202b在长度方向上的中心线L1、L2的圆弧对应的圆心角为C1，其中60°＜C1＜180°。内表面201b和外表面202b在宽度方向上的中心线W1、W2的圆弧对应的圆心角为C2，其中60°＜C2＜180°。

所述的触控感应层中的透明导电线路可直接制作在内表面201b的中间区域，导电引线可直接制作在内表面201b的边缘区域，油墨层可设置在内表面201b的边缘区域并覆盖导电引线。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种曲面玻璃触控模组，其特征在于包括：

曲面玻璃面板，包括内表面，与内表面间隔的外表面，以及连接外表面和内表面的侧周面，所述内表面和外表面均具有中间区域和边缘区域；

触控感应层，包括直接制作在内表面的中间区域上的透明导电线路和直接制作在内表面的边缘区域上的导电引线，所述导电引线与所述透明导电线路电性连接；以及

油墨层，设于所述内表面的边缘区域并覆盖所述导电引线。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述内表面和外表面之间的距离为0.2～1.0mm，所述内表面和外表面均具有一中心轴，所述内表面以内表面的中心轴为中心向同侧弯曲形成圆弧的内曲面，所述外表面以外表面的中心轴为中心向同侧弯曲形成圆弧的外曲面，所述内曲面、外曲面的半径为50～1000mm，所述曲面玻璃面板的高度为0.5～5mm。

3.根据权利要求2所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述内曲面和外曲面的半径相等。

4.根据权利要求3所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述内曲面和外曲面的圆弧对应的圆心角为C，其中60°＜C＜180°。

5.根据权利要求1所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述内表面和外表面之间的距离为0.2～1.0mm，所述内表面和外表面均具有长度方向的中心线和宽度方向的中心线，所述内表面和外表面分别以长度方向的中心线为中心向同侧弯曲，同时所述内表面和外表面分别以宽度方向的中心线为中心向所述同侧弯曲，所述长度方向的中心线的圆弧半径为50～1000mm，所述宽度方向的中心线的圆弧半径为50～1000mm，所述曲面玻璃面板的高度为0.5～5mm。

6.根据权利要求5所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，还包括如下中的至少一个：

所述曲面玻璃面板的厚度各处均匀；

所述长度方向的中心线的圆弧对应的圆心角大于60°小于180°；

所述宽度方向的中心线的圆弧对应的圆心角大于60°小于180°。

7.根据权利要求1所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述曲面玻璃面板包括平面部和由平面部的至少一个边缘弯折延伸而出的曲面部，所述内表面和外表面之间的距离为0.2～1.0mm，所述曲面部为圆弧曲面，且圆弧半径为5～50mm。

8.根据权利要求7所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述曲面部为圆弧曲面，且圆弧半径为5～20mm。

9.根据权利要求7所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述曲面部为圆弧曲面，且圆弧半径为5～10mm。

10.根据权利要求1所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述导电引线的颜色与所述油墨层的颜色相同或接近。

11.根据权利要求1所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述导电引线为碳浆引线或镍浆引线。

12.根据权利要求1所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述透明导电线路为ITO线路。

13.根据权利要求1所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述油墨层上设置通孔，所述通孔内填充导电浆料以与所述导电引线电性连接。

14.根据权利要求1-13任意一项所述的曲面玻璃触控模组，其特征在于，所述透明导电线路延伸超出所述内表面的中间区域并占据部分所述内表面的边缘区域。

15.一种曲面玻璃触控装置，其特征在于包括权利要求1-14任意一项所述的曲面玻璃触控模组。