CN206299722U - 一种双层保护面扭力弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层保护面扭力弹簧，包括螺旋有效部、端部支撑扭臂、防腐蚀表面层、防裂塑面层；其特征是所述螺旋有效部的螺旋角为，其节距与端部支撑扭臂所在支撑圈的节距相等；扭力弹簧两端的端部支撑扭臂夹角为；防腐蚀表面层为电镀锌层且厚度为，镀锌后经钝化处理、除氢处理；防裂塑面层为静电喷涂塑粉层，厚度为；所述扭力弹簧在保护层处理前采用热卷法加工，并进行淬火、喷丸、立定处理；本实用新型结构设计紧凑，工艺生产具有效率高，适宜流水作业生产，产品质量好，保护膜厚度均匀，提高了扭力弹簧弹簧疲劳强度和工作寿命。

Description

一种双层保护面扭力弹簧

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种双层保护面扭力弹簧。

背景技术

扭力弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能，例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命有关。

在腐蚀条件下工作的弹簧，为了保证其疲劳强度，一般采用抗腐蚀性能高的材料，如不锈钢、非铁金属，或者表面加单层保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。关于弹簧表面保护，已有相关的文献报道，如专利号为CN103228374A的中国专利公开了“中空螺旋弹簧及其制造方法”，本发明提供一种能够防止内表面的腐蚀且能够使制品外观良好的中空螺旋弹簧及其制造方法；该弹簧表面保护针对内表面的腐蚀；再如专利号为CN103194588A的中国专利公开了“一种65Mn弹簧垫圈的热处理工艺”，本发明通过在淬火炉内加入木炭以产生保护气体与在弹簧垫圈表面涂刷防氧化脱碳涂料来防止氧化脱碳，同时保证弹簧垫圈所需的性能。

虽然上述中国专利能够解决弹簧或其附件部分防止腐蚀的问题，但不是针对扭力弹簧；而国内制造的扭力弹簧标准件保护面技术方案相对简单，保护效果不好，使扭力弹簧腐蚀程度大，继而影响弹簧疲劳强度和工作寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是为了提高经济性能，能节约成本，提高扭力弹簧弹簧疲劳强度和工作寿命，本实用新型提供了一种耐腐蚀、大扭力的双层保护面扭力弹簧。

本实用新型解决其技术问题的技术方案为：一种双层保护面扭力弹簧，包括在施加轴线方向载荷时发挥弹簧功能的螺旋有效部、在施加扭矩时发挥支撑功能的端部支撑扭臂、防腐蚀表面层、防裂塑面层，其特征在于：所述螺旋有效部为沿轴线方向的螺旋体，其螺旋角为，所述端部支撑扭臂设置在螺旋有效部的两端，所述螺旋有效部、端部支撑扭臂的金属层外部表面设置防腐蚀表面层，防腐蚀表面层外部表面设置防裂塑面层。

本实用新型所述的一种双层保护面扭力弹簧，其特征在于所述螺旋有效部的节距与端部支撑扭臂所在支撑圈的节距相等。

本实用新型所述的一种双层保护面扭力弹簧，其特征在于所述一种双层保护面扭力弹簧两端的端部支撑扭臂夹角为，设置为大于。

本实用新型所述的一种双层保护面扭力弹簧，其特征在于所述防腐蚀表面层为电镀锌层，且厚度为，镀锌后经钝化处理、除氢处理，而钝化可提高镀层的保护性能和增加表面美观。

本实用新型所述的一种双层保护面扭力弹簧，其特征在于所述防裂塑面层为静电喷涂塑粉层，厚度为，设置为小于。

本实用新型所述的一种双层保护面扭力弹簧，其特征在于所述一种双层保护面扭力弹簧在保护层处理前采用热卷法加工，并进行淬火、喷丸、立定处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型所述一种双层保护面扭力弹簧，包括螺旋有效部、端部支撑扭臂、防腐蚀表面层、防裂塑面层；所述螺旋有效部的螺旋角为，其节距与端部支撑扭臂所在支撑圈的节距相等；扭力弹簧两端的端部支撑扭臂夹角为；防腐蚀表面层为电镀锌层且厚度为，镀锌后经钝化处理、除氢处理；防裂塑面层为静电喷涂塑粉层，厚度为；所述扭力弹簧在保护层处理前采用热卷法加工，并进行淬火、喷丸、立定处理；本实用新型结构设计紧凑，工艺生产具有效率高，适宜流水作业生产，产品质量好，保护膜厚度均匀，提高了扭力弹簧弹簧疲劳强度和工作寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的俯视结构示意图。

图3 为本实用新型的局部A放大示意图。

附图中：10.螺旋有效部，20.端部支撑扭臂，30.防腐蚀表面层，40.防裂塑面层。

具体实施方式

结合图1、图2、图3和实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种双层保护面扭力弹簧，包括在施加轴线方向载荷时发挥弹簧功能的螺旋有效部10、在施加扭矩时发挥支撑功能的端部支撑扭臂20、防腐蚀表面层30、防裂塑面层40，其特征在于：所述螺旋有效部10为沿轴线方向的螺旋体，其螺旋角为，所述端部支撑扭臂20设置在螺旋有效部10的两端，所述螺旋有效部10、端部支撑扭臂20的金属层外部表面设置防腐蚀表面层30，防腐蚀表面层30外部表面设置防裂塑面层40。

如图 1所示，本实用新型所述的一种双层保护面扭力弹簧，其特征在于所述螺旋有效部10的节距与端部支撑扭臂20所在支撑圈的节距相等。

如图 2所示，本实用新型所述的一种双层保护面扭力弹簧，其特征在于所述一种双层保护面扭力弹簧两端的端部支撑扭臂20夹角为，设置为大于。

如图 1、图 3所示，本实用新型所述的一种双层保护面扭力弹簧，其特征在于所述防腐蚀表面层30为电镀锌层，且厚度为，镀锌后经钝化处理、除氢处理，而钝化可提高镀层的保护性能和增加表面美观。

如图 1、图 3所示，本实用新型所述的一种双层保护面扭力弹簧，其特征在于：所述防裂塑面层40为静电喷涂塑粉层，厚度为，设置为小于。

如图 1所示，本实用新型所述的一种双层保护面扭力弹簧，其特征在于所述一种双层保护面扭力弹簧在保护层处理前采用热卷法加工，并进行淬火、喷丸、立定处理。

实施例1

如图 1、图 2、图 3所示的一种双层保护面扭力弹簧在保护层处理前采用热卷法加工，并进行淬火、喷丸、立定处理；然后电镀锌层，一般镀锌层后经钝化处理，钝化可提高镀层的保护性能和增加表面美观；钝化处理后开始除氢处理，电镀后立即或者在几小时之内进行，将电镀后的弹簧在200~215°C的温度中，加热1至2小时，即可达到除氢的目的；接着在镀锌层外部表面进行静电喷涂，将热固性粉末通过喷腔口时的一瞬间，感应上负电荷，在库仓与压缩空气的作用下，将塑粉均匀地敷于弹簧的表面，然后将喷涂好的弹簧经150°C至180°C的温度在烘箱中加热保温塑化，形成一种光洁牢固的表面保护层，一般保温时间为40至60分钟。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型所述一种双层保护面扭力弹簧，包括螺旋有效部、端部支撑扭臂、防腐蚀表面层、防裂塑面层；所述螺旋有效部的螺旋角为，其节距与端部支撑扭臂所在支撑圈的节距相等；扭力弹簧两端的端部支撑扭臂夹角为；防腐蚀表面层为电镀锌层且厚度为，镀锌后经钝化处理、除氢处理；防裂塑面层为静电喷涂塑粉层，厚度为；所述扭力弹簧在保护层处理前采用热卷法加工，并进行淬火、喷丸、立定处理；本实用新型结构设计紧凑，工艺生产具有效率高，适宜流水作业生产，产品质量好，保护膜厚度均匀，提高了扭力弹簧弹簧疲劳强度和工作寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双层保护面扭力弹簧，包括在施加轴线方向载荷时发挥弹簧功能的螺旋有效部（10）、在施加扭矩时发挥支撑功能的端部支撑扭臂（20）、防腐蚀表面层（30）、防裂塑面层（40），其特征在于：所述螺旋有效部（10）为沿轴线方向的螺旋体，其螺旋角为，所述端部支撑扭臂（20）设置在螺旋有效部（10）的两端，所述螺旋有效部（10）、端部支撑扭臂（20）的金属层外部表面设置防腐蚀表面层（30），防腐蚀表面层（30）外部表面设置防裂塑面层（40）。

2.根据权利要求1所述的双层保护面扭力弹簧，其特征在于：所述螺旋有效部（10）的节距与端部支撑扭臂（20）所在支撑圈的节距相等。

3.根据权利要求1所述的双层保护面扭力弹簧，其特征在于：所述端部支撑扭臂（20）夹角为，设置为大于。

4.根据权利要求1所述的双层保护面扭力弹簧，其特征在于：所述防腐蚀表面层（30）为经钝化处理、除氢处理的电镀锌层，且厚度为。

5.根据权利要求1所述的双层保护面扭力弹簧，其特征在于：所述防裂塑面层（40）为静电喷涂塑粉层，厚度为，设置为小于。