CN206309291U - 一种冲砂、试压联作管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲砂、试压联作管柱，属于石油天然气开采技术领域。所述冲砂、试压联作管柱包括：油管、球座式定压泄油器、橡胶球；所述球座式定压泄油器包括泄油器主体、泄油孔、试压球座和爆破片；所述油管的下端与所述球座式定压泄油器的上端相连；试压时，所述橡胶球穿过所述油管落在所述试压球座上，封堵所述通孔，该冲砂、试压联作管柱能够使冲砂、试压联作施工一次完成，同时，在试压完成后，不必洗出橡胶球就可以上提管柱，也不会出现油管灌肠现象，解决了施工的困难、避免了污染环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气开采技术领域，特别涉及一种冲砂、试压联作管柱。
背景技术
在石油、天然气的开采过程中，开采井在开采过程中经常会遇到冲砂、试压联作的问题，由于浅层套漏、地层漏失等原因造成的冲砂后不能正常反洗井或不能将试压橡胶球正常洗出的现象时有发生，往往会影响到冲砂、试压联作工序的顺利实施，导致多余工序产生。
现有的冲砂、试压联作管柱，其底部连接空心球座及冲砂笔尖，在冲砂工序完成后，通过向冲砂、试压联作管柱内投入试压橡胶球，然后用泵车对空心球座以上的油管进行正试压，试压完成后通过反洗井洗出试压橡胶球，提出冲砂、试压联作管柱。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
对于存在浅层套漏的开采井，特别是套漏井段地层吐砂比较严重时，不能进行反洗井；对于地层漏失严重的井，在反洗井时，油管出口不返液或返液量很低，使得试压橡胶球无法被洗出，造成试压后，上提冲砂、试压联作管柱会发生油管灌肠现象，严重时会发生环境污染问题。
实用新型内容
为解决浅层套漏、地层套漏等原因造成的冲砂后不能正常反洗井或不能将试压橡胶球洗出的问题，本实用新型提供一种冲砂、试压联作管柱。所述冲砂、试压联作管柱如下：
一种冲砂、试压联作管柱，所述管柱包括：油管、球座式定压泄油器、橡胶球；
所述球座式定压泄油器包括泄油器主体、泄油孔、试压球座和爆破片，所述试压球座位于所述泄油器主体下部，所述泄油器主体中设有通孔，所述泄油器主体壁上开设有泄油孔，所述爆破片固定在所述泄油孔中，当额定压力达到所述爆破片的压力阈值时，所述爆破片破裂，所述通孔与所述泄油孔相连通；
所述油管的下端与所述球座式定压泄油器的上端相连；
试压时，所述橡胶球穿过所述油管落在所述试压球座上，封堵所述通孔。
进一步地，所述管柱还包括冲砂笔尖。
进一步地，所述冲砂笔尖位于所述管柱下端，所述冲砂笔尖与所述球座式定压泄油器的下端相连。
进一步地，所述爆破片通过丝扣固定在所述泄油孔中。
进一步地，所述油管的下端与所述球座式定压泄油器的上端通过丝扣相连。
进一步地，所述冲砂笔尖与所述球座式定压泄油器的下端通过丝扣相连。
进一步地，所述爆破片中部印压“十”字，从而限定所述球座式定压泄油器的压力阈值。
进一步地，所述球座式定压泄油器的压力阈值比所述试压的压力阈值大3～5MPa。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：
本实用新型的冲砂、试压联作管柱，包括：油管、球座式定压泄油器、橡胶球，所述球座式定压泄油器包括泄油器主体、泄油孔、试压球座和爆破片；所述油管的下端与所述球座式定压泄油器的上端相连；所述橡胶球可穿过所述油管落在所述试压球座上，封堵所述通孔，该冲砂、试压联作管柱能够使冲砂、试压联作施工一次完成，同时，在试压完成后，不必洗出橡胶球就可以上提管柱，也不会出现油管灌肠现象，解决了施工的困难、避免了污染环境的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的冲砂、试压联作管柱的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的球座式定压泄油器例示性剖面图。
图中的附图标记分别表示：
1、油管；2、球座式定压泄油器；3、橡胶球；4、冲砂笔尖；5、套管；
21、泄油器主体；22、爆破片；23、泄油孔；24、试压球座。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种冲砂、试压联作管柱，管柱位于套管5内，如图1所示，管柱包括油管1、球座式定压泄油器2、橡胶球3。
具体地，如图2所示，球座式定压泄油器2包括泄油器主体21、泄油孔23、试压球座24和爆破片22，试压球座24位于泄油器主体21下部，泄油器主体21有通孔，泄油器主体21开设有泄油孔23，爆破片22固定在泄油孔23中，当额定压力达到爆破片22的压力阈值时，爆破片22破裂，通孔与泄油孔23相连通，油管1的下端与球座式定压泄油器2的上端相连，试压时，橡胶球3可穿过油管1落在试压球座24上，封堵通孔，进行试压。
因此，本实用新型实施例利用油管1、球座式定压泄油器2、橡胶球3，构成了一种冲砂、试压联作管柱，使得该管柱实现冲砂、试压联作施工可以一次完成。
为了更好地实现冲砂、试压联作管柱的功能，管柱还包括冲砂笔尖4，冲砂笔尖4位于管柱下端，冲砂笔尖4与球座式定压泄油器2的下端相连；爆破片22通过丝扣固定在泄油孔23中，油管1的下端与球座式定压泄油器2的上端通过丝扣相连；冲砂笔尖4与球座式定压泄油器2的下端通过丝扣相连。
同时，爆破片22中部印压“十”字，从而限定球座式定压泄油器2的压力阈值，从油管1注入的加压液体的压力可以使得“十”字处破裂，出现裂口，驱使油管内的液体从裂口流入套管5内；球座式定压泄油器2的压力阈值比试压的压力阈值大3～5MPa，保证在试压完成之后再进行泄油。
在实际使用过程中，在进行冲砂、试压联作时，将管柱下入井内一定深度，按冲砂操作规程进行探砂面、冲砂，在冲砂完成后，按设计要求上提冲砂管柱至安全位置，从油管1投入橡胶球3，沉球一定时间，用清水对球座式定压泄油器2及以上油管1正试压到试压的压力阈值；当试压完成后，继续升压直到球座式定压泄油器的压力阈值，打开球座式定压泄油器2的泄油孔23，使油管1与套管5连通，再上提冲砂、试压联作管柱，使得整个冲砂、试压联作过程不必洗出橡胶球3就可以上提管柱，也不会出现油管1的灌肠现象，解决了施工的困难、避免了污染环境的问题。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲砂、试压联作管柱，其特征在于，所述管柱包括：油管、球座式定压泄油器、橡胶球；
所述球座式定压泄油器包括泄油器主体、泄油孔、试压球座和爆破片，所述试压球座位于所述泄油器主体下部，所述泄油器主体中设有通孔，所述泄油器主体壁上开设有泄油孔，所述爆破片固定在所述泄油孔中，当额定压力达到所述爆破片的压力阈值时，所述爆破片破裂，所述通孔与所述泄油孔相连通；
所述油管的下端与所述球座式定压泄油器的上端相连；
试压时，所述橡胶球穿过所述油管落在所述试压球座上，封堵所述通孔。
2.根据权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述管柱还包括冲砂笔尖。
3.根据权利要求2所述的管柱，其特征在于，所述冲砂笔尖位于所述管柱下端，所述冲砂笔尖与所述球座式定压泄油器的下端相连。
4.根据权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述爆破片通过丝扣固定在所述泄油孔中。
5.根据权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述油管的下端与所述球座式定压泄油器的上端通过丝扣相连。
6.根据权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述冲砂笔尖与所述球座式定压泄油器的下端通过丝扣相连。
7.根据权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述爆破片中部印压“十”字，从而限定所述球座式定压泄油器的压力阈值。
8.根据权利要求7所述的管柱，其特征在于，所述球座式定压泄油器的压力阈值比所述试压的压力阈值大3～5MPa。
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| CN (1) | CN206309291U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109025892A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 套变井的套变点以下冲砂验漏方法 |
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2016
- 2016-11-21 CN CN201621260357.4U patent/CN206309291U/zh active Active
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