CN206299838U - 气流阀装置、气体混合装置及粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流阀装置、气体混合装置及粉碎装置。本实用新型的气流阀装置设有混合通道和至少两条进气通道，每条进气通道均与混合通道连通；每条进气通道内均设有阀体、柱塞、弹性部件和调节部件，所述阀体固定在所述进气通道的进气端，所述阀体上设有供气体通过的阀孔，所述柱塞设置为能够封闭所述阀孔；所述弹性部件的一端与所述柱塞连接，另一端与所述调节部件连接；所述调节部件固定在所述进气通道的远离进气端的一端。本实用新型的气体混合装置能够自动调节进气流量，并获得确定配比的混合气体。

Description

气流阀装置、气体混合装置及粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种气流阀装置，还涉及包含该气流阀装置的气体混合装置及粉碎装置。

背景技术

多种气体组成的混合气体是工程上常用的工质。现有的气体混合方法，通常是将一种压缩气体通过气体流量计与另一种压缩气体混合，以得到确定配比的混合气体。例如，在烧结钕铁硼磁体的制备工艺中，一个非常重要的步骤是采用气流磨将磁体物料粉碎。在气流磨磨料时，需要根据物料的不同特性而在氮气中混入不同含量的氧气，得到的混合气体经过空压机压缩，再流入气流磨中。目前的装置中，将压缩空气经过气体流量计与高压氮气的进气管道连通，通过调节气体流量计来控制混入氮气中的空气含量，然后将混合后的气体送入空压机中。

通常，在烧结钕铁硼磁体的气流粉碎过程中，会根据订单批次不同以及订单的牌号不同不能在同一台气流磨中磨制，需要多台气流磨同时工作，进而需要多台空压机同时工作。随着磨制磁粉批次及牌号的变化，气流磨的开机数量会有变化，空压机的开机数量也随之变化。因此，每次磁体物料量的改变都需要对已经调好的气体流量计重新调整，不仅操作繁琐，更重要的是氧含量仪显示的数值相对于混合气体的流入具有滞后性，调节完毕后经过一段时间才能在氧含量仪中显示所要求的数值，此时已经有氧含量不合格的气体流入空压机中，因此影响最终产品的性能。

因此，需要一种能够随着空压机压力大小和/或开机数量的变化而自动调节进气流量的气流阀装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种气流阀装置，其能够随着空压机压力变化和/或开机数量的变化而自动调节进气流量，并获得确定配比的混合气体。

本实用新型的另一个目的在于提供一种气体混合装置，所述的气体混合装置包含所述气流阀装置。

本实用新型的再一个目的在于提供一种粉碎装置，所述粉碎装置包括所述气体混合装置。

本申请采用如下技术方案实现了上述目的。

本实用新型提供一种气流阀装置，所述气流阀装置设有混合通道和至少两条进气通道，每条进气通道均与所述混合通道连通；所述每条进气通道内均设有阀体、柱塞、弹性部件和调节部件；所述阀体固定在所述进气通道的进气端，所述阀体上设有供气体通过的阀孔，所述柱塞设置为能够封闭所述阀孔；所述弹性部件的一端与所述柱塞连接，所述弹性部件的另一端与所述调节部件连接；所述调节部件固定在所述进气通道的远离进气端的一端，所述调节部件用于调节所述弹性部件的位置和/或弹性形变程度。

根据本实用新型的气流阀装置，优选地，所述阀孔为喇叭口状，所述阀孔的喇叭口朝向柱塞方向。本实用新型中，所述的喇叭口状是指口径逐渐增大的形状，其可以是圆台状，也可以是棱台状，优选为正棱台状。由于喇叭口的口径逐渐增大，因而当柱塞与阀孔的距离逐渐增大时，柱塞与阀孔之间的空隙也逐渐增大，从而能够精确地调节进入进气通道的气体流量。

根据本实用新型的气流阀装置，所述的柱塞设置为能够完全封闭 所述阀孔。即当不需要气体进入所述的进气通道时，所述柱塞压抵在阀体上，能够将所述阀孔完全封闭。根据本实用新型的一个实施方式，所述的柱塞的形状与所述阀孔的喇叭口形状相匹配；当采用这样的设置时，能够更精确地调节进入进气通道的气体流量。

根据本实用新型的气流阀装置，所述的弹性部件能够在压缩或拉伸时产生弹性变形。优选地，所述的弹性部件为弹簧。

根据本实用新型的气流阀装置，所述的调节部件固定在进气通道的远离进气端的一端，其用于调节所述弹性部件的位置和/或压缩程度。根据本实用新型的气流阀装置，优选地，所述的调节部件包括螺栓和旋钮，所述螺栓的一端与所述旋钮连接，其另一端与所述弹性部件的另一端连接，所述旋钮设置在所述进气通道的外部，用于调节所述螺栓在进气通道内的长度。这样可以调节弹性部件的位置和/或弹性形变程度。具体地，当螺栓的长度加长，弹性部件的形变增大，柱塞受到的推向阀体方向的推力增大；当螺栓的长度缩短，则弹性部件的形变减小，柱塞受到的推向阀体方向的推力减小。

根据本实用新型的气流阀装置，所述的进气通道的数量为2～5条，视需要混合的气体种类而定。优选地，所述进气通道的数量为2～3条，更优选为2条。在不同的进气通道内，可以通过旋钮来调节弹性部件的压缩程度，和/或通过设置具有不同的弹性系数的弹性部件，来实现相同压力下不同的进气通道具有不同的气体流量，从而实现不同气体流量的自动调节。所述的混合通道与各条进气通道分别连通，使来自不同的进气通道的气体在混合通道内进行混合，从而得到混合气体。

本实用新型还提供一种气体混合装置，其包括上述气流阀装置和空压机；所述的气流阀装置的混合通道与所述的空压机相连通。所述的空压机的数量为1～5台，优选为2～3台。

根据本实用新型的气体混合装置，优选地，所述气体混合装置还包括流出通道，所述的气流阀装置的混合通道通过所述的流出通道与所述空压机相连通。优选地，当设有多台空压机时，所述的气流阀装置的混合通道通过多条所述的流出通道分别与所述空压机相连通。

根据本实用新型的气体混合装置，优选地，所述气体混合装置还包括设置于所述混合通道内的气体检测装置。

本实用新型还提供一种粉碎装置，所述粉碎装置包括上述气体混合装置和气流磨，所述气体混合装置用于向所述气流磨供给混合气体。

采用本实用新型的装置，当空压机未工作时，所述的柱塞受到来自进气通道的进气端外部的气体的压力使得柱塞远离阀体方向。。该压力可以是大气压，也可以是压缩气体的压力；换言之，进入进气通道的气体可以是常压气体，也可以是压缩气体。与此同时，所述柱塞还受到来自弹性部件的推力，将所述柱塞推向阀体方向。此时，通过调节旋钮，设置所述推力大于所述压力，从而使柱塞紧密压抵在阀体上，封闭阀孔，外部的气体不能进入所述的进气通道。当空压机工作时，在所述进气通道内形成负压，所述的负压与来自外部的气体的压力共同构成了使柱塞远离阀体方向的压力，同时所述柱塞还受到弹性部件施加的相反方向的推力。当所述空压机形成的负压足够大时，例如通过调节单台空压机或同时开启多台空压机，使得柱塞远离阀体方向的压力大于相反方向的推力时，柱塞即离开阀体，柱塞与阀体之间形成孔隙，此时外部的气体通过阀孔进入进气通道内。当外部气体的压力和弹性部件的推力设置为固定值时，则空压机形成的足够大的负压，不同的进气通道内的弹性部件按特定比例发生弹性形变，不同气体分别以特定的流量进入各自的进气通道中，在混合通道内形成特定 比例的混合气体。当负压变化时，弹性部件即时发生不同程度的弹性形变，从而保持进入的各气体的比例不变。因此，无论空压机的压力和/或开机台数如何变化，该气流阀装置能够随负压变化及时调整，始终供给确定配比的混合气体。在实际操作中，通过调节不同的进气通道中的调节部件的长度来控制弹性部件的位置，即可实现精确控制通过不同的进气通道进入混合通道的气体的流量，进而获得精确配比的混合气体。

本实用新型通过采用特定的气流阀装置的结构，使得空压机压力变化时和/或空压机开机数量变化时，实现不同的进气通道的气体流量的自动调节，可以迅速形成稳定比例的混合气体，并将该混合气体送入空压机中。同时，该装置仅需调节位于进气通道侧壁外侧的旋钮，即可调整不同进气通道的气体流量；旋钮位置一旦确定，即可实现气体流量的自动调节，无需在每次改变空压机的压力或空压机工作台数时都进行重新调整，因而操作十分简单，且避免了混合气体中各气体组成测定的滞后性，避免了不合格比例的混合气体进入空压机。

附图说明

图1为实施例1的气体混合装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

11-第一进气通道，12-第二进气通道，2-混合通道，31-第一流出通道，32-第二流出通道，33-第三流出通道，4-阀体，5-柱塞，6-弹簧，7-螺栓，8-旋钮，91-第一空压机，92-第二空压机，93-第三空压机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新 型的保护范围并不限于此。

实施例1

本实施例的气流阀装置和气体混合装置如下：

本实施例的气体混合装置如图1所示，其包括气流阀装置、第一流出通道31、第二流出通道32、第三流出通道33以及分别与其连通的第一空压机91、第二空压机92和第三空压机93。本实施例的气流阀装置包括第一进气通道11、第二进气通道12和混合通道2。第一进气通道11和第二进气通道12内各自设有阀体4、柱塞5、弹簧6、螺栓7和旋钮8。螺栓7和旋钮8共同构成调节部件。第一进气通道11和第二进气通道12的内部结构相同，下面仅以第一进气通道11的内部结构为例进行说明。阀体4固定在第一进气通道11的进气端，其具有喇叭口状的阀孔，柱塞5的形状与阀孔的形状相匹配，并压抵在阀体4上。弹簧6的一端与柱塞5连接，另一端与螺栓7连接，螺栓7的另一端与旋钮8连接。螺栓7穿过第一进气通道11的侧壁，旋钮8在第一进气通道11的外部将螺栓7固定，并通过旋钮8的旋转来调节螺栓7在第一进气通道11内的长度，进而调节弹簧6的位置和/或压缩程度。混合通道2内设有气体检测装置(未示出)，以随时监控混合气体的组成。

以下通过压缩空气和压缩氮气的混合过程，对本实施例的气流阀装置和气体混合装置的运行过程进行详细说明。

第一进气通道11的进气端与压缩空气连通，第二进气通道12的进气端与压缩氮气连通。调节旋钮8，使第一进气通道11和第二进气通道12中的柱塞5均紧密压抵在阀体4上，封闭阀孔，同时根据混合气体要求的氮气与空气的比例，调节旋钮8使两个进气通道中的弹簧6分别具有特定的弹性形变程度。打开第一空压机91，在第一进气通道11和第二进气通道12内形成负压，负压与压缩气体对柱塞8的压 力共同构成了使柱塞5远离阀体4方向的压力。将第一空压机91的负压调节至足够大，当使柱塞5远离阀体4方向的压力大于弹簧6施加至柱塞5的相反方向的推力时，柱塞5离开阀体4，并与阀体4之间形成孔隙，此时外部的压缩气体通过阀孔进入第一进气通道11与第二进气通道12内。由于第一进气通道11与第二进气通道12中的弹簧各自具有特定的弹性形变程度，因此在相同的内部负压和各自的压缩气体的压力作用下，两个进气通道的柱塞5与阀体4之间分别形成的空隙具有特定的大小，造成特定流量的压缩空气和压缩氮气分别进入第一进气通道11与第二进气通道12，然后在混合通道2中形成确定配比的混合气体。

然后再打开第二空压机92和第三空压机93，随着负压增大，第一进气通道11与第二进气通道12中各自的弹簧即时、自动地发生更大的弹性形变，柱塞5与阀体4之间分别形成的孔隙也相应增大，压缩空气和压缩氮气的流量也相应增大，但比例不变，从而实现在负压变化下能够自动获得确定配比的混合气体。通过设置在混合通道2内的气体检测装置可以检测混合气体中的含氧量。

实施例2

本实施例的粉碎装置包括气体混合装置和气流磨，所述气体混合装置如实施例1所述，该气体混合装置中的空压机(第一空压机91，第二空压机92和第三空压机93)将压缩得到的混合气体供给至气流磨。

Claims (10)

1.一种气流阀装置，其特征在于，所述气流阀装置设有混合通道和至少两条进气通道，每条进气通道均与所述混合通道连通；所述每条进气通道内均设有阀体、柱塞、弹性部件和调节部件；所述阀体固定在所述进气通道的进气端，所述阀体上设有供气体通过的阀孔，所述柱塞设置为能够封闭所述阀孔；所述弹性部件的一端与所述柱塞连接，所述弹性部件的另一端与所述调节部件连接；所述调节部件固定在所述进气通道的远离进气端的一端，所述调节部件用于调节所述弹性部件的位置和/或弹性形变程度。

2.根据权利要求1所述的气流阀装置，其特征在于，所述阀孔为朝向所述柱塞方向的喇叭口状。

3.根据权利要求2所述的气流阀装置，其特征在于，所述柱塞具有与所述阀孔的喇叭口形状相匹配的形状。

4.根据权利要求1所述的气流阀装置，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的气流阀装置，其特征在于，所述的调节部件包括螺栓和旋钮，所述螺栓的一端与所述旋钮连接，其另一端与所述弹性部件的另一端连接，所述旋钮设置在所述进气通道的外部，用于调节所述螺栓在进气通道内的长度。

6.根据权利要求1所述的气流阀装置，其特征在于，所述的进气通道的数量为2～5条。

7.一种气体混合装置，其特征在于，所述气体混合装置包括根据权利要求1～6任一项所述的气流阀装置和空压机，所述气流阀装置的混合通道与所述空压机连通。

8.根据权利要求7所述的气体混合装置，其特征在于，所述空压机的数量为1～5台。

9.根据权利要求7所述的气体混合装置，其特征在于，所述的气体混合装置还包括流出通道，所述流出通道用于将所述混合通道内的混合气体导入所述空压机中；所述气体混合装置还包括设置于所述混合通道内的气体检测装置。

10.一种粉碎装置，所述粉碎装置包括根据权利要求7～9任一项所述的气体混合装置和气流磨，所述气体混合装置用于向所述气流磨供给混合气体。