CN206307698U - 一种杆件自动精准下料装置 - Google Patents
一种杆件自动精准下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206307698U CN206307698U CN201621329164.XU CN201621329164U CN206307698U CN 206307698 U CN206307698 U CN 206307698U CN 201621329164 U CN201621329164 U CN 201621329164U CN 206307698 U CN206307698 U CN 206307698U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- blanking
- rod member
- fixed plate
- push pedal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种杆件自动精准下料装置，包括底板、竖直支撑板、第一下料板、第二下料板、第一固定板、第二固定板、移动推板和推送气缸，竖直支撑板竖直固定在底板上，两块竖直支撑板的顶部设有水平设置的两组U型槽，第一固定板两端分别固定在两块竖直支撑板上，第二固定板两端分别固定在两块竖直支撑板上，第一下料板安装在第一固定板上，第二下料板安装在第二固定板上，第一下料板和两块第二下料板相互靠近的端面构成杆件下落通道。本实用新型能够实现不同长度、不同截面积的杆件在本设备中逐个自动下料，适用范围广，且能够实现杆件的逐根有序出料，出料速度可控，出料效率可控，整个过程全自动进行，无需人工操作，故障率和出错率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及杆件出料装置，更具体的说，尤其涉及一种杆件自动精准下料装置。
背景技术
杆件是指纵向尺寸比横向尺寸要大得多的构件，例如汽车的轴类零件、各种导杆、支撑杆等。杆件在加工时往往需要对杆件的中部或者两端进行加工，因此杆件加工生产线必须要有对应的进料装置，保证杆件能够逐根送入加工装置中。杆件送入各个不同的加工工序往往通过往复式传送机构或者直线传送机构来实现，实际加工时更需要人工将杆件按照次序放置在往复式传送机构或者直线传送机构的进料口处，还必须保证杆件按照一定的距离放置，这一过程往往需要消耗较大的人力。如果直接将杆件堆积在料仓内，很难实现杆件逐个从料仓进入到传送机构中。
同时针对不同长度和不同横截面的杆件，往往需要针对每种杆件设计出适应这些杆件长度和横截面的下料装置来保证杆件的自动下料，这样无疑极大的增加了生产成本，无法将下料装置推广开来。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种能够使堆积在料仓内的杆件以恒定速率逐根进入杆件传送机构中、能够适应各种长度和各种不同横截面的杆件自动精准下料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种杆件自动精准下料装置，包括底板、竖直支撑板、第一下料板、第二下料板、第一固定板、第二固定板、移动推板和推送气缸，所述竖直支撑板设有相互平行设置的两块，两块竖直支撑板均竖直固定在所述底板上；两块竖直支撑板的顶部均设有水平设置的两组U型槽，第一固定板两端的底部分别通过与U型槽相配合的活动螺栓固定在两块竖直支撑板的一组U型槽上，第二固定板两端的底部分别通过与U型槽相配合的活动螺栓固定在两块竖直支撑板的另一组U型槽上，第一固定板和第二固定板平行设置；所述第一下料板垂直安装在所述第一固定板上，所述第二下料板垂直安装在所述第二固定板上，所述第一下料板和第二下料板均设有两块，两块第一下料板和两块第二下料板相互靠近的端面构成杆件下落通道；所述杆件下落通道的底部设有向右凸出的挡料块，挡料块的右侧设有杆件下落通道的出料口；所述推送气缸固定在竖直支撑板上，推送气缸的活塞杆连接移动推板并驱动移动推板在水平方向上往复运动，所述移动推板上设有下料口，推送气缸带动移动推板移动时移动推板的下料口在杆件下落通道的挡料块上方和杆件下落通道的出料口上方来回运动。
进一步的，所述第一下料板活动安装在所述第一固定板上，第一固定板上设有水平的第一活动安装槽，第一下料板通过与第一活动安装槽相配合的螺栓固定在第一固定板上；所述第二下料板活动安装在所述第二固定板上，第二固定板上设置有水平的第二活动安装槽，第二下料板通过与第二活动安装槽相配合的螺栓固定在第二固定板上。
进一步的，两块竖直支撑板之间连接有支撑杆，支撑杆的两端分别通过螺栓固定在两块竖直支撑板上。
进一步的，还包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆均固定在移动推板上，且第一推杆和第二推杆的一侧均向移动推板的下料口方向弯折，第一推杆和第二推杆分别安装在移动推板下料口的两侧。
进一步的，所述移动推板呈L型，移动推板由水平底板和竖直侧板构成，移动推板的下料口设置在水平底板上，推送气缸的活塞杆连接在竖直侧板上。
进一步的，所述挡料块设置有两个，分别通过螺栓固定在两个第二下料板上。
进一步的，所述挡料块由两块第二下料板向右凸出而成，挡料块与第二下料板一体式成型。
本实用新型的技术构思在于：由两块第一下料板和两块第二下料板构成杆件下落通道，第一下料板和第二下料板之间的距离可以通过调整第一固定板和第二固定板的安装位置来调节，即可设置杆件下落通道的宽度，从而适应不同直径不同截面积的杆件的下料；两块第一下料板之间的距离可以通过调整两块第一下料板固定在第一固定板上的位置来调整，同理两块第二下料板之间的距离可以通过调整两块第一下料板固定在第二固定板上位置来调整，从而调整杆件下落通道的长度；杆件下落通道的宽度和长度均可调整，因此能够实现不同尺寸不同界面结的杆件的下料；杆件下落通道在实际使用前会根据杆件实际直径来调整长度和宽度，杆件成捆堆积在料仓内，料仓的出口正对杆件下落通道的入口，杆件直接在杆件下落通道内一根一根的堆积，在由推送气缸推送移动推板运动实现杆件的逐根出料，推送气缸的推动频率由下一道工序实际工况需求来确定。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低；能够实现不同长度、不同截面积的杆件在本设备中逐个自动下料，适用范围广，且能够实现杆件的逐根有序出料，出料速度可控，出料效率可控，整个过程全自动进行，无需人工操作，故障率和出错率低。
附图说明
图1是本实用新型一种杆件自动精准下料装置的主视图。
图2是本实用新型一种杆件自动精准下料装置的左视图。
图3是本实用新型杆件下落通道的构成示意图。
图4是本实用新型移动推板与第一推杆和第二推杆的连接示意图。
图中，1-底板、2-竖直支撑板、3-第一下料板、4-第二下料板、5-第一固定板、6-第二固定板、7-移动推板、8-推送气缸、9-杆件下落通道、10-挡料块、11-支撑杆、12-第一推杆、13-第二推杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1～4所示，一种杆件自动精准下料装置，包括底板1、竖直支撑板2、第一下料板3、第二下料板4、第一固定板5、第二固定板6、移动推板7和推送气缸8，所述竖直支撑板2设有相互平行设置的两块，两块竖直支撑板2均竖直固定在所述底板1上；两块竖直支撑板2的顶部均设有水平设置的两组U型槽，第一固定板5两端的底部分别通过与U型槽相配合的活动螺栓固定在两块竖直支撑板2的一组U型槽上，第二固定板6两端的底部分别通过与U型槽相配合的活动螺栓固定在两块竖直支撑板2的另一组U型槽上，第一固定板5和第二固定板6平行设置；所述第一下料板3垂直安装在所述第一固定板5上，所述第二下料板4垂直安装在所述第二固定板6上，所述第一下料板3和第二下料板4均设有两块，两块第一下料板3和两块第二下料板4相互靠近的端面构成杆件下落通道9；所述杆件下落通道9的底部设有向右凸出的挡料块10，挡料块10的右侧设有杆件下落通道9的出料口；所述推送气缸8固定在竖直支撑板2上，推送气缸8的活塞杆连接移动推板7并驱动移动推板7在水平方向上往复运动，所述移动推板7上设有下料口，推送气缸8带动移动推板7移动时移动推板7的下料口在杆件下落通道9的挡料块10上方和杆件下落通道9的出料口上方来回运动。
所述第一下料板3活动安装在所述第一固定板5上，第一固定板5上设有水平的第一活动安装槽，第一下料板3通过与第一活动安装槽相配合的螺栓固定在第一固定板5上；所述第二下料板4活动安装在所述第二固定板6上，第二固定板6上设置有水平的第二活动安装槽，第二下料板4通过与第二活动安装槽相配合的螺栓固定在第二固定板6上。
两块竖直支撑板2之间连接有支撑杆11，支撑杆11的两端分别通过螺栓固定在两块竖直支撑板2上。支撑杆11的两端设有螺纹，两块竖直支撑板2均设有与之相配合的通孔，支撑杆11的两端分别穿过两块竖直支撑板2且支撑杆11两端的螺纹上均固定有用于夹紧竖直支撑板2的螺帽。
本实用新型还包括第一推杆12和第二推杆13，所述第一推杆12和第二推杆13均固定在移动推板7上，且第一推杆12和第二推杆13的一侧均向移动推板7的下料口方向弯折，第一推杆12和第二推杆13分别安装在移动推板7下料口的两侧。第一推杆12和第二推杆13构成移动推板7下料口的垫板，杆件直接与第一推杆12和第二推杆13接触，防止杆件长时间与移动推板7接触对移动推板7产生损坏。第一推杆12和第二推杆13直接通过螺栓固定在移动推板7上，其更换非常方便快捷。
所述移动推板7呈L型，移动推板7由水平底板和竖直侧板构成，移动推板7的下料口设置在水平底板上，推送气缸8的活塞杆连接在竖直侧板上。
挡料块可以有两种，第一种是所述挡料块10设置有两个，分别通过螺栓固定在两个第二下料板4上；第二种是挡料块10由两块第二下料板4向右凸出而成，挡料块10与第二下料板4一体式成型。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (7)
1.一种杆件自动精准下料装置，其特征在于：包括底板(1)、竖直支撑板(2)、第一下料板(3)、第二下料板(4)、第一固定板(5)、第二固定板(6)、移动推板(7)和推送气缸(8)，所述竖直支撑板(2)设有相互平行设置的两块，两块竖直支撑板(2)均竖直固定在所述底板(1)上；两块竖直支撑板(2)的顶部均设有水平设置的两组U型槽，第一固定板(5)两端的底部分别通过与U型槽相配合的活动螺栓固定在两块竖直支撑板(2)的一组U型槽上，第二固定板(6)两端的底部分别通过与U型槽相配合的活动螺栓固定在两块竖直支撑板(2)的另一组U型槽上，第一固定板(5)和第二固定板(6)平行设置；所述第一下料板(3)垂直安装在所述第一固定板(5)上，所述第二下料板(4)垂直安装在所述第二固定板(6)上，所述第一下料板(3)和第二下料板(4)均设有两块，两块第一下料板(3)和两块第二下料板(4)相互靠近的端面构成杆件下落通道(9)；所述杆件下落通道(9)的底部设有向右凸出的挡料块(10)，挡料块(10)的右侧设有杆件下落通道(9)的出料口；所述推送气缸(8)固定在竖直支撑板(2)上，推送气缸(8)的活塞杆连接移动推板(7)并驱动移动推板(7)在水平方向上往复运动，所述移动推板(7)上设有下料口，推送气缸(8)带动移动推板(7)移动时移动推板(7)的下料口在杆件下落通道(9)的挡料块(10)上方和杆件下落通道(9)的出料口上方来回运动。
2.根据权利要求1所述的一种杆件自动精准下料装置，其特征在于：所述第一下料板(3)活动安装在所述第一固定板(5)上，第一固定板(5)上设有水平的第一活动安装槽，第一下料板(3)通过与第一活动安装槽相配合的螺栓固定在第一固定板(5)上；所述第二下料板(4)活动安装在所述第二固定板(6)上，第二固定板(6)上设置有水平的第二活动安装槽，第二下料板(4)通过与第二活动安装槽相配合的螺栓固定在第二固定板(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种杆件自动精准下料装置，其特征在于：两块竖直支撑板(2)之间连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)的两端分别通过螺栓固定在两块竖直支撑板(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种杆件自动精准下料装置，其特征在于：还包括第一推杆(12)和第二推杆(13)，所述第一推杆(12)和第二推杆(13)均固定在移动推板(7)上，且第一推杆(12)和第二推杆(13)的一侧均向移动推板(7)的下料口方向弯折，第一推杆(12)和第二推杆(13)分别安装在移动推板(7)下料口的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种杆件自动精准下料装置，其特征在于：所述移动推板(7)呈L型，移动推板(7)由水平底板和竖直侧板构成，移动推板(7)的下料口设置在水平底板上，推送气缸(8)的活塞杆连接在竖直侧板上。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种杆件自动精准下料装置，其特征在于：所述挡料块(10)设置有两个，分别通过螺栓固定在两个第二下料板(4)上。
7.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种杆件自动精准下料装置，其特征在于：所述挡料块(10)由两块第二下料板(4)向右凸出而成，挡料块(10)与第二下料板(4)一体式成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621329164.XU CN206307698U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种杆件自动精准下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621329164.XU CN206307698U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种杆件自动精准下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206307698U true CN206307698U (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=59250649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621329164.XU Expired - Fee Related CN206307698U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种杆件自动精准下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206307698U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110155638A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-08-23 | 佛山市集知汇科技有限公司 | 一种用于预制梁生产的纵向钢筋和附加钢筋的输送设备 |
-
2016
- 2016-12-06 CN CN201621329164.XU patent/CN206307698U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110155638A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-08-23 | 佛山市集知汇科技有限公司 | 一种用于预制梁生产的纵向钢筋和附加钢筋的输送设备 |
| CN110155638B (zh) * | 2019-03-22 | 2020-11-24 | 南京元琅建设工程有限公司 | 一种用于预制梁生产的纵向钢筋和附加钢筋的输送设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203778554U (zh) | 自动上下料的旋压机 | |
| CN206307698U (zh) | 一种杆件自动精准下料装置 | |
| CN205995989U (zh) | 金属型材自动冲压机的冲压机构 | |
| CN203917684U (zh) | 一种灯头自动上料机构 | |
| CN104646648A (zh) | 自动送料浇铸装置 | |
| CN113333548B (zh) | 一种模具冲压机械配套式辅助自动化上下料输送设备 | |
| CN203791414U (zh) | 链条u型链板自动压弯装置 | |
| CN206840632U (zh) | 一种注塑件水口切除工装 | |
| CN208879460U (zh) | 用于管子自动冲孔机的分料机构 | |
| CN104259243B (zh) | 管材自动化生产系统 | |
| CN205165622U (zh) | 连续模导料装置 | |
| CN210388463U (zh) | 一种自动送料装置 | |
| CN209306475U (zh) | 一种圆柱形零件供料装置 | |
| CN205151082U (zh) | 一种双链输送刷板机械 | |
| CN106976200B (zh) | 一种用于棒料的自动分料装置及注塑机 | |
| CN208214942U (zh) | 一种盒式棒料加工自动送料装置 | |
| CN207858413U (zh) | 多次车削的工件输送装置 | |
| CN105417091A (zh) | Led切脚机全自动上料机构 | |
| CN217958590U (zh) | 一种肉品整形机 | |
| CN210479940U (zh) | 一种注塑产品自动分料机 | |
| CN216971116U (zh) | 一种具有物料规整功能的自动收料用皮带线 | |
| CN2875751Y (zh) | 柔性软坯自动送料器 | |
| CN217307501U (zh) | 一种磁钢放料盘 | |
| CN218800265U (zh) | 一种用于全自动组装机的多料库上料结构 | |
| CN219882609U (zh) | 一种裁切机器人的整形机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170707 Termination date: 20201206 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |