CN206309251U - 一种斜屋顶卷帘窗 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种斜屋顶卷帘窗，包括卷帘(1)、导轨(2)与管状电机(3)，所述卷帘(1)安装在所述管状电机(3)上，所述管状电机(3)用于收起或者下放所述卷帘(1)，以使得所述卷帘(1)能够在所述导轨(2)内滑动，其特征在于，在所述导轨(2)内部设置有弹簧(4)，在所述导轨(2)的底部设置有第一定滑轮(51)与第二定滑轮(52)，在所述弹簧(4)上靠近所述第一定滑轮(51)的一端安装有动滑轮(6)，在所述管状电机(3)上安装有能够随所述管状电机(3)转动的绳盘(7)，在所述绳盘(7)上固定有拉绳(8)，所述拉绳(8)依次绕过所述第一定滑轮(51)、动滑轮(6)以及所述第二定滑轮(52)与所述卷帘(1)的底梁(11)固定连接。本实用新型提供一种斜屋顶卷帘窗，不仅能够延长弹簧使用寿命，且能够任意角度倾斜安装。

Description

一种斜屋顶卷帘窗

技术领域

本申请涉及卷帘门技术领域，特别是涉及一种斜屋顶卷帘窗。

背景技术

卷帘窗由于具有较好的保温和隔音性能，且外形较为美观而被人们青睐。传统卷帘窗，包括卷筒、卷帘和导轨，通过卷筒的转动来实现卷帘在导轨中的收起和下放，而卷筒的转动一般通过电机或者手动来实现，在卷帘下放时，为了使卷帘能够正常下放，在卷帘底端设置底梁，通过底梁和卷帘自身重力实现卷帘的顺利下放。对于斜屋顶卷帘窗而言，由于卷帘轨道存在一定的角度，卷帘下放的时候，卷帘与卷帘轨道之间的摩擦力变大，卷帘靠自身重力实现顺利下放的效果减小，如果斜屋顶卷帘窗的倾斜角度太大，还会出现无法下放的问题。

后来，现有技术中出现了一种斜屋顶卷帘窗，在底梁上设置有钢绳，钢绳的一端与底梁固定连接，钢绳的另一端穿过导轨上的定滑轮和弹簧上的动滑轮，固定在导轨底端，当卷帘收起时，底梁上升带动钢绳，弹簧拉伸；当卷帘下放时，弹簧带动钢绳给底梁一个拉力，实现卷帘的顺利下放。

然而，现有技术中的斜屋顶卷帘窗，由于卷帘下放时通过弹簧的拉力带动卷帘以及卷帘自身的重力来带动，当卷帘窗关闭时，弹簧处于拉伸状态，长时间使用后，弹簧疲劳而失效，从而影响斜屋顶卷帘窗的正常使用。

因此，一种斜屋顶卷帘窗，能够延长弹簧使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种斜屋顶卷帘窗，不仅能够延长弹簧使用寿命，且能够任意角度倾斜安装。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种斜屋顶卷帘窗，包括卷帘、导轨与管状电机，所述卷帘安装在所述管状电机上，所述管状电机用于收起或者下放所述卷帘，以使得所述卷帘能够在所述导轨内滑动，其特征在于，在所述导轨内部设置有弹簧，在所述导轨的底部设置有第一定滑轮与第二定滑轮，在所述弹簧上靠近所述第一定滑轮的一端安装有动滑轮，在所述管状电机上安装有能够随所述管状电机转动的绳盘，在所述绳盘上固定有拉绳，所述拉绳依次绕过所述第一定滑轮、动滑轮以及所述第二定滑轮与所述卷帘的底梁固定连接。

优选地，所述管状电机两端固定有端盖板，在所述端盖板上固定安装有第一导向轮，所述第一导向轮对所述拉绳进行导向，以使得所述拉绳能够竖直进入所述导轨内部。

优选地，所述第一定滑轮的中心与所述第二定滑轮的中心竖直共线。

优选地，所述第二定滑轮的直径大于所述第一定滑轮的直径。

优选地，所述弹簧设置在所述导轨内远离所述第一定滑轮的一端，且所述弹簧固定安装在所述端盖板的底部。

优选地，在底梁的两端均设置有第二导向轮，所述第二导向轮与所述导轨接触。

优选地，所述绳盘上设置有螺旋轨道，所述螺旋轨道用于容纳所述拉绳。

优选地，其特征在于所述拉绳为钢绳。

本实用新型提供的斜屋顶卷帘窗，由于在导轨的底部设置有第一定滑轮与第二定滑轮，在弹簧靠近第一定滑轮的一端安装有动滑轮，在管状电机上安装在绳盘，且绳盘能够随管状电机的转动而转动，在绳盘上固定安装有拉绳，拉绳依次绕过第一定滑轮、动滑轮以及第二定滑轮与卷帘的底梁固定连接，当卷帘放时，通过管状电机转动，管状电机转动时，使得拉绳绕在绳盘上，在此过程中，管状电机卷动拉绳为主要动力拉动底梁使得卷帘下放，弹簧仅起自动调节拉绳从绳盘上退出量与卷帘下放量不一致的情形，减小了弹簧受力的负担；且由于第一定滑轮、第二定滑轮与动滑轮的设置能够使得卷帘收起时弹簧拉动的幅度变小，从而提高弹簧的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的斜屋顶卷帘窗的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的斜屋顶卷帘窗的结构示意图；

图3为图2的A-A视图；

图4为绳盘安装示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，在对本实用新型的具体实施方式进行详细说明之间，先对背景技术部分所提到的现有技术结合附图加以说明。

当斜屋顶窗上安装有卷帘窗，且卷帘窗的卷帘下放时，卷帘下放靠卷帘的自身重力，由于卷帘与轨道均倾斜设置，卷帘与导轨之间会存在摩擦力，该摩擦力的存在会对影响卷帘的下放，当卷帘窗与水平的角度过小时，单靠自重卷帘无法完成下放。

这了解决上述问题，现有技术中出现的一种斜屋顶卷帘窗，具体请如图1所示，在卷帘的底梁011上固定连接有钢绳08，钢绳08的另一端穿过导轨02上的定滑轮05和弹簧04上的动滑轮06，固定在导轨02底端，当卷帘收起时，底梁011上升带动钢绳08，弹簧04处于拉伸状态；当卷帘下放时，处于拉伸状态的弹簧04带动钢绳08给底梁011一个拉力，实现卷帘的顺利下放。该方案弹04收缩提供的拉力能够使得卷帘克服与导轨02之间的摩擦力实现下放，但是，其一，当卷帘处于收起状态时，弹簧04一直处于拉伸状态，长时间使用弹簧04会出现疲劳，使得弹簧04所提供的拉力变小或者失效，影响卷帘的下放；其二，弹簧04的拉力的大小决定着卷帘窗与水平之间的角度，如果卷帘窗与水平的角度过小，即弹簧04的拉力不足以克服卷帘与导轨02之间的摩擦力，因此，卷帘窗的安装角度受限。

为了解决现有斜屋顶卷帘窗所存在的弹簧使用寿命过短，且安装角度受限的问题，本实用新型实施例提供一种斜屋顶卷帘窗。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图2至图4所示，本实用新型实施例提供一种斜屋顶卷帘窗，包括卷帘1、导轨2与管状电机3，卷帘1安装在管状电机3上，管状电机3用于收起或者下放卷帘1，以使得卷帘1能够在导轨2内滑动，其中，在导轨2内部设置有弹簧4，在导轨2的底部设置有第一定滑轮51与第二定滑轮52，在弹簧4上靠近第一定滑轮51的一端安装有动滑轮6，在管状电机3上安装有能够随管状电机3转动的绳盘7，在绳盘7上固定有拉绳8，拉绳8依次绕过第一定滑轮51、动滑轮6以及第二定滑轮52与卷帘1的底梁11固定连接。

本实用新型实施例提供的斜屋顶卷帘窗，在管状电机3上设置有绳盘7，拉绳8的一端固定安装在绳盘7上，且绳盘7的转动能够使得拉绳8绕在绳盘7上，在导轨2的底部设置有第一定滑轮51与第二定滑轮52，在弹簧4靠近第一定滑轮51的一端安装有动滑轮6，拉绳8依次绕过第一定滑轮51、动滑轮6与第二定滑轮52与卷帘1的底梁11固定连接，当卷帘处于收起状态时，拉绳8从绳盘7上退出；当卷帘下放时，管状电机3转动，使得拉绳8在绳盘7上卷动，拉绳8拉动底梁11在导轨2上滑动，由于卷帘1的下放的需要的动力全部由管状电机3通过拉绳8提供，因此，卷帘窗可以任意角度安装，甚至根据需要可以倒着安装。

由于在卷帘1下放或者收起的过程中，要求拉绳8从绳盘7上退出量与卷帘1的下放量完全一致，如果有稍许不一致，便会导致卷帘的下放或者收起不顺畅，因此，弹簧4的设置在整个卷帘收起或者下放过程中，仅起自动调节拉绳8从绳盘7上退出量与卷帘1下放量不一致的情形，使得弹簧不再提供主要的拉力，因此，弹簧4的寿命大大提高。

本实用新型实施例中，管状电面3两端固定有端盖板9，在端盖板9上固定安装有第一导向轮91，第一导向轮91对拉绳8进行导向，以使得拉绳8能够竖直进入导轨2内部。由于拉绳8会缠绕在绳盘7上，绳盘7具有一定直径，而导轨2内所存在的空间有限，因此，拉绳8会与导轨2上端的入口边缘接触，当收起或者下放卷帘时，拉绳8会与导轨2上端的入口边缘不断地摩擦，长时间使用后，拉绳8会被磨损，甚至有可能断裂，影响卷帘窗的正常使用，为了避免拉绳8与导轨2上端的入口边缘不断地摩擦，本实施例中，在端盖板9上固定安装有第一导向轮91，从绳盘7上退出的拉绳8即与第一导向轮91接触，在第一导向轮91的导向作用下，不需要与导轨2上端的入口边缘接触直接进入导轨2内。第一导向轮91优选通过轴承固定在端盖板9上，如此设置，能够减小拉绳8与第一导向轮91之间的摩擦，使得拉绳8运行更加顺畅，且能够减小由于拉绳8与第一导向轮91接触所带来的磨损。

本实用新型实施例中，第一定滑轮51的中心与第二定滑轮52的中心竖直且共线。由于底梁11的边缘与动滑轮6水平上存在距离，为了使得拉绳能够竖直拉动底梁11，得使与底梁11连接部分的拉绳8尽量处于竖直状态，得使与动滑轮6接触且与第二定滑轮52接触的拉绳8处于竖直状态，因此，第二定滑轮52的直径等于底梁11的边缘与动滑轮6水平上的距离，又由于拉绳8依次绕过第一定滑轮51、动滑轮6以及第二定滑轮52与卷帘1的底梁11固定连接，因此，第一定滑轮51的中心与第二定滑轮52的中心竖直共线，且第二定滑轮52的直径大于第一定滑轮51的直径。

本实用新型实施例中，弹簧4设置在导轨2内远离第一定滑轮51的一端，且弹簧4固定安装在端盖板9的底部。

本实用新型实施例中，在底梁11的两端均设置有第二导向轮92，第二导向轮92与导轨2接触。在卷帘收起或者下放的过程中，卷帘1会与导轨2摩擦，摩擦时会具有极在的噪音，为了解决该问题，本实用新型实施例中在底梁的两端均设置有第二导向轮92，第二导向轮92的设置，第二导向轮92直接与导轨2接触，与底梁11直接与导轨2接触相比较，能够有效避免底梁11的两端与导轨2接触，从而有效避免底梁11的两端与导轨2之间的摩擦，不仅减小了噪音，而且还使得卷帘1的收起或下放更加顺畅。

本实用新型实施例中的绳盘7上设置有螺旋轨道71，螺旋轨道71用于容纳拉绳8。螺旋轨道71的设置，能够使得在收起拉绳8时越收越快。其中，拉绳8优选采用钢绳。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种斜屋顶卷帘窗，包括卷帘(1)、导轨(2)与管状电机(3)，所述卷帘(1)安装在所述管状电机(3)上，所述管状电机(3)用于收起或者下放所述卷帘(1)，以使得所述卷帘(1)能够在所述导轨(2)内滑动，其特征在于，在所述导轨(2)内部设置有弹簧(4)，在所述导轨(2)的底部设置有第一定滑轮(51)与第二定滑轮(52)，在所述弹簧(4)上靠近所述第一定滑轮(51)的一端安装有动滑轮(6)，在所述管状电机(3)上安装有能够随所述管状电机(3)转动的绳盘(7)，在所述绳盘(7)上固定有拉绳(8)，所述拉绳(8)依次绕过所述第一定滑轮(51)、动滑轮(6)以及所述第二定滑轮(52)与所述卷帘(1)的底梁(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的斜屋顶卷帘窗，其特征在于，所述管状电机(3)两端固定有端盖板(9)，在所述端盖板(9)上固定安装有第一导向轮(91)，所述第一导向轮(91)对所述拉绳(8)进行导向，以使得所述拉绳(8)能够竖直进入所述导轨(2)内部。

3.根据权利要求1所述的斜屋顶卷帘窗，其特征在于，所述第一定滑轮(51)的中心与所述第二定滑轮(52)的中心竖直共线。

4.根据权利要求3所述的斜屋顶卷帘窗，其特征在于，所述第二定滑轮(52)的直径大于所述第一定滑轮(51)的直径。

5.根据权利要求2所述的斜屋顶卷帘窗，其特征在于，所述弹簧(4)设置在所述导轨(2)内远离所述第一定滑轮(51)的一端，且所述弹簧(4)固定安装在所述端盖板(9)的底部。

6.根据权利要求1所述的斜屋顶卷帘窗，其特征在于，在底梁(11)的两端均设置有第二导向轮(92)，所述第二导向轮(92)与所述导轨(2)接触。

7.根据权利要求1所述的斜屋顶卷帘窗，其特征在于，所述绳盘(7)上设置有螺旋轨道(71)，所述螺旋轨道(71)用于容纳所述拉绳(8)。

8.根据权利要求1所述的斜屋顶卷帘窗，其特征在于所述拉绳(8)为钢绳。