CN206305116U - 游星轮片清洗架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种游星轮片清洗架，用以放置于具有清洗液的清洗池中，包括：一对侧板；固定连接于该对侧板之间的若干个隔板，每相邻的两个隔板与该对侧板形成用以容纳游星轮片的容纳空间，使位于容纳空间内的游星轮片与清洗池内的清洗液接触，所述隔板的上侧边具有至少一个缺口，用以使放置于所述容纳空间内的游星轮片部分外露于隔板外。上述游星轮片清洗架与放置在游星轮片清洗架内的游星轮片一起放入清洗池中，这样，在清洗池中被清洗液浸泡游星轮片能够有序的放置，且操作人员也可根据游星轮的大小等规格不同，在游星轮片清洗架的若干个容纳空间内对其进行分类。

Description

游星轮片清洗架

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石片制造领域，特别是涉及一种游星轮片清洗架。

背景技术

蓝宝石的组成为氧化铝是由三个氧原子和两个铝原子以共价键型式结合，晶体结构为六方晶格结构，其具有很好的热稳定性和介电特性，且其化学惰性强、光透性能好，具有很好的耐磨性，它是一种集优良光学性能、物理性能、机械性能和化学性能于一体的多功能氧化物晶体。

由于蓝宝石具备了上述的众多优点，因而其广泛应用与机械、光学、信息等高科技领域。而游星轮片是应用蓝宝石片抛光工艺中必不可少的一种辅助器件。由于受器件、设计、应用领域限制，为避免杂质的引入，游星轮片多以蓝钢、不锈钢、玻璃纤维板作为材料。在游星轮片经过一段时间使用而不对游星轮清洗，会污染被加工的宝石片，这样便需要定期的对使用过的游星轮片进行清洗。

而传统方式对游星轮片进行清洗是将多个游星轮片直接杂乱无章放入清洗池中对其进行浸泡清洗，这样极易造成游星轮片相互碰撞、挤压而造成变形、破碎等。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述多个游星轮片直接放入清洗池中，由于多个游星轮片相互碰撞、挤压而造成的变形、破片等的问题，提供一种能够是游星轮片有序、整齐的放入清洗池中，且易于使操作人员便于拿取的游星轮片清洗架。

一种游星轮片清洗架，用以放置于具有清洗液的清洗池中，包括：

一对侧板；

固定连接于该对侧板之间的若干个隔板，每相邻的两个隔板与该对侧板形成用以容纳游星轮片的容纳空间，

所述隔板的顶部具有至少一个缺口，用以使放置于所述容纳空间内的游星轮片部分外露于隔板外。

上述游星轮片清洗架与放置在游星轮片清洗架内的游星轮片一起放入清洗池中，这样，在清洗池中被清洗液浸泡游星轮片能够有序的放置，避免了多个游星轮片相互碰撞、挤压而造成变形或破片，且操作人员也可根据游星轮的大小等规格不同，在游星轮片清洗架的若干个容纳空间内对其进行分类。

在其中一个实施方式中，所述缺口呈“U”型或圆弧形型。

在其中一个实施方式中，所述隔板与所述侧板插接。

在其中一个实施方式中，所述侧板具有若干个呈并列排布的槽口，所述隔板的两侧具有与所述槽口对应的插块，所述插块插入所述槽口以使所述隔板与所述侧板插接。

在其中一个实施方式中，所述槽口为通孔或盲孔。

在其中一个实施方式中，所述隔板利用螺丝与所述侧板固定连接。

在其中一个实施方式中，所述游星轮片清洗架还包括：

固定连接于该对侧板之间的加强肋板，用以加强该对侧板之间的固定强度。

在其中一个实施方式中，所述游星轮片清洗架还包括：

设置于所述隔板及侧板下侧边的底板，用于托住容纳于所述容纳空间内的游星轮片。

在其中一个实施方式中，所述底板具有至少一个通孔。

在其中一个实施方式中，所述底板与所述侧板插接。

附图说明

图1为本实用新型的游星轮片清洗架的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一优选实施方式的游星轮片清洗架的俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型的游星轮片清洗架的隔板的第一平面结构示意图；

图4为本实用新型的游星轮片清洗架的隔板的第二平面结构示意图；

图5为本实用新型的游星轮片清洗架的侧板的平面结构示意图；

图6为本实用新型第二优选实施方式的游星轮片清洗架的俯视平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型第一优选实施方式公开了一种游星轮片清洗架100，该游星轮片清洗架100主要用以承载游星轮片，被放入该游星轮片清洗架100的游星轮片与该游星轮片清洗架100一同被放入具有清洗液的清洗池中，该清洗池中的清洗液能够对位于游星轮片清洗架100的游星轮片进行浸泡、清洗。

上述游星轮片清洗架100包括一对侧板110及设置在该对侧板110之间的若干个隔板120，该隔板120与上述侧板110固定连接，且在水平方向上，该隔板120与上述侧板110相互垂直设置，这样，每相邻的两个隔板120与上述一对侧板110形成一容纳空间，该容纳空间用于容纳游星轮片，当上述游星轮片清洗架100放入上述具有清洗液的清洗池中后，游星轮片便可放入上述相邻的两个隔板120与上述该对侧板110所形成的容纳空间内。该上述游星轮片清洗架100放入清洗池后，与清洗池中的清洗液处于充分接触的状态，这样，处于游星轮片清洗架100容纳空间内的游星轮片便可与上述清洗池内的清洗液充分接触，以便后续操作人员对游星轮片进行清洗。

具体地，如图3、4所示，本实施方式中的上述隔板120为方形片状结构，且具有顶部、下侧边、左侧边及右侧边，上述隔板120左右两个侧边与上述相对设置的侧板110固定连接。当游星轮片清洗架100放入清洗池后，该隔板120的下侧边接近或接触上述清洗池的底部，而隔板120的顶部与上述侧板110的一侧边形成以容纳游星轮片的容纳口，放入上述隔板120及侧板110所形成的容纳空间内的游星轮片与上述侧板110的所在平面垂直或接近垂直。

如图3及图4所示，上述隔板120的顶部具有一个缺口122，当上述游星轮片放入游星轮片清洗架100的容纳空间后，放入容纳空间后的游星轮片能够通过缺口122部分外露隔板之外，这样，操作人员便可通过该缺口122轻易的放置、拿取放入上述容纳空间内的游星轮片，不会因为隔板120的存在而对操作人员放置或拿取游星轮片造成干扰。一般地，上述每一个隔板120的缺口122的大小、形状均相同。

本实施方式中，上述缺口122的形状为“U”型或圆弧型结构，但本实用新型对此不作限定，只要能够达到本实用新型的实用新型目的即可。

一般地，上述隔板120等间距的设置在上述侧板110之间。具体地，结合图3-5所示，隔板120的左右侧边各具有至少一个插块121。与该插块121的位置对应的，上述侧板110具有若干个呈并列排布的槽口111，所述隔板120的左右两侧的插块121与上述槽口111配接，使隔板120与上述相对设置的一对侧板与隔板相互固定连接，另一侧板110也通过同样的方式与上述隔板120进行固定连接。本实施方式中，上述槽口111为长方形，与该长方形的槽口111相对应的，上述插块121的纵向截面的形状与上述槽口111的形状一致，以使插块121能够恰好插入上述槽口111中，该槽口111的形状可以为长条型的槽也可为一腰型槽，本实用新型对此不作限定。

本实施方式中，上述槽口111为一通孔结构，但本实用新型对此不作限定，该槽口111也可以设置成盲孔结构，只要使上述隔板120的插块121能够插接在槽口111、并相互固定即可，本实用新型对此不作限定。

上述隔板120除了可以通过以上所述的插接的方式与上述侧板110相互固定连接，也可以利用螺丝使隔板120与上述侧板110相互固定连接，对此本实用新型不作限定。

上述游星轮片清洗架100还包括固定于该对侧板110之间的加强肋板130，该加强肋板130主要用以加强该对侧板之间的固定强度。

上述游星轮片清洗架100与放置在游星轮片清洗架100内的游星轮片一起放入清洗池中，这样，在清洗池中被清洗液浸泡游星轮片能够有序的放置，避免了多个游星轮片相互碰撞、挤压而造成游星轮片的变形或破片。也可将游星轮片清洗架100与放置在游星轮片清洗架100内的游星轮片一起放入保护液中，这样便可防止游星轮片受到外界环境的侵蚀和污染。

除上述功能之外，上述游星轮片清洗机100还可以对不同规格的游星轮片进行分类管理，操作人员也可根据游星轮的大小等规格不同，将游星轮片放置在游星轮片清洗架100的若干个容纳空间中。

如图1及图6所示，本实用新型第二优选实施方式公开了一种游星轮片清洗架100，该游星轮片清洗架100主要用以承载游星轮片，被放入该游星轮片清洗架100的游星轮片与该游星轮片清洗架100一同被放入具有清洗液的清洗池中，该清洗池中的清洗液能够对位于游星轮片清洗架100的游星轮片进行浸泡、清洗。

上述游星轮片清洗架100包括一对侧板110、设置在该对侧板110之间的若干个隔板120及设置在隔板120的下侧边的底板140，该隔板120与上述侧板110固定连接，且在水平方向上，该隔板120与上述侧板110相互垂直设置，这样，每相邻的两个隔板120、上述一对侧板110及底板140之间形成一容纳空间，该容纳空间用于容纳游星轮片，上述底板140用以托住容纳于所述容纳空间内的游星轮片。

上述底板140至少具有一个通孔141，当上述游星轮片清洗架100放入上述具有清洗液的清洗池中后，清洗池内的清洗液通过底板140的通孔141渗入到上述容纳空间内，游星轮片与清洗池中的清洗液处于充分接触的状态，这样，处于游星轮片清洗架100容纳空间内的游星轮片便可与上述清洗池内的清洗液充分接触，以便后续操作人员对游星轮片进行清洗。

具体地，如图3、4所示，本实施方式中的上述隔板120为方形片状结构，且具有顶部、下侧边、左侧边及右侧边，上述隔板120左右两个侧边与上述相对设置的侧板110固定连接。当游星轮片清洗架100放入清洗池后，该隔板120的下侧边接近或接触上述清洗池的底部，而隔板120的顶部与上述侧板110的一侧边形成以容纳游星轮片的容纳口，放入上述隔板120及侧板110所形成的容纳空间内的游星轮片与上述侧板110的所在平面垂直或接近垂直。

如图3所示，上述隔板120的顶部具有一个缺口122，当上述游星轮片放入游星轮片清洗架100的容纳空间后，放入容纳空间后的游星轮片能够通过缺口122部分外露隔板之外，这样，操作人员便可通过该缺口122轻易的放置、拿取放入上述容纳空间内的游星轮片，不会因为隔板120的存在而对操作人员放置或拿取游星轮片造成干扰。一般地，上述每一个隔板120的缺口122的大小、形状相同。

本实施方式中，上述缺口122的形状为“U”型或圆弧形结构，但本实用新型对此不作限定，只要能够达到本实用新型的实用新型目的即可。

一般地，上述隔板120等间距的设置在上述侧板110之间。具体地，结合图3-5所示，隔板120的左右侧边各具有至少一个插块121，与该插块121的位置对应的，上述侧板110具有若干个呈并列排布的槽口111，所述隔板120的左右两侧的插块121与上述槽口111配接，使隔板120与上述相对设置的一对侧板与隔板相互固定连接。本实施方式中，上述槽口111为长方形，与该长方形的槽口111相对应的，上述插块121的纵向截面的形状与上述槽口111的形状一致，以使插块121能够恰好插入上述槽口111中，该槽口111的形状可以为长条型的槽也可为一腰型槽，本实用新型对此不作限定。

本实施方式中，上述槽口111为一通孔结构，但本实用新型对此不作限定，该槽口111也可以设置成盲孔结构，只要使上述隔板120的插块121能够插接在槽口111、并相互固定即可，本实用新型对此不作限定。

上述隔板120除了可以通过以上所述的插接的方式与上述侧板110相互固定连接，也可以利用螺丝使隔板120与上述侧板110相互固定连接，对此本实用新型不作限定。

上述底板140也可通过插接的方式与所述侧板110固定连接，具体插接方式与上述隔板120与侧板110的插接原理类似，本实用新型在此不在赘述。

上述游星轮片清洗架100与放置在游星轮片清洗架100内的游星轮片一起放入清洗池中，这样，在清洗池中被清洗液浸泡游星轮片能够有序的放置，避免了多个游星轮片相互碰撞、挤压而造成游星轮片的变形或破片。也可将游星轮片清洗架100与放置在游星轮片清洗架100内的游星轮片一起放入保护液中，这样便可防止游星轮片受到外界环境的侵蚀和污染。

除上述功能之外，上述游星轮片清洗机100还可以对不同规格的游星轮片进行分类管理，操作人员也可根据游星轮的大小等规格不同，将游星轮片放置在游星轮片清洗架100的若干个容纳空间中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种游星轮片清洗架，用以放置于具有清洗液的清洗池中，其特征在于，包括：

一对侧板；

固定连接于该对侧板之间的若干个隔板，每相邻的两个隔板与该对侧板形成用以容纳游星轮片的容纳空间，

所述隔板的顶部具有至少一个缺口，用以使放置于所述容纳空间内的游星轮片部分外露于隔板外。

2.根据权利要求1所述的游星轮片清洗架，其特征在于，所述缺口呈“U”型或圆弧形型。

3.根据权利要求1所述的游星轮片清洗架，其特征在于，所述隔板与所述侧板插接。

4.根据权利要求3所述的游星轮片清洗架，其特征在于，所述侧板具有若干个呈并列排布的槽口，所述隔板的两侧具有与所述槽口对应的插块，所述插块插入所述槽口以使所述隔板与所述侧板插接。

5.根据权利要求4所述的游星轮片清洗架，其特征在于，所述槽口为通孔或盲孔。

6.根据权利要求1所述游星轮片清洗架，其特征在于，所述隔板利用螺丝与所述侧板固定连接。

7.根据权利要求1所述的游星轮片清洗架，其特征在于，所述游星轮片清洗架还包括：

固定连接于该对侧板之间的加强肋板，用以加强该对侧板之间的固定强度。

8.根据权利要求1所述的游星轮片清洗架，其特征在于，所述游星轮片清洗架还包括：

设置于所述隔板及侧板下侧边的底板，用于托住容纳于所述容纳空间内的游星轮片。

9.根据权利要求8所述的游星轮片清洗架，其特征在于，所述底板具有至少一个通孔。

10.根据权利要求8所述的游星轮片清洗架，其特征在于，所述底板与所述侧板插接。