CN206308099U - 一种生化组合式曝气系统 - Google Patents
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Abstract
一种生化组合式曝气系统，包括依次串联设置的多个处理池，所述处理池上方设置有曝气输入总管和曝气回收总管，左侧的处理池侧壁上连通有进液管，右侧的处理池侧壁上连通有出液管，每个处理池内均设置有曝气组件，所述曝气组件包括曝气分散管、曝气单元以及曝气收集管，所述曝气单元包括多根曝气支管和辅助支架杆，各个曝气支管的两端分别与曝气分散管和曝气收集管连通，各个曝气支管均平行固定设置在水平的辅助支架杆上，每根曝气支管上均匀分布有多个曝气头，各个曝气头沿径向以及周向均匀设置有若干微孔，本实用新型结构简单，避免过度曝气，减少曝气浪费，降低污水处理成本，维修更换方便，增强氧气传递效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种生化组合式曝气系统。
背景技术
在污水生化领域，特别是在光伏生产领域等化学需氧量要求较高的污水生化池中，生化池对溶解氧的要求非常高。在对污水进行生化处理时，如何提高水体内的充氧量是一项关键技术。曝气装置是目前普遍使用的能提高水体充氧量的一种设备。现有曝气装置大多安装在水下的空气管道上，由于其位置是固定不变的，加上盘式曝气器本身的局限性，会造成曝气装置充氧量不均并会产生气泡与水的接触时间过短的问题，从而导致生化池充氧效率过低。此外，现有生化池中的曝气装置大都安装在池体的底部，当曝气设备损坏时，必须排空池体进行检修和更换，为目前好氧生物处理运行带来了极大的困难和不便；另外，现有的生化曝气处理系统中曝气池往往会安装从始至终相同数量的曝气头，这样一方面后面的小曝气池中容易出现过度曝气，曝气量大耗能高，造成能源的浪费，经济上不宜，另一方面还会降低曝气器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，避免过度曝气，减少曝气浪费，降低污水处理成本，维修更换方便，增强氧气传递效率的生化组合式曝气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生化组合式曝气系统，包括依次串联设置的多个处理池，所述处理池上方设置有曝气输入总管和曝气回收总管，左侧的处理池侧壁上连通有进液管，右侧的处理池侧壁上连通有出液管，每个处理池内均设置有曝气组件，所述曝气组件包括曝气分散管、曝气单元以及曝气收集管，所述曝气单元包括多根曝气支管和辅助支架杆，各个曝气支管的两端分别与曝气分散管和曝气收集管连通，各个曝气支管均平行固定设置在水平的辅助支架杆上，每根曝气支管上均匀分布有多个曝气头，各个曝气头沿径向以及周向均匀设置有若干微孔，从左侧第一个处理池到右侧最后一个处理池中曝气头的数量顺次减少设置，所述曝气分散管通过竖向进气管与上方的曝气输入总管连通，所述曝气收集管通过竖向出气管与上方的曝气回收总管连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述曝气分散管、曝气收集管与曝气支管围成的结构为正方形结构、矩形结构、梯形结构或菱形结构。
作为本实用新型进一步的方案，所述微孔的孔径范围为0.5～5.0mm。
作为本实用新型进一步的方案，所述辅助支架杆上设置有若干配重体。
作为本实用新型进一步的方案，所述辅助支架杆通过支撑竖向杆与处理池顶部的固定板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：辅助支架杆通过支撑竖向杆与处理池顶部的固定板固定连接，曝气支管采用这种悬挂方式设计，使得曝气单元无需水下固定，在安装和维修曝气装置时，不会影响到处理池的正常工作运行；曝气头设置在曝气支管上且均匀分布于处理池内，从而避免其他曝气方式造成的曝气死角问题，有利于提高富氧率，大大提高污水处理效果；从左侧第一个处理池到右侧最后一个处理池中曝气头的数量顺次减少设置，从而满足生化系统需氧量的变化，能够避免过度曝气所造成的能耗增加、节省曝气费用、降低污水处理成本，在污水处理的正常运行和能源节约方面取得了较好的效果；通过曝气收集管、竖向出气管和曝气回收总管能够对多余的气体进行回收利用，有效减少曝气浪费。本实用新型结构简单，避免过度曝气，减少曝气浪费，降低污水处理成本，维修更换方便，增强氧气传递效率。
附图说明
图1为一种生化组合式曝气系统的结构示意图。
图2为一种生化组合式曝气系统中曝气装置的结构示意图。
图中：1-进液管，2-处理池，3-溢流口，4-支撑竖向杆，5-曝气组件，6-竖向进气管，7-固定板，8-曝气输入总管，9-曝气回收总管，10-竖向出气管，11-出液管，12-辅助支架杆，13-配重体，14-微孔，15-曝气头，16-曝气支管，17-曝气收集管，18-曝气分散管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生化组合式曝气系统，包括依次串联设置的多个处理池2，相邻的处理池2之间设有溢流口3，所述处理池2上方设置有曝气输入总管8和曝气回收总管9，左侧的处理池2侧壁上连通有进液管1，右侧的处理池2侧壁上连通有出液管11，每个处理池2内均设置有曝气组件5，所述曝气组件5包括曝气分散管18、曝气单元以及曝气收集管17，所述曝气单元包括多根曝气支管16和辅助支架杆12，各个曝气支管16的两端分别与曝气分散管18和曝气收集管17连通，各个曝气支管16均平行固定设置在水平的辅助支架杆12上，每根曝气支管16上均匀分布有多个曝气头15，各个曝气头15沿径向以及周向均匀设置有若干微孔14，从左侧第一个处理池2到右侧最后一个处理池2中曝气头15的数量顺次减少设置，所述曝气分散管18通过竖向进气管6与上方的曝气输入总管8连通，所述曝气收集管17通过竖向出气管10与上方的曝气回收总管9连通。
本实用新型实施例中，所述曝气分散管18、曝气收集管17与曝气支管16围成的结构为正方形结构、矩形结构、梯形结构或菱形结构。
本实用新型实施例中，所述微孔14的孔径范围为0.5～5.0mm。
本实用新型实施例中，所述辅助支架杆12上设置有若干配重体13。
本实用新型实施例中，所述辅助支架杆12通过支撑竖向杆4与处理池2顶部的固定板7固定连接。
本实用新型的工作原理是：辅助支架杆12通过支撑竖向杆4与处理池2顶部的固定板7固定连接，曝气支管16采用这种悬挂方式设计，使得曝气单元无需水下固定，在安装和维修曝气装置时，不会影响到处理池的正常工作运行；曝气头15设置在曝气支管16上且均匀分布于处理池2内，从而避免其他曝气方式造成的曝气死角问题，有利于提高富氧率，大大提高污水处理效果；从左侧第一个处理池2到右侧最后一个处理池2中曝气头15的数量顺次减少设置，从而满足生化系统需氧量的变化，能够避免过度曝气所造成的能耗增加、节省曝气费用、降低污水处理成本，在污水处理的正常运行和能源节约方面取得了较好的效果；通过曝气收集管17、竖向出气管10和曝气回收总管9能够对多余的气体进行回收利用，有效减少曝气浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种生化组合式曝气系统，包括依次串联设置的多个处理池，其特征在于，所述处理池上方设置有曝气输入总管和曝气回收总管，左侧的处理池侧壁上连通有进液管，右侧的处理池侧壁上连通有出液管，每个处理池内均设置有曝气组件，所述曝气组件包括曝气分散管、曝气单元以及曝气收集管，所述曝气单元包括多根曝气支管和辅助支架杆，各个曝气支管的两端分别与曝气分散管和曝气收集管连通，各个曝气支管均平行固定设置在水平的辅助支架杆上，每根曝气支管上均匀分布有多个曝气头，各个曝气头沿径向以及周向均匀设置有若干微孔，从左侧第一个处理池到右侧最后一个处理池中曝气头的数量顺次减少设置，所述曝气分散管通过竖向进气管与上方的曝气输入总管连通，所述曝气收集管通过竖向出气管与上方的曝气回收总管连通。
2.根据权利要求1所述的一种生化组合式曝气系统，其特征在于，所述曝气分散管、曝气收集管与曝气支管围成的结构为正方形结构、矩形结构、梯形结构或菱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种生化组合式曝气系统，其特征在于，所述微孔的孔径范围为0.5～5.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种生化组合式曝气系统，其特征在于，所述辅助支架杆上设置有若干配重体。
5.根据权利要求1所述的一种生化组合式曝气系统，其特征在于，所述辅助支架杆通过支撑竖向杆与处理池顶部的固定板固定连接。
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| CN201621255338.2U CN206308099U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 一种生化组合式曝气系统 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111547870A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-18 | 中麒赋能水务科技股份有限公司 | 一种集成式曝气系统 |
| CN113200618A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-03 | 华能（天津）煤气化发电有限公司 | 一种带曝气头的可提升框式曝气装置 |
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2016
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