CN206307585U - 一种钢管氧化皮剥离辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管氧化皮剥离辊道，包括辊筒组件和驱动组件，所述辊筒组件包括多只辊筒，所述多只辊筒沿输送方向依次平行设置，所述驱动组件包括动力装置和传动系统，所述动力装置通过所述传动系统带动每只所述辊筒在自转平面内旋转，其特征在于，所述输送方向与所述自转平面呈一夹角，所述夹角的范围在5°～15°之间。管坯在输送过程中产生了自转，并保证了管坯各个点均有与辊道接触的可能，使得管坯表面的与氧化皮在与辊道摩擦力作用下剥离，并在自转的离心力下脱离管坯表面，起到了很好的氧化皮剥离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管成型领域，具体涉及钢管钢管氧化皮剥离辊道。
背景技术
通常情况下，高温管坯的输送辊道均为图1所示，辊道采用集中传动，通过一台电机1经减速机2带动一段辊道的其中一只辊筒3旋转，通过多只链轮4和链条5带动一段辊道的多只辊筒3进行自转，辊筒3通过轴承座6安装在一辊道支架7上，进行管坯的输送，长距离输送则选择多段组合方式完成。在此情况下，管坯的输送方向与辊道的旋转方向是平行的，高温管坯表面的氧化皮很难再辊道上祛除，造成在穿孔轧制过程中管坯压入钢管的表面形成缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管氧化皮剥离辊道，使得管坯在输送过程中产生了自转，并保证了管坯各个点均有与辊道接触的可能，使得管坯表面的与氧化皮在与辊道摩擦力作用下剥离，并在自转的离心力下脱离管坯表面，起到了很好的氧化皮剥离效果。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种钢管氧化皮剥离辊道，包括辊筒组件和驱动组件，所述辊筒组件包括多只辊筒，所述多只辊筒沿输送方向依次平行设置，所述驱动组件包括动力装置和传动系统，所述动力装置通过所述传动系统带动每只所述辊筒在自转平面内旋转，其特征在于，所述输送方向与所述自转平面呈一夹角，所述夹角的范围在5°～15°之间。
进一步的，所述辊筒包括筒体和设置在所述筒体的两端的两轴头，所述两轴头分别通过两轴承座安装在一辊道支架上。
进一步的，所述多只辊筒的筒体中心位于同一直线上，所述直线沿所述输送方向延伸。
进一步的，所述动力装置安装在一辊道支架上并且驱动其中一只所述辊筒，所述传动系统传动连接所述多只辊筒。
进一步的，所述传动系统包括多个传动单元，每个所述传动单元包括在同一平面内旋转并且分别传动连接相邻的两辊筒的输出传动轮和输入传动轮。
进一步的，传动连接同一辊筒的输出传动轮和输入传动轮集成为一双排传动轮。
进一步的，所述输出传动轮和输入传动轮分别为链轮，同一所述传动单元的两链轮之间通过链条传动连接。
进一步的，所述输出传动轮和输入传动轮分别为皮带轮，同一所述传动单元的两皮带轮之间通过皮带传动连接。
进一步的，所述钢管氧化皮剥离辊道包括沿所述输送方向的垂直方向对称设置的两组所述辊筒组件和两组所述驱动组件。
进一步的，所述辊筒组件和所述驱动组件构成一段辊道，所述钢管氧化皮剥离辊道包括至少一段所述辊道，所述至少一段管道沿所述输送方向依次安装在辊道支架上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过减速机、电机进行带动，实现了高温管坯的输送方向与辊道的旋转方向形成一个夹角α。由于了高温管坯的输送方向与辊道的旋转方向夹角α的影响，使得管坯在输送过程中产生了自转，并保证了管坯各个点均有与辊道接触的可能，使得管坯表面的与氧化皮在与辊道摩擦力作用下剥离，并在自转的离心力下脱离管坯表面，起到了很好的氧化皮剥离效果。
附图说明
图1为现有技术中的钢管输送辊道的结构示意图；
图2为本实用新型公开的钢管氧化皮剥离辊道的结构示意图。
其中，11、电机；12、减速机；13、辊筒；14、链轮；15、链条；16、轴承座；17、辊道支架；21、辊道支架；22、辊筒；23、轴承座；24、电机；25、减速机；26、输出链轮；27、输入链轮；28、链条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图2，如其中的图例所示，一种钢管氧化皮剥离辊道，包括：
一辊道支架21；
一辊筒组件，包括多只辊筒22，多只辊筒22沿输送方向依次平行设置，每只辊筒22包括筒体和设置在筒体的两端的两轴头，两轴头分别通过两轴承座23安装在辊道支架21上；
一驱动组件，包括动力装置和传动系统，动力装置包括一电机24和一减速机25，传动系统包括多个传动单元，每个传动单元包括在同一平面内旋转并且分别传动连接相邻的两辊筒的输出链轮26和输入链轮27，电机24连接减速机25，减速机25连接其中一只辊筒，输出链轮26和输入链轮27通过链条28带动每只辊筒22在自转平面内旋转，
其中，输出链轮26和输入链轮27集成为一双排链轮，双排链轮的链条间距为B，相邻辊筒之间的距离为L，上述输送方向与上述自转平面呈一夹角α，α取7度，sinα=B/L。
其中，多只辊筒的筒体中心位于同一直线上，直线沿上述输送方向延伸。
管坯在辊道上输送的同时，辊筒进行自转，管坯各个点均有与辊道接触的可能，使得管坯表面的与氧化皮在与辊道摩擦力作用下剥离，并在自转的离心力下脱离管坯表面，起到了很好的氧化皮剥离效果。
一种实施方式中，上述输出链轮和输入链轮分别为皮带轮，同一所述传动单元的两皮带轮之间通过皮带传动连接。
一种实施方式中，上述钢管氧化皮剥离辊道包括沿上述输送方向的垂直方向对称设置的两组辊筒组件和两组驱动组件。
一种实施方式中，上述辊筒组件和上述驱动组件构成一段辊道，上述钢管氧化皮剥离辊道包括至少一段上述辊道，至少一段管道沿上述输送方向依次安装在辊道支架上。
以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种钢管氧化皮剥离辊道，包括辊筒组件和驱动组件，所述辊筒组件包括多只辊筒，所述多只辊筒沿输送方向依次平行设置，所述驱动组件包括动力装置和传动系统，所述动力装置通过所述传动系统带动每只所述辊筒在自转平面内旋转，其特征在于，所述输送方向与所述自转平面呈一夹角，所述夹角的范围在5°～15°之间。
2.根据权利要求1所述的钢管氧化皮剥离辊道，其特征在于，所述辊筒包括筒体和设置在所述筒体的两端的两轴头，所述两轴头分别通过两轴承座安装在一辊道支架上。
3.根据权利要求2所述的钢管氧化皮剥离辊道，其特征在于，所述多只辊筒的筒体中心位于同一直线上，所述直线沿所述输送方向延伸。
4.根据权利要求1所述的钢管氧化皮剥离辊道，其特征在于，所述动力装置安装在一辊道支架上并且驱动其中一只所述辊筒，所述传动系统传动连接所述多只辊筒。
5.根据权利要求4所述的钢管氧化皮剥离辊道，其特征在于，所述传动系统包括多个传动单元，每个所述传动单元包括在同一平面内旋转并且分别传动连接相邻的两辊筒的输出传动轮和输入传动轮。
6.根据权利要求5所述的钢管氧化皮剥离辊道，其特征在于，传动连接同一辊筒的输出传动轮和输入传动轮集成为一双排传动轮。
7.根据权利要求5所述的钢管氧化皮剥离辊道，其特征在于，所述输出传动轮和输入传动轮分别为链轮，同一所述传动单元的两链轮之间通过链条传动连接。
8.根据权利要求5所述的钢管氧化皮剥离辊道，其特征在于，所述输出传动轮和输入传动轮分别为皮带轮，同一所述传动单元的两皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.根据权利要求1所述的钢管氧化皮剥离辊道，其特征在于，所述钢管氧化皮剥离辊道包括沿所述输送方向的垂直方向对称设置的两组所述辊筒组件和两组所述驱动组件。
10.根据权利要求1所述的钢管氧化皮剥离辊道，其特征在于，所述辊筒组件和所述驱动组件构成一段辊道，所述钢管氧化皮剥离辊道包括至少一段所述辊道，所述至少一段管道沿所述输送方向依次安装在辊道支架上。
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| CN201621251953.6U CN206307585U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 一种钢管氧化皮剥离辊道 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206307585U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112320283A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-05 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 一种换向输送辊道 |
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2016
- 2016-11-22 CN CN201621251953.6U patent/CN206307585U/zh active Active
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