CN206299398U - 一种防逆流铁风筒 - Google Patents

Abstract

一种防逆流铁风筒，包括扇叶、扇叶轴，所述扇叶为两片，所述扇叶上设置有套筒，所述套筒套在扇叶轴上，扇叶能绕扇叶轴转动，所述在扇叶轴正上方的铁风筒上设置有第一圆管，在扇叶轴正下方的铁风筒下方设置有第二圆管，所述第一圆管和第二圆管分别与铁风筒内部导通，所述第一圆管高度大于第二圆管的高度，所述扇叶轴的高度大于第二圆管高度与铁风筒直径的和，且小于第一圆管高度与铁风筒直径的和，所述扇叶轴的中间位置设置有手柄，手柄与扇叶轴交点处与套筒之间有间隙。这样防逆流铁风筒的扇叶可以拆卸并且可以防止两片扇叶在防逆流的过程中贴合。

Description

一种防逆流铁风筒

技术领域

本实用新型涉及矿井领域，尤其涉及一种防逆流铁风筒。

背景技术

传统的铁风筒逆流装置扇叶的套筒穿过扇叶轴，固定在铁风筒的中间部位，一旦风筒稍微变形，扇叶轴也随之变形，扇叶与套筒一起卡死在扇叶轴上，扇叶无法自由关闭或开启，造成铁风筒无法正常使用，或者扇叶处在半打开状态且无法调节，给局扇供风带来很大的通风阻力，不仅减少了迎头的供风量，还大大增加了电耗。同时，由于扇叶是由扇叶轴固定在铁风筒中部，扇叶轴又由两颗M14的螺母固定在铁风筒外。风门墙稍微来压，扇叶轴受力变形扇叶随之无法正常转动。即防逆流风筒失效。一旦局扇停机，迎头含有瓦斯的风流经风筒内逆流至新鲜风流中，如遇发火源，后果不堪设想。防逆流风筒的可靠性可见一斑。这点往往被人们所忽视，也给矿井安全留下重大隐患。此外，传统铁风筒只能单向安装，单向控制逆流方向，若改变巷道内供风风流方向时，却无法及时调整扇叶的控制方向。以及风门墙处恢复供风时，铁风筒的扇叶也无法快速拆除。此时，需要将该处墙体拆除重新更换铁风筒，造成工时、人力、物力的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题在于铁皮防逆流风筒的扇叶不能拆卸和两片扇叶在防逆流的过程中可能贴合。本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种防逆流铁风筒，其特征在于，包括扇叶、扇叶轴，所述扇叶为两片，所述扇叶上设置有套筒，所述套筒套在扇叶轴上，扇叶能绕扇叶轴转动，所述在扇叶轴正上方的铁风筒上设置有第一圆管，在扇叶轴正下方的铁风筒下方设置有第二圆管，所述第一圆管和第二圆管分别与铁风筒内部导通，所述第一圆管高度大于第二圆管的高度，所述扇叶轴的高度大于第二圆管高度与铁风筒直径的和，且小于第一圆管高度与铁风筒直径的和，所述扇叶轴的中间位置设置有手柄，手柄与扇叶轴交点处与套筒之间有间隙。

优化的，还包括限位块、限位杆，所述限位块设置在限位杆上，所述限位杆的一端焊接在扇叶轴上。

优化的，还包括阻拦杆，所述阻拦杆焊接在铁风筒内侧，当两片扇叶在同一平面上时阻拦杆与扇叶接触。

优化的，所述阻拦杆为多个，均匀的分布在铁风筒的同一圆周上。

优化的，所述第二圆管的高度小于第一圆管的高度。

优化的，所述圆管包括多组，每组圆管包括第一圆管和第二圆管。

优化的，所述铁风筒在外表面设置有紧固套。

优化的，手柄与扇叶轴交点处与套筒之间间隙宽度为5-10cm。

优化的，所述限位杆和限位块上分别设置有相对匹配的螺纹结构。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型实现了铁风筒和扇叶可拆卸，避免了铁风筒在运输、安装过程中的不当，造成铁风筒和扇叶因受外力变形。使铁风筒失去防逆流作用。可随时根据通风系统的调整，来改变扇叶的安装与拆除状态，拆下的扇叶还可以在其他风门墙继续复用，达到循环利用节支降耗的目的。即便风门墙来压铁风筒变形较大，也可以安装尺寸较小的扇叶来适应铁风筒的形变。恢复防逆流功能。延长铁风筒的使用年限。实现节支降耗。

(2)本实用新型使用手柄，可以往上提扇叶轴，使得扇叶轴的两端分别从第一圆管和第二圆管中拿出，从而更换变形扇叶简单，方便，省时省力。

(3)本实用新型使用限位块和限位杆，限位块和限位杆位于两片扇叶的中间，限位块可以再限位杆上来回运动，这样不仅防止由于风流导致两片扇叶重叠，并且还能调整两片扇叶最小的夹角。

(4)本实用新型中当顺风时，两片扇叶之间设置有限位块和限位杆，使得两片扇叶形成锐角，风流进入，当风向转变时，两片扇叶形成一个平面，形成的平面后端设置的阻拦杆拦住扇叶继续随风流向后运动，这样阻挡逆向风流进入。

(5)本实用新型中手柄与扇叶轴交点处与套筒之间间隙宽度为5-10cm，这样有利于扇叶轴网上提，从而取出扇叶和扇叶轴。

附图说明

图1是本实用新型中铁皮防逆流铁风筒的主视图。

图2是本实用新型中铁皮防逆流铁风筒的逆风方向视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种防逆流铁风筒，包括扇叶3、扇叶轴5，扇叶3为两片，第一扇叶31，第二扇叶32，扇叶3上设置有套筒，第一扇叶套筒310和第二扇叶套筒320，第一扇叶套筒310和第二扇叶套筒320套在扇叶轴5上，第一扇叶31和第二扇叶32能绕扇叶轴5转动，在扇叶轴5正上方的铁风筒上设置有第一圆管72，在扇叶轴5正下方的铁风筒下方设置有第二圆管71，第一圆管72和第一圆管71与铁风筒内部导通，第一圆管72大于第二圆管71的高度，扇叶轴5的高度大于第二圆管71与铁风筒1直径的和，且小于第一圆管72与铁风筒1直径的和。优化的，第二圆管的高度小于第一圆管的高度。这样只需要向上提高扇叶轴5在第二圆管71内扇叶轴5的高度，就可以取出扇叶3。圆管包括多组，每组圆管包括第一圆管72和第二圆管71。这样可以安装多组扇叶3。扇叶轴5的中间位置设置有手柄8，手柄8与扇叶轴5交点处与套筒之间有间隙。优化的，间隙宽度为5-10cm。这样可以实现了铁风筒1和扇叶3可拆卸，避免了铁风筒1在运输、安装过程中的不当，造成铁风筒1和扇叶3因受外力变形。使铁风筒1失去防逆流作用。可随时根据通风系统的调整，来改变扇叶3的安装与拆除状态，拆下的扇叶3还可以在其他风门墙继续复用，达到循环利用节支降耗的目的。即便风门墙来压铁风筒变形较大，也可以安装尺寸较小的扇叶来适应铁风筒的形变。恢复防逆流功能。延长铁风筒的使用年限。实现节支降耗。

防逆流铁风筒还包括限位块4、限位杆9，限位块4设置在限位杆9上，限位杆9的一端焊接在扇叶轴5上。优化的，限位杆9和限位块4上分别设置有相对匹配的螺纹结构。限位块5和限位杆9位于两片扇叶的中间，限位块5可以再限位杆9上来回运动，这样不仅防止由于风流导致两片扇叶重叠，并且还能调整第一扇叶31和第二扇叶32之间最小的夹角。

防逆流铁风筒还包括阻拦杆11，阻拦杆11焊接在铁风筒内侧，当第一扇叶31和第二扇叶32在同一平面上时阻拦杆11与扇叶接触。当顺风时，第一扇叶31和第二扇叶32之间设置的限位块5和限位杆9，使得第一扇叶31和第二扇叶32形成锐角，风流进入。当风向转变时，第一扇叶31和第二扇叶32形成一个平面，平面后端设置的阻拦杆11拦住第一扇叶31和第二扇叶32继续随风流向后运动，这样阻挡逆向风流进入。优化的，阻拦杆11为多个，均匀的分布在铁风筒1的同一圆周上。在本实施例中阻拦杆11为4个，其中两个阻拦杆11阻挡第一扇叶31，另外两个阻拦杆11阻挡第一扇叶32。

优化的，铁风筒1在外表面设置有紧固套2。紧固套2设置在铁风筒1的两端，这样铁风筒1的结构更加紧固。

铁风筒1为圆筒结构，也可以为方形结构，第一扇叶31和第二扇叶32的形状由铁风筒的形状确定，在该实施例中铁风筒1为空腔的圆柱形，第一扇叶31和第二扇叶32设置在铁风筒1的空腔内。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防逆流铁风筒，其特征在于，包括扇叶、扇叶轴，所述扇叶为两片，所述扇叶上设置有套筒，所述套筒套在扇叶轴上，扇叶能绕扇叶轴转动，所述在扇叶轴正上方的铁风筒上设置有第一圆管，在扇叶轴正下方的铁风筒下方设置有第二圆管，所述第一圆管和第二圆管分别与铁风筒内部导通，所述第一圆管高度大于第二圆管的高度，所述扇叶轴的高度大于第二圆管高度与铁风筒直径的和，且小于第一圆管高度与铁风筒直径的和，所述扇叶轴的中间位置设置有手柄，手柄与扇叶轴交点处与套筒之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种防逆流铁风筒，其特征在于，还包括限位块、限位杆，所述限位块设置在限位杆上，所述限位杆的一端焊接在扇叶轴上。

3.根据权利要求1所述的一种防逆流铁风筒，其特征在于，还包括阻拦杆，所述阻拦杆焊接在铁风筒内侧，当两片扇叶在同一平面上时阻拦杆与扇叶接触。

4.根据权利要求3所述的一种防逆流铁风筒，其特征在于，所述阻拦杆为多个，均匀的分布在铁风筒的同一圆周上。

5.根据权利要求1所述的一种防逆流铁风筒，其特征在于，所述第二圆管的高度小于第一圆管的高度。

6.根据权利要求1或5所述的一种防逆流铁风筒，其特征在于，所述圆管包括多组，每组圆管包括第一圆管和第二圆管。

7.根据权利要求1所述的一种防逆流铁风筒，其特征在于，所述铁风筒在外表面设置有紧固套。

8.根据权利要求2所述的一种防逆流铁风筒，其特征在于，手柄与扇叶轴交点处与套筒之间间隙宽度为5-10cm。

9.根据权利要求2所述的一种防逆流铁风筒，其特征在于，所述限位杆和限位块上分别设置有相对匹配的螺纹结构。