CN206309558U - 一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统 - Google Patents

一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,属于管路冷却技术领域。本实用新型的一种太阳能硅片生产用空压机冷却系统,包括冷却水管路,该冷却水管路与空压机相连,通过冷却水管路内的冷却水对空压机进行冷却降温,其特征在于:还包括热交换器和冷冻水管路,所述的冷却水管路及冷冻水管路均与热交换器相连。采用本实用新型的冷却系统能够避免夏季温度对空压机正常运行的影响,从而保证了生产效率。

Description

一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统
技术领域
本实用新型属于管路冷却技术领域,更具体地说,涉及一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统。
背景技术
随着地球上已知的不可再生能源,例如煤,石油等,不断地减少,可再生能源的开发和利用越来越受到人们的重视。把太阳能转换为电能的太阳能电池技术是目前可再生能源利用的主要技术之一,光伏组件作为太阳能的一种利用形式正在大规模的应用,并形成了庞大的产业,越来越多的光伏组件投入使用,为人类提供着清洁的电力能源。
光伏组件利用玻璃板、背板和EVA封装电池片,其中电池片是光伏组件的核心。电池片由硅锭切割而成,然后经过表面制绒、扩散制结、刻蚀、沉积减反射膜、印刷烧结等工艺制成电池片。与其它类型的太阳能电池相比,晶体硅太阳能电池具有转换效率高,使用寿命长,维护成本低等优点。
太阳能电池生产过程中,需要使用冷却系统对扩散炉、PECVD、烧结炉等工艺设备进行冷却处理,但空压机冷却水的进水极限温度为39℃,因产能高,夏季温度高,现有的冷却水系统无法满足空压机冷却水温度的要求,将会造成车间空压停气,导致车间设备报警停机,进而导致生产线无法正常运行。
因此,如何保证夏季较高温度下冷却系统的正常使用对于太阳能电池生产车间的正常运行至关重要。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服当夏季温度较高时,采用现有冷却系统难以满足空压机对冷却水的温度要求,从而无法保证太阳能电池片生产线的正常运行的不足,提供了一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统。采用本实用新型的冷却系统能够避免夏季温度对空压机正常运行的影响,从而保证了生产效率。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,包括冷却水管路,该冷却水管路与空压机相连,通过冷却水管路内的冷却水对空压机进行冷却降温,其特征在于:还包括热交换器和冷冻水管路,所述的冷却水管路及冷冻水管路均与热交换器相连。
更进一步的,所述的冷冻水管路与冷冻机相连,且冷冻水管路上设有控制阀和流量计。
更进一步的,所述的空压机上设有温度计和报警器。
更进一步的,所述的冷却水管路包括冷却水进水管和冷却水回水管,所述的冷冻水管路包括冷冻水出水管和冷冻水回水管。
更进一步的,所述的冷冻水出水管通过管道与加药装置相连,且冷冻水管路与加药装置之间的连接管道上设有控制阀。
更进一步的,所述的冷冻水出水管通过管道与过滤器相连,且过滤器的进出水管道上均设有控制阀,与冷冻水出水管上与过滤器对应的管道部分设有第一控制阀。
更进一步的,所述的过滤器采用活性炭过滤器。
更进一步的,所述的冷冻水出水管通过管道与自动清洗机相连,该自动清洗机的进出水管道上均设有控制阀,且冷冻水出水管上与自动清洗机对应的管道部分设有第二控制阀。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,包括冷却水管路、热交换器和冷冻水管路,其冷却水管路及冷冻水管路均与热交换器相连,从而可以通过冷冻水管对冷却水管路内的冷却水进行及时冷却,降低冷却水的温度,使其能够满足空压机的进水温度要求,进而能够保证太阳能电池片生产线的正常运行。
(2)本实用新型的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,其冷冻水管路与冷冻机相连,且冷冻水管路上设有控制阀和流量计,从而可以对冷冻水管路内冷冻水的流量进行实时监测,并通过调节控制阀的开度控制冷冻水的流量,进而对冷却水的冷却温度进行调节。
(3)本实用新型的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,所述的冷冻水出水管通过管道与加药装置相连,从而可以向冷冻水管道内通入清洗药剂,实现冷冻水管道的及时清理,防止盘管结垢现象的发生,进而保证冷却系统的正常运行。
(4)本实用新型的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,所述的冷冻水出水管通过管道与过滤器相连,从而便于对冷冻水进行过滤处理,避免杂质在管道内累积,造成管道堵塞。
(5)本实用新型的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,所述的冷冻水出水管通过管道与自动清洗机相连,通过自动清洗机可以对冷冻水进行自动清洗,从而进一步保证了冷冻水的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统的结构示意图。
示意图中的标号说明:
1、冷冻机;201、冷冻水回水管;202、冷冻水出水管;3、热交换器;401、冷却水进水管;402、冷却水回水管;5、空压机;6、加药装置;7、过滤器;8、控制阀;901、第一控制阀;902、第二控制阀;10、自动清洗机。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,包括冷却水管路、热交换器3和冷冻水管路,该冷却水管路与空压机5相连,通过冷却水管路内的冷却水对空压机5进行冷却降温,所述的冷却水管路及冷冻水管路均与热交换器3相连,从而可以通过冷冻水管内的冷冻水对冷却水管路内的冷却水进行及时冷却,降低冷却水的温度,使其能够满足空压机5的进水温度要求,进而能够保证太阳能电池片生产线的正常运行。
实施例2
如图1所示,本实施例的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,包括冷却水管路、热交换器3和冷冻水管路,该冷却水管路与空压机5相连,通过冷却水管路内的冷却水对空压机5进行冷却降温,所述的冷却水管路及冷冻水管路均与板式热交换器3相连,上述冷冻水管路与冷冻机1相连,通过冷冻机1供应冷冻水,且冷冻水管路上设有控制阀8和流量计,从而可以对冷冻水管路内冷冻水的流量进行实时监测,并通过调节控制阀8的开度控制冷冻水的流量,进而对冷却水的冷却温度进行调节。所述的空压机5上还设有温度计和报警器,通过温度计可以对空压机5的温度进行实时监测,当温度达到设定上限值时,通过报警器进行报警,从而可以对冷冻水管道的正常运行进行监测。
本实施例中冷却水管路包括冷却水进水管401和冷却水回水管402,冷冻水管路包括冷冻水出水管202和冷冻水回水管201,冷冻水出水管202通过管道与加药装置6相连,且冷冻水管路与加药装置6之间的连接管道上设有控制阀8,从而可以向冷冻水管道内通入清洗药剂,实现冷冻水管道的及时清理,防止盘管结垢现象的发生,进而保证冷却系统的正常运行。
上述冷冻水出水管202通过管道与过滤器7相连,本实施例中过滤器7采用活性炭过滤器,且过滤器7的进出水管道上均设有控制阀,与冷冻水出水管202上与过滤器7对应的管道部分设有第一控制阀901,从而对冷冻水进行过滤处理,避免杂质在管道内累积,造成管道堵塞。所述冷冻水出水管202还通过管道与自动清洗机10相连,该自动清洗机10的进出水管道上均设有控制阀8,且冷冻水出水管202上与自动清洗机10对应的管道部分设有第二控制阀902,通过自动清洗机10可以对冷冻水进行自动清洗,从而进一步保证了冷冻水的洁净度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,包括冷却水管路,该冷却水管路与空压机(5)相连,通过冷却水管路内的冷却水对空压机(5)进行冷却降温,其特征在于:还包括热交换器(3)和冷冻水管路,所述的冷却水管路及冷冻水管路均与热交换器(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,其特征在于:所述的冷冻水管路与冷冻机(1)相连,且冷冻水管路上设有控制阀和流量计。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,其特征在于:所述的空压机(5)上设有温度计和报警器。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,其特征在于:所述的冷却水管路包括冷却水进水管(401)和冷却水回水管(402),所述的冷冻水管路包括冷冻水出水管(202)和冷冻水回水管(201)。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,其特征在于:所述的冷冻水出水管(202)通过管道与加药装置(6)相连,且冷冻水管路与加药装置(6)之间的连接管道上设有控制阀(8)。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,其特征在于:所述的冷冻水出水管(202)通过管道与过滤器(7)相连,且过滤器(7)的进出水管道上均设有控制阀,与冷冻水出水管(202)上与过滤器(7)对应的管道部分设有第一控制阀(901)。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,其特征在于:所述的过滤器(7)采用活性炭过滤器。
8.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片生产用空压机冷却系统,其特征在于:所述的冷冻水出水管(202)通过管道与自动清洗机(10)相连,该自动清洗机(10)的进出水管道上均设有控制阀(8),且冷冻水出水管(202)上与自动清洗机(10)对应的管道部分设有第二控制阀(902)。
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CN111864518A (zh) * 2020-06-04 2020-10-30 东风汽车集团有限公司 一种低成本激光器冷却系统

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