CN206303126U - 高温高压灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杀菌压力设备，特别是一种高温高压灭菌装置。本实用新型旨在解决现有技术中的蒸煮杀菌压力锅难以加工真空包装食品的问题。本实用新型包括带有密封盖的壳体，密封盖与壳体间设有手轮式开启盖以形成内部加热腔，密封盖上设有连通其内部的出气口和泄压阀，在壳体上还设有连通气压源的加压管道，加压管道的另一端与壳体内部相连通，加压管道上设有阀门，密封盖底部设有喷淋管道，该喷淋管道的入水口穿过密封盖连接水源。本实用新型的有益效果在于：加压与降温的方式相结合，避免了高温消毒后的涨袋，使用寿命长，分区合理。

Description

高温高压灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及杀菌压力设备，特别是一种高温高压灭菌装置。

背景技术

灭菌压力锅多用于实验设备的消毒和食品的深加工。其工作原理是通过对腔体内加压以达到提升内部加热液体温度的效果，进而达到杀菌消毒的作用。

现阶段的灭菌压力锅结构雷同于压力锅，多包括壳体，加热装置，壳体密封装置，壳体上盖的边缘设有密封圈，壳体上盖设有出气孔和泄压阀。

现有技术的缺点在于，壳体内压力不稳定，有相关技术人员提出利用反向加压防止真空袋胀气的技术，具体设计参见公开号为CN201892574U，名为一种气压恒定反压蒸煮锅实验装置的专利技术，通过蒸煮锅外接气源的方式实现压力恒定，但是，研究人员在具体工作中发现，随着当今网络电子商务的发展，食品的远程运送距离需求越来越大，为了在运送过程中保证产品质量，将真空食品在蒸煮锅内高温杀菌以延长保质期，是急需解决的问题，然而当今技术的缺点在于：真空包装的食品在高温蒸煮过后减压的阶段，极易发生涨袋破袋的情况，又有甚者，包装袋直接融化，产品报废。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的蒸煮杀菌压力锅难以加工真空包装食品的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体方案是：

设计一种高温高压灭菌装置，包括带有密封盖的壳体，密封盖与壳体间设有手轮式开启盖以形成内部加热腔，所述密封盖上设有连通其内部的出气口和泄压阀，还包括连通气压源的加压管道，所述加压管道的另一端与所述壳体内部相连通，所述加压管道安装在密封盖上，其上设有阀门，所述密封盖底部设有喷淋装置，该喷淋装置的入水口穿过所述密封盖连接水源。

优选的，在所述壳体内设有内胆，该内胆由304不锈钢制成。

优选的，所述壳体内部底面设有加热装置，该加热装置包括加热盘管。

优选的，所述壳体底面设有安装所述加热盘管的凹坑，所述凹坑的厚度大于所述加热盘管的厚度。

优选的，所述加热腔内设有由304不锈钢制成的隔断装置。

优选的，所述隔断装置由网格状钢板制成的桶形结构，所述桶形结构的内部设有竖直安装的隔板。

或者，所述隔断装置为多层回转体结构，所述多层回转体结构的底层直径不大于所述喷淋装置的喷淋面积直径，所述隔断装置内设有水平安装的隔层，该隔层上设有通孔，自上而下隔层面积递增。

优选的，所述隔断装置的上表面还设有拉手。

本实用新型的有益效果在于：

（1）采用提前加压，再加工过程中再逐步卸压的方式，与配套的淋浴降温的方式相结合，缩短了降温时间，提前加压与降温时降压相抵消，避免了包装袋在减压过程中涨袋的情况；

（2）设计保证了可以采用直接加热，适当降温的方式，可同时实现蒸煮和喷淋，不同于现有技术只能隔水蒸的技术条件，缩短了加热时长，提高了加热效果，进一步的，内部加热容器采用304不锈钢，不同于现有技术中碳钢，能够进一步适应高温的环境；

（3）加热腔内部加设有隔断，便于不同食品混合加热的分区，隔断底部设有与加热盘管形状一直的凸台，降低食品与盘管局部直接接触带来的隐患；

（4）该使用新型中隔断的形状设计能够实现立体化的全方位加热，进一步均衡加热温度；

（5）现有技术没有喷淋装置， 要灭菌的产品灭菌完成后现有技术是自然冷却后，取出样品。发明技术是 机器内加有喷淋装置给机器内样品降温，以达到给样品快速降温的作用，提高工作效率 。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中壳体的俯视图；

图3是本实用新型中密封盖的仰视图；

图4是本实用新型隔断装置的轴测方向示意图；

图5是本实用新型隔断装置的主视方向示意图；

图6是本实用新型隔断装置的左视方向示意图；

图7是本实用新型隔断装置的俯视方向示意图；

图8是本实用新型隔断装置另一实施方式的轴测方向示意图；

图9图8中的主视方向示意图；

图10是图9中的全剖示意图；

图11图9中的俯视方向示意图；

图中各部件名称：1.壳体；2.密封盖；3.手轮阀；4.出气口；5.泄压阀；6.加压管道；7.内胆；8.加热盘管；9.喷淋装置；10.网格状钢板；11.拉手；12.隔板；13.隔断装置；14.气压源；15.凹坑。

具体实施方式

实施例1：一种高温高压灭菌装置，参见图1至图7，包括带有密封盖2的壳体1，密封盖2与壳体1间设有手轮式开启盖以形成内部加热腔，密封盖2上设有连通其内部的出气口4和泄压阀5，还包括连通气压源14的加压管道6，加压管道6的另一端与壳体1内部相连通，加压管道6安装在密封盖上，其上设有阀门，密封盖2底部设有喷淋装置9，该喷淋装置9的入水口穿过密封盖2连接水源。

在壳体1内设有内胆7，该内胆7由304不锈钢制成。壳体1内部底面设有加热装置，该加热装置包括加热盘管8。壳体1底面设有安装加热盘管8的凹坑15，凹坑15的厚度大于加热盘管8的厚度。

加热腔内设有由304不锈钢制成的隔断装置13。

隔断装置13由网格状钢板10制成的桶形结构，桶形结构的内部设有竖直安装的隔板12。隔断装置13的上表面还设有拉手11。便于取出。桶形结构底部设有与加热盘管8对应的凹坑15。

隔板12的设计可以做到包装袋的分区放置。

跟现有技术比，首先，相较于现有技术多了一个加压管道6，其次，现有技术是隔水蒸煮，而现有技术是加热管盘管位于整个加热内腔的底部的直接加热，再有，本技术在我们壳体1内腔顶部设有一层喷淋管道，高温杀菌完成后向加热腔内注入凉水，匀速降温，减少压力损失。在高温蒸煮的过程中，提前加0.3Pa压力保证内部压力，该压力在后续加热过程中逐渐被出气口4排出，但是在加热杀菌过程完成前，能够保证足够量的压力，本实用新型加热盘管8处于内部加热腔的底部，直接加热，效果更好，可以同时起到蒸煮的作用，本实用新型材料采用304不锈钢该材料可以适应蒸煮的不同需求，而现有技术中碳缸只能蒸不能进行水煮。本设计适应的包装袋的厚度是1.2到1.6毫米之间。

实施例2，本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，如图8到图11：隔断装置13为多层回转体结构，多层回转体结构的底层直径不大于喷淋装置9的喷淋面积直径，隔断装置13内设有水平安装的隔层，该隔层上设有通孔，自上而下隔层面积递增。

冷却过程中，被加工装置处于每层隔层上，多层回转体，每层面积逐渐增大隔层的面积逐渐增大，冷却速度均衡。

最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部分实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。

Claims (8)

1.一种高温高压灭菌装置，包括带有密封盖的壳体，密封盖与壳体间设有手轮式开启盖以形成内部加热腔，所述密封盖上设有连通其内部的出气口和泄压阀，其特征在于：还包括连通气压源（14）的加压管道（6），所述加压管道（6）的另一端与所述壳体（1）内部相连通，所述加压管道（6）安装在密封盖上，其上设有阀门，所述密封盖（2）底部设有喷淋装置（9），该喷淋装置（9）的入水口穿过所述密封盖（2）连接水源。

2.如权利要求1所述的高温高压灭菌装置，其特征在于：在所述壳体（1）内设有内胆（7），该内胆（7）由304不锈钢制成。

3.如权利要求1所述的高温高压灭菌装置，其特征在于：所述壳体（1）内部底面设有加热装置，该加热装置包括加热盘管（8）。

4.如权利要求3所述的高温高压灭菌装置，其特征在于：所述壳体（1）底面设有安装所述加热盘管（8）的凹坑（15），所述凹坑（15）的厚度大于所述加热盘管（8）的厚度。

5.如权利要求4所述的高温高压灭菌装置，其特征在于：所述加热腔内设有由304不锈钢制成的隔断装置（13）。

6.如权利要求5所述的高温高压灭菌装置，其特征在于：所述隔断装置（13）由网格状钢板（10）制成的桶形结构，所述桶形结构的内部设有竖直安装的隔板（12）。

7.如权利要求5所述的高温高压灭菌装置，其特征在于：所述隔断装置（13）为多层回转体结构，所述多层回转体结构的底层直径不大于所述喷淋装置（9）的喷淋面积直径，所述隔断装置（13）内设有水平安装的隔层，该隔层上设有通孔，自上而下隔层面积递增。

8.如权利要求6或7所述的高温高压灭菌装置，其特征在于：所述隔断装置（13）的上表面还设有拉手（11）。