CN206304441U - 一种多功能真空净油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能真空净油机，包括依此通过管路连通的用于滤除油液中大颗粒杂质的初过滤器、真空分离器、冷却器和冷凝器，初过滤器还通过管道连通一加热器，初过滤器与真空分离器之间还设有控油阀；真空分离器的包括设于顶端的入油喷淋装置和设于底端的放油口，放油口通过管道连通一油泵，油泵经过一精过滤器与出油口连通；加热器中设有温度传感器，真空分离器与冷却器设有真空度传感器，油泵与精过滤器之间设有压力传感器，温度传感器、真空度传感器和压力传感器均与一PLC控制器电连接。本实用新型能有效分离滤除污油中的杂质、水分和气体等污染物，使得净化后的油品可以再次回收利用，节约资源、绿色环保。

Description

一种多功能真空净油机

技术领域

本实用新型涉及净油技术领域，更具体地，涉及一种多功能真空净油机。

背景技术

目前世界石油资源日益紧张，另一方面现代机械向高性能、大型化发展，对可靠性、无故障寿命、动态性能的要求也越来越高，对润滑油提出了更高的要求。受到污染的润滑油如继续使用，会产生磨蚀、磨损，使油液进一步污染，引起恶性循环，影响设备的工作寿命和可靠性。人们重视净油机的发展，提高污油净化再生的工艺条件，把用过的废油再生回用，对于缓解石油资源紧张，减少环境污染有重要意义；对用油大户而言也是减少消耗、降低成本的途径；对于国家大政方针，建立可持续发展战略，推广新能源和再生能源的开发利用，符合国家循环经济的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能真空净油机，能有效分离滤除污油中的杂质、水分和气体等污染物，使得净化后的油品可以再次回收利用，节约资源、绿色环保。

本实用新型提供了一种多功能真空净油机，包括依此通过管路连通的用于滤除油液中大颗粒杂质的初过滤器、真空分离器、冷却器和冷凝器，所述初过滤器还通过管道连通一加热器，所述初过滤器与所述真空分离器之间还设有控油阀；所述真空分离器的包括设于顶端的入油喷淋装置和设于底端的放油口，所述放油口通过管道连通一油泵，所述油泵经过一精过滤器与出油口连通；所述加热器中设有温度传感器，所述真空分离器与所述冷却器设有真空度传感器，所述油泵与所述精过滤器之间设有压力传感器，所述温度传感器、真空度传感器和压力传感器均与一PLC控制器电连接。

进一步地，所述冷却器和冷凝器之间还设有用于通过强风带走强风冷却系统。

进一步地，所述加热器的油液出口与所述初过滤器的油液入口连通。

进一步地，所述PLC控制器还电连接一液晶显示器。

进一步地，所述控油阀包括供油电磁阀和手动旁流阀。

进一步地，所述冷却器与所述真空分离器之间还设有回流管道，所述回流管道上设有回流阀。

进一步地，所述冷凝器包括上层的气体聚集区和下层的水流聚集区。

进一步地，所述冷凝器在所述气体聚集区的位置通过管道依次连接一真空阀和一真空 泵。

进一步地，所述冷凝器在底部通过管道连接一储水器，所述储水器的底端设有电动排水阀。

进一步地，所述储水器的一侧设有液位传感器，所述储水器的顶端设有电动渗气阀，所述液位传感器和所述电动渗气阀均与所述PLC控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型多功能真空净油机，是一种新型的节能环保高新技术，适用于处理净化多品种油品，可广泛应用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等各个行业，对乳化严重的液压油、机械油、冷冻机油、导热油、压缩机油、润滑油等，能有效脱除污油中水分、氨气、气体及机械杂质；经净化处理的油品可达到正常使用的标准。本实用新型能有效分离滤除污油中的杂质、水分和气体等污染物，使得净化后的油品可以再次回收利用，节约资源、绿色环保。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例多功能真空净油机的系统原理图；

图2是本实用新型实施例多功能真空净油机的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例多功能真空净油机的第二立体结构示意图。

10、初过滤器；20、真空分离器；21、入油喷淋装置；22、油泵；23、放油口；30、冷却器；40、冷凝器；41、真空阀；42、真空泵；43、储水器；44、电动渗气阀；45、液位传感器；46、电动排水阀；50、加热器；60、控油阀；61、供油电磁阀；62、手动旁流阀；70、真空度传感器；71、回流管道；72、回流阀；80、压力传感器；81、取样阀；82、PLC控制器；83、精过滤器；84、温度传感器；85、排污阀；90、强风冷却系统；91、污染度检测仪；100、进油口；200、出油口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种一种多功能真空净油机，包括依此通过管路连通的用于滤除油液中大颗粒杂质的初过滤器10、真空分离器20、冷却器30和冷凝器40，所述初过滤器10还通过管道连通一加热器50，所述初过滤器10与所述 真空分离器20之间还设有控油阀60；所述真空分离器20的包括设于顶端的入油喷淋装置21和设于底端的放油口23，所述放油口23通过管道连通一油泵22，所述油泵22经过一精过滤器83与出油口200连通；所述加热器50中设有温度传感器84，所述真空分离器20与所述冷却器30设有真空度传感器70，所述油泵22与所述精过滤器83之间设有压力传感器80，所述温度传感器84、真空度传感器70和压力传感器80均与一PLC控制器82电连接。

本实用新型多功能真空净油机，是一种新型的节能环保高新技术，适用于处理净化多品种油品，可广泛应用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等各个行业，对乳化严重的液压油、机械油、冷冻机油、导热油、压缩机油、润滑油等，能有效脱除污油中水分、氨气、气体及机械杂质；经净化处理的油品可达到正常使用的标准。本实用新型能有效分离滤除污油中的杂质、水分和气体等污染物，使得净化后的油品可以再次回收利用，节约资源、绿色环保。

本实用新型实施例工作时，待处理油液在真空分离器20内形成的负压作用下进入初过滤器10，滤除大颗粒杂质后，同时待处理油液还可以进入加热器50进行加热，加热后的油液进入真空分离器20，利用真空闪蒸效果，通过入油喷淋装置21将待处理油液形成很薄的油膜，油膜在真空分离器20内形成曝气面积很大的锥面，通过增加油液在高真空状态下的曝气面积和停留时间，使得油液中的水分和气体、轻质烃等被充分蒸发脱除，蒸发的水分、气体及轻质烃等经冷却器30冷却后，再经冷凝器40将其中的气体和水分进行分离后排出，脱除水分和气体的油液经油泵22输出，同时，其中油品的净化过程通过PLC控制器82的各个传感器进行全程监控。

通过本实用新型优选实施例，可对油液零破坏实现净油目的，并可通过更换滤芯实现油品酸碱的中性处理；可实现旁路在线净化实时显示污染度级别和油液水分含量的监测技术。

同时，可通过PLC实现自动化温度控制，真空度控制，压力控制和自动排油排水，对真空抽出蒸汽进行预冷却，使其液化效率大大提高，综合净化能力强，可实现污染度和水分及杂质气体的多级过滤。

更具体地，本实用新型实施例的设备工作开启顺序如下：通过PLC执行模块化控制，真空泵42首先开始动作，进油供油电磁阀61打开，油液从进油口100的管道流入，设定时间段后(一般15分钟)，加热器50开启，供油供油电磁阀61打开，直到传感器监测到油品中水分含量合格，PLC控制加热器50关闭，进油供油电磁阀61关闭，排油到指定液位 后，供油供油电磁阀61关闭，真空泵42关闭，停机。

其中，真空分离器20的一侧设有油位传感器，用于根据真空分离器20中的油位生成与之相适应的油位电信号，该油位电信号传送给PLC控制器82。可选地，也可以不设油位传感器，直接通过一个油标杆也能通过肉眼查看油液深度。

进一步地，所述冷却器30和冷凝器40之间还设有用于通过强风带走强风冷却系统90。通过强风可以迅速带走经真空分离器20雾化的水汽混合体，以便于后续的冷凝器40能快速将气体和水分分离。

进一步地，所述加热器50的油液出口与所述初过滤器10的油液入口连通。可选地，加热器50的油液入口可以与初过滤器10的油液出口连通。

进一步地，所述PLC控制器82还电连接一液晶显示器。其中，温度传感器84、真空度传感器70和压力传感器80所检测到的传感电子信号通过显示器显示。更优地，PLC控制器82还可以驱动控油阀60或渗气阀。更优地，本实用新型优选实施例可通过IPD污染度检测仪91测油品的净化程度，并将油品含水量和污染度反映在液晶显示器上，直观读取，突显多功能智能化的核心技术。

进一步地，所述控油阀60包括供油电磁阀61和手动旁流阀62。在供油电磁阀61不能起作用的时候可用手动旁流阀62连通。

进一步地，所述冷却器30与所述真空分离器20之间还设有回流管道71，所述回流管道71上设有回流阀72。流动入冷却器30中的混合气体必然还含有小部分汽化的油液，该部分油液在冷却器30中重新冷却成油液，该回收的油液则可以通过回流管道71重新回输至真空分离器20中。

进一步地，所述冷凝器40包括上层的气体聚集区和下层的水流聚集区。通过闪蒸技术分离后的混合气体流入到冷凝器40后，水汽会在冷凝器40中冷却成液态，下沉聚集于冷凝器40下层的水流聚集区，同时，气体向上扩散收集于上层的气体聚集区。

进一步地，所述冷凝器40在所述气体聚集区的位置通过管道依次连接一真空阀41和一真空泵42。通过真空泵42将管道内的空气排出后，真空阀41打开，气体聚集区内的气体流入真空泵42中，冷凝器40中分离出的空气得以排出。可选地，该真空泵42也可以通过PLC控制器82来进行实时控制。

进一步地，所述冷凝器40在底部通过管道连接一储水器43，所述储水器43的底端设有电动排水阀46。冷凝器40中被分离出来的水液从底部流入储水器43，PLC控制器82可以控制电动排水阀46对储水器43中的水排出。

进一步地，所述储水器43的一侧设有液位传感器45，所述储水器43的顶端设有电动渗气阀44，所述液位传感器45和所述电动渗气阀44均与所述PLC控制器82电连接。可选地，该液位传感器45所检测到的液位信息也可以显示于显示器上，更加直观。

更值得一提的是，本实用新型优选实施例可以在出油口200处设置取样阀81，打开取样阀81后可以抽取相应的油液，再通过油品检测仪对该油液进行检测分析，即能获知油品成分及质量信息，以便用户能对净油过程中的相关步骤进行调整。

更优地，本实施例还可以在初过滤器10和精过滤器83的底部设置排污阀85，可以定期打开排污阀85，对过滤器在长时间工作后所残留积聚的污物进行清理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能真空净油机，其特征在于：包括依此通过管路连通的用于滤除油液中大颗粒杂质的初过滤器(10)、真空分离器(20)、冷却器(30)和冷凝器(40)，所述初过滤器(10)还通过管道连通一加热器(50)，所述初过滤器(10)与所述真空分离器(20)之间还设有控油阀(60)；所述真空分离器(20)的包括设于顶端的入油喷淋装置(21)和设于底端的放油口(23)，所述放油口(23)通过管道连通一油泵(22)，所述油泵(22)经过一精过滤器(83)与出油口(200)连通；所述加热器(50)中设有温度传感器(84)，所述真空分离器(20)与所述冷却器(30)设有真空度传感器(70)，所述油泵(22)与所述精过滤器(83)之间设有压力传感器(80)，所述温度传感器(84)、真空度传感器(70)和压力传感器(80)均与一PLC控制器(82)电连接。

2.根据权利要求1所述的多功能真空净油机，其特征在于：所述冷却器(30)和冷凝器(40)之间还设有用于通过强风带走强风冷却系统(90)。

3.根据权利要求1所述的多功能真空净油机，其特征在于：所述加热器(50)的油液出口与所述初过滤器(10)的油液入口连通。

4.根据权利要求1所述的多功能真空净油机，其特征在于：所述PLC控制器(82)还电连接一液晶显示器。

5.根据权利要求1所述的多功能真空净油机，其特征在于：所述控油阀(60)包括供油电磁阀(61)和手动旁流阀(62)。

6.根据权利要求1所述的多功能真空净油机，其特征在于：所述冷却器(30)与所述真空分离器(20)之间还设有回流管道(71)，所述回流管道(71)上设有回流阀(72)。

7.根据权利要求1所述的多功能真空净油机，其特征在于：所述冷凝器(40)包括上层的气体聚集区和下层的水流聚集区。

8.根据权利要求7所述的多功能真空净油机，其特征在于：所述冷凝器(40)在所述气体聚集区的位置通过管道依次连接一真空阀(41)和一真空泵(42)。

9.根据权利要求7所述的多功能真空净油机，其特征在于：所述冷凝器(40)在底部通过管道连接一储水器(43)，所述储水器(43)的底端设有电动排水阀(46)。

10.根据权利要求9所述的多功能真空净油机，其特征在于：所述储水器(43)的一侧设有液位传感器(45)，所述储水器(43)的顶端设有电动渗气阀(44)，所述液位传感器(45)和所述电动渗气阀(44)均与所述PLC控制器(82)电连接。