CN206301012U - 一种焊点连锡检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电路检测技术领域，尤其涉及一种焊点连锡检测装置，包括电源、测试线路板、连接线、电阻、警示装置和连接器，所述连接线的输入端与所述电源连接，所述连接线的输出端分出正极导线和负极导线，所述正极导线和所述负极导线分别与所述测试线路板连接，所述电阻、所述警示装置和所述连接器均安装于所述测试线路板上，并且所述正极导线通过所述电阻与所述连接器连接，所述负极导线通过所述警示装置与所述连接器连接。相对于现有技术，本实用新型制造成本低，能快速地检测出焊点连锡的状况，从而避免大量不良品流入后工序。
Description
技术领域
本实用新型属于电路检测技术领域，尤其涉及一种焊点连锡检测装置。
背景技术
柔性电路板（简称软板或FPC）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，其主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品。
FPC和PCB焊接一般采用热压焊接这一焊接工艺进行焊接。由于热压焊FPC的间距只有0.25mm，在批量生产时，多个金手指的焊接处存在连锡的风险。而存在连锡与否是无法用肉眼观察出来的。
现有技术中，检测焊点是否连锡的方法一般有两种：方法一是，将FPC与电池连通并开启电池开关，通过观察亮灯情况，如果发现灯不亮、两个灯一起亮或者两个灯一起灭的情况，则可确认其中存在连锡；方法二是，用万用电表测量连续测量多个金手指。然而，以上两种测试方法均存在不足：方法一通过外观检查，不能完全将不良品挑出，而且挑出的不良品一般已装成半成品或成品，较难返工；方法二通过万用表方式检测多个金手指，需要检测多次，且焊盘小，不易操作，不适用于批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种焊点连锡检测装置，制造成本低，能快速地检测出焊点连锡的状况，从而避免大量不良品流入后工序。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种焊点连锡检测装置，包括电源、测试线路板、连接线、电阻、警示装置和连接器，所述连接线的输入端与所述电源连接，所述连接线的输出端分出正极导线和负极导线，所述正极导线和所述负极导线分别与所述测试线路板连接，所述电阻、所述警示装置和所述连接器均安装于所述测试线路板上，并且所述正极导线通过所述电阻与所述连接器连接，所述负极导线通过所述警示装置与所述连接器连接。
本实用新型中，将正极导线通过电阻与连接器连接，负极导线通过警示装置与连接器连接，当FPC插入连接器后警示装置出现警示的现象时，则说明FPC与PCB的焊点连锡，从而判断该产品为不良品，不能进入下一工序；当没有出现警示现象时，则说明FPC与PCB的焊点没有连锡，从而判断该产品为良品，可进入下一工序。由此可见，本实用新型能快速地检测出焊点是否连锡，从而避免大量不良品流入下一工序。
作为本实用新型所述的焊点连锡检测装置的一种改进，所述测试线路板上设置有若干个焊盘，所述正极导线和所述负极导线分别与若干个所述焊盘中的正端焊盘和负端焊盘连接。测试线路板一般选用PCB印刷线路板，其内置有铜箔线路，铜箔线路与焊盘一一对应，用于连通焊盘上的每一个焊接位。
作为本实用新型所述的焊点连锡检测装置的一种改进，所述电阻的一引脚与所述正端焊盘连接。
作为本实用新型所述的焊点连锡检测装置的一种改进，所述警示装置的一引脚与所述负端焊盘连接。
作为本实用新型所述的焊点连锡检测装置的一种改进，所述连接器包括前端和后端，所述前端设置有若干个连接位，所述后端设置有插入位，所述连接位与所述插入位一一对应。
作为本实用新型所述的焊点连锡检测装置的一种改进，每相邻两个所述连接位中，一个所述连接位与所述电阻的另一引脚连接，另一个所述连接位与所述警示装置的另一引脚连接。
作为本实用新型所述的焊点连锡检测装置的一种改进，所述电阻的数量和所述警示装置的数量相等。电阻起到限流的作用，使LED灯在其额定工作电压下工作，防止电压过高使LED灯损坏或工作异常。
作为本实用新型所述的焊点连锡检测装置的一种改进，所述警示装置为LED灯或蜂鸣器，所述警示装置的工作电压为3V。需要说明的是，可根据实际的电源输入电压、电流与电阻配合，选用合适的LED灯或蜂鸣器。
作为本实用新型所述的焊点连锡检测装置的一种改进，所述电源选用5V的直流电源，并且所述电源的输出电流至少为200mA。电源对测试线路板起稳定提供输入电压的作用，让测试线路板上的元器件正常工作，而且其成本较低。
作为本实用新型所述的焊点连锡检测装置的一种改进，所述连接线的输入端设置为USB接口。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种焊点连锡检测装置，包括电源、测试线路板、连接线、电阻、警示装置和连接器，所述连接线的输入端与所述电源连接，所述连接线的输出端分出正极导线和负极导线，所述正极导线和所述负极导线分别与所述测试线路板连接，所述电阻、所述警示装置和所述连接器均安装于所述测试线路板上，并且所述正极导线通过所述电阻与所述连接器连接，所述负极导线通过所述警示装置与所述连接器连接。相对于现有技术，本实用新型制造成本低，能快速地检测出焊点连锡的状况，从而避免大量不良品流入后工序。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中连接器的结构示意图。
图3是本实用新型的线路原理图。
其中：1-电源，2-测试线路板，3-连接线，4-电阻，5-警示装置，6-连接器，31-正极导线，32-负极导线，61-连接位，62-插入位。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1~3所示，一种焊点连锡检测装置，包括电源1、测试线路板2、连接线3、电阻4、警示装置5和连接器6，连接线3的输入端与电源1连接，连接线3的输出端分出正极导线31和负极导线32，正极导线31和负极导线32分别与测试线路板2连接，电阻4、警示装置5和连接器6均安装于测试线路板2上，并且正极导线31通过电阻4与连接器6连接，负极导线32通过警示装置5与连接器6连接。
优选的，测试线路板2上设置有若干个焊盘，正极导线31和负极导线32分别与若干个焊盘中的正端焊盘和负端焊盘连接。电阻4的一引脚与正端焊盘连接。警示装置5的一引脚与负端焊盘连接。
优选的，连接器6包括前端和后端，前端设置有若干个连接位61，后端设置有插入位62，连接位61与插入位62一一对应。每相邻两个连接位中，一个连接位61与电阻4的另一引脚连接，另一个连接位61与警示装置5的另一引脚连接。
优选的，电阻4的数量和警示装置5的数量相等。警示装置5为LED灯，警示装置5的工作电压为3V。
优选的，电源1选用5V的直流电源，并且电源1的输出电流至少为200mA。连接线3的输入端设置为USB接口。
本实用新型的工作过程是：将电源1插入市电220VAC的插座，将与PCB焊接完毕的FPC一头按正确方向插入焊接于测试线路板2上的连接器6后端的插入位中，观察测试线路板2上的LED灯是否有亮灯现象，如有出现亮灯的现象，说明FPC与PCB焊接后连锡，该产品为不良品；如未出现灯亮的现象，则说明FPC与PCB焊接后不连锡，该产品为良品。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种焊点连锡检测装置，其特征在于：包括电源、测试线路板、连接线、电阻、警示装置和连接器，所述连接线的输入端与所述电源连接，所述连接线的输出端分出正极导线和负极导线，所述正极导线和所述负极导线分别与所述测试线路板连接，所述电阻、所述警示装置和所述连接器均安装于所述测试线路板上，并且所述正极导线通过所述电阻与所述连接器连接，所述负极导线通过所述警示装置与所述连接器连接。
2.根据权利要求1所述的焊点连锡检测装置，其特征在于：所述测试线路板上设置有若干个焊盘，所述正极导线和所述负极导线分别与若干个所述焊盘中的正端焊盘和负端焊盘连接。
3.根据权利要求2所述的焊点连锡检测装置，其特征在于：所述电阻的一引脚与所述正端焊盘连接。
4.根据权利要求2所述的焊点连锡检测装置，其特征在于：所述警示装置的一引脚与所述负端焊盘连接。
5.根据权利要求1所述的焊点连锡检测装置，其特征在于：所述连接器包括前端和后端，所述前端设置有若干个连接位，所述后端设置有插入位，所述连接位与所述插入位一一对应。
6.根据权利要求5所述的焊点连锡检测装置，其特征在于：每相邻两个所述连接位中，一个所述连接位与所述电阻的另一引脚连接，另一个所述连接位与所述警示装置的另一引脚连接。
7.根据权利要求1所述的焊点连锡检测装置，其特征在于：所述电阻的数量和所述警示装置的数量相等。
8.根据权利要求1所述的焊点连锡检测装置，其特征在于：所述警示装置为LED灯或蜂鸣器，所述警示装置的工作电压为3V。
9.根据权利要求1所述的焊点连锡检测装置，其特征在于：所述电源选用5V的直流电源，并且所述电源的输出电流至少为200mA。
10.根据权利要求1所述的焊点连锡检测装置，其特征在于：所述连接线的输入端设置为USB接口。
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| CN201621327322.8U CN206301012U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种焊点连锡检测装置 |
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