CN206309338U - 一种液压坐封的悬挂封隔器 - Google Patents
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种液压坐封的悬挂封隔器，包括芯轴、上部密封筒、底部接头、延长筒、键块装载筒、第二活塞和C形卡瓦；所述芯轴底端连接底部接头，所述芯轴顶端连接上部密封筒，所述第二活塞分别连接延长筒和键块装载筒，所述C形卡瓦分别连接卡瓦承载筒和上部密封筒；本实用新型通过在活塞上设置锁定键块以及在C形卡瓦上设置卡瓦锁定片，可有效的防止悬挂封隔器在下入过程中意外提前坐封，通过设置双活塞，降低坐封压力，避免了管柱中其他工具由于悬挂坐封器压力高而错误提前开启，降低了作业风险，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油工具，尤其涉及一种液压坐封的悬挂封隔器。
背景技术
在完井作业中，遇到长水平段、井眼轨迹不规则或井况比较复杂的情况，传统封隔器在下入过程中遇阻后，只能通过循环和上提下放管柱的方式将工具解阻后再继续下入，然而在上提下放管柱解阻的过程中由于和井壁的摩擦，容易导致悬挂封隔器提前坐封；并且在坐封悬挂封隔器时，由于悬挂封隔器的活塞面积小，需要坐封的压力高，当用于预制管柱压裂作业中，悬挂封隔器的坐封压力与压裂管柱中的压差滑套的开启压力接近，容易导致压差滑套错误的提前开启。
传统的悬挂封隔器只能用配套的送入工具来达到送入与坐封的目的，在井眼轨迹规则，水平段短或没有水平段的情况下，悬挂封隔器也必须通过送入工具用钻杆送入与坐封，取出送入工具后再下入插入密封进行压裂或生产等下步作业，整个作业需要下入两趟管柱，用时多，成本高。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种有效防止悬挂封隔器提前坐封，坐封压力低以及作业效率高的悬挂封隔器。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液压坐封的悬挂封隔器，包括芯轴、上部密封筒、底部接头和延长筒，所述芯轴底端连接底部接头，所述芯轴顶端连接上部密封筒，其特征在于：还包括键块装载筒、第二活塞和C形卡瓦；
所述芯轴下端密封面上套有第一活塞，所述第一活塞与底部接头之间用起始坐封螺钉固定；所述键块装载筒由锁定键块卡在芯轴的凹槽上，所述第二活塞分别连接延长筒和键块装载筒；所述延长筒上端连接有卡瓦承载筒；所述C形卡瓦分别连接卡瓦承载筒和上部密封筒。
优选的，所述卡瓦锁定片通过紧定螺钉与剪钉固定在C形卡瓦上，在完井过程中，当遇到工具下入困难需要上提下放活动管柱时，有效的防止了悬挂封隔器的提前坐封。
优选的，所述卡瓦承载筒的内孔里安装有内卡瓦，在悬挂封隔器完成坐封后，内卡瓦将第一活塞和第二活塞产生的坐封力锁死，使悬挂封隔器保持在坐封完成状态。
本实用新型提供的一种液压坐封的悬挂封隔器，具有如下有益效果：1）设计有防止提前坐封的锁定键块，在完井过程中，当遇到工具下入困难需要上提下放活动管柱时，大大降低了悬挂封隔器提前坐封的风险，提高了悬挂封隔器顺利下入到预定深度的成功率；2）悬挂封隔器为双坐封活塞，活塞面积大，需要的坐封压力低，当用于预制管柱压裂作业中时，悬挂封隔器的坐封压力比管柱中的压差滑套的开启压力小很多，大大降低了在坐封悬挂封隔器时压差滑套错误提前开启的可能性，提高了作业成功率；3）悬挂封隔器有两种送入方式，当井况允许时，可以选用插入密封送入方式，下入一趟管柱就可以实现送入、坐封与后续的压裂或生产等作业，比用配套送入工具送入，需要下入两趟管柱才能实现后续作业的方式，节省了下一趟管柱的时间，节省了成本，提高了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型的悬挂封隔器上半部分结构局部剖视图；
图2为本实用新型的悬挂封隔器下半部分结构局部剖视图；
图3为本实用新型的C形卡瓦的结构示意图；
其中，1为芯轴；2为上部密封筒；3为底部接头；4为延长筒；5为键块装载筒；51为锁定键块；6为第一活塞；7为第二活塞；8为C形卡瓦；81为卡瓦锁定片；9为起始坐封螺钉；10为卡瓦承载筒；101为内卡瓦；11为紧定螺钉；12为剪钉；13为防转凸块；14为挡圈；15为胶筒；16为支撑环；17为楔环。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。
如图1~3所示，一种液压坐封的悬挂封隔器，包括芯轴1、上部密封筒2、底部接头3和延长筒4，所述芯轴1底端与底部接头3以螺纹连接，所述芯轴1顶端与上部密封筒2以螺纹连接，防转凸块13由紧定螺钉11固定在上部密封筒2的凹槽里。
第一活塞6套在芯轴1下端密封面上，与底部接头3之间用起始坐封螺钉9固定；锁定键块51安装在键块装载筒5的窗口里，卡在芯轴1的凹槽上实现固定；第二活塞7分别以螺纹连接键块装载筒5与延长筒4下端；延长筒4上端以螺纹连接有卡瓦承载筒10，内卡瓦101安装在卡瓦承载筒10内孔里，由挡圈14固定。
胶筒15与支撑环16套在芯轴1上，上下两端安装有楔环17，楔环17由剪钉12固定在芯轴1上；C形卡瓦8分别以卡扣连接卡瓦承载筒10和上部密封筒2；卡瓦锁定片81由紧定螺钉11与剪钉12固定在C形卡瓦8上。
实施例一：该悬挂封隔器用配套送入工具进行送入与坐封的工艺：
1）将配套送入工具与悬挂封隔器连接好，再在送入工具顶端连接好钻杆，以合适的速度将悬挂封隔器送入到预定深度；
2）开泵循环，把井筒循环干净后在井口投入坐封球；
3）钻杆内加压力，剪切悬挂封隔器上的起始坐封螺钉9，第一活塞6启动，第一活塞6启动后释放防止提前坐封的锁定键块51，从而第二活塞7与第一活塞6一起向上活动，剪切卡瓦锁定片81上的剪钉12，推动C形卡瓦8向外张开，锚定在套管内壁，同时压缩胶筒15，使胶筒15膨胀，当压力达到设计的最小坐封压力后，悬挂封隔器完全坐封完成，内卡瓦101锁死第一活塞6和第二活塞7产生的坐封力，使悬挂封隔器保持在坐封完成状态；
4）正转钻杆使送入工具与悬挂封隔器脱开，或增高钻杆内压力，使送入工具与悬挂封隔器实现液压脱开，脱开成功后回收送入工具；
5）在插入密封顶端接上油管，下入到悬挂封隔器位置，插入密封插入到悬挂封隔器上部的密封筒实现回接，回接成功后可以进行压裂或生产等作业。
实施例二：该悬挂封隔器用插入密封进行送入与坐封的工艺：
1）将插入密封与悬挂封隔器连接好，再在插入密封顶端连接好油管，以合适的速度将悬挂封隔器送入到预定深度；
2）开泵循环，把井筒循环干净后在井口投入坐封球；
3）油管内加压力，剪切悬挂封隔器上的起始坐封螺钉9，第一活塞6启动，第一活塞6启动后释放防止提前坐封的锁定键块51，从而第二活塞7与第一活塞6一起向上活动，剪切卡瓦锁定片81上的剪钉12，推动C形卡瓦8向外张开，锚定在套管内壁，同时压缩胶筒15，使胶筒15膨胀，当压力达到设计的最小坐封力后，悬挂封隔器完全坐封完成，内卡瓦101锁死第一活塞和第二活塞产生的坐封力，使悬挂封隔器保持在坐封完成状态；
4）坐封完成后直接进行压裂或生产等作业。
本实用新型提供的一种液压坐封的悬挂封隔器，通过设置双活塞，在活塞上设置锁定键块以及在C形卡瓦上设置卡瓦锁定片，大大降低了悬挂封隔器提前坐封的风险和在坐封悬挂封隔器时压差滑套错误提前开启的可能性，提高了作业成功率与效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液压坐封的悬挂封隔器，包括芯轴（1）、上部密封筒（2）、底部接头（3）和延长筒（4），所述芯轴（1）底端连接底部接头（3），所述芯轴（1）顶端连接上部密封筒（2），其特征在于：还包括键块装载筒（5）、第二活塞（7）和C形卡瓦（8）；
所述键块装载筒（5）由锁定键块卡在芯轴（1）的凹槽上，所述第二活塞（7）分别连接延长筒（4）和键块装载筒（5）；所述C形卡瓦（8）连接上部密封筒（2）；
所述芯轴（1）下端密封面上套有第一活塞（6），所述第一活塞（6）与底部接头（3）之间用起始坐封螺钉（9）固定；所述延长筒（4）上端连接有卡瓦承载筒（10）。
2.根据权利要求1所述的液压坐封的悬挂封隔器，其特征在于：所述C形卡瓦（8）连接卡瓦承载筒（10）。
3.根据权利要求2所述的液压坐封的悬挂封隔器，其特征在于：所述C形卡瓦（8）上设置有卡瓦锁定片（81）。
4.根据权利要求3所述的液压坐封的悬挂封隔器，其特征在于：所述卡瓦锁定片（81）由紧定螺钉（11）与剪钉（12）固定在C形卡瓦（8）上。
5.根据权利要求4所述的液压坐封的悬挂封隔器，其特征在于：所述卡瓦承载筒（10）的内孔里安装有内卡瓦（101）。
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| CN201621356597.4U CN206309338U (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种液压坐封的悬挂封隔器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107762442A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-06 | 中科金佳（北京）油田技术开发有限公司 | 一种沉砂封隔器 |
| CN109667555A (zh) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 深圳市百勤石油技术有限公司 | 全通径低座封压力的悬挂封隔器和回接插头及施工工艺 |
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2016
- 2016-12-12 CN CN201621356597.4U patent/CN206309338U/zh active Active
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