CN206297753U - 一种智能称重包装喷码系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能称重包装喷码系统，包括放料机和喷码机，所述放料机的中部设有下料口，所述下料口的正面设有指示灯，所述下料口下方的地面上固定安装有称重传感器，所述称重传感器的上表面固定连接于输送装置，所述放料机的左侧设有储料槽，所述储料槽通过回料管连接于放料机的顶部，所述放料机的右侧设有输送装置，所述输送装置的两侧分别通过加强杆连接有护栏，所述护栏的上方设有缝包机，所述缝包机固定安装于支架的顶部，所述支架的中部与输送装置相对的一侧设有喷码机，所述喷码机的上下两侧分别设有光电传感器和计数传感器。本实用新型通过PLC将喷码机与包装机批量连锁，提高了包装质量和效率，并且大大减轻劳动强度。

Description

一种智能称重包装喷码系统

技术领域

本实用新型属于PVC树脂称重包装喷码技术领域，具体涉及一种智能称重包装喷码系统。

背景技术

PVC树脂，物理外观为白色粉末，无毒、无臭，化学稳定性很高，具有良好的可塑性，是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料，抗冲击强度较低。PVC树脂是重要的有机合成材料之一，其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。

在PVC树脂成品包装过程中需要使用包装机和喷码设备，而包装机和喷码机为独立的设备，不能够与包装的批量相连锁，因此车间操作人员要每包装一个批次的PVC树脂就要调一次喷码机。这样必须有一个操作人员一直在得监视包装机的显示屏，以及时对喷码机的批次进行调节，而不能去做其他的工作，增加了工人的劳动强度；另外包装机包装速度快，如果操作人员临时有其他工作时不能及时调节喷码机，则出现1个批次包多的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能称重包装喷码系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能称重包装喷码系统，包括放料机和喷码机，所述放料机的中部设有下料口，所述下料口的正面设有指示灯，所述下料口下方的地面上固定安装有称重传感器，所述称重传感器的上表面固定连接于输送装置，所述放料机的左侧设有储料槽，所述储料槽通过回料管连接于放料机的顶部，所述放料机的右侧设有输送装置，所述输送装置的两侧分别通过加强杆连接有护栏，所述护栏的上方设有缝包机，所述缝包机固定安装于支架的顶部，所述支架的中部与输送装置相对的一侧设有喷码机，所述喷码机的上下两侧分别设有光电传感器和计数传感器。

优选的，所述输送装置包括安装底座以及安装在安装底座上的传动辊，所述传动辊外滚动连接有输送带，所述传动辊中至少一个与驱动电机相连。

优选的，所述储料槽的底部安装有称重传感器。

优选的，所述下料口内设有至少两个送料速度不同的螺旋送料器。

优选的，所述喷码机的喷码端面与支架的内侧端面相平齐。

优选的，所述放料机上还设有控制面板，所述控制面板内采用PLC控制系统。

本实用新型的技术效果和优点：该智能称重包装喷码系统，通过PLC进行智能化控制，可以有效的保证装料时的称重效率以及称重的精度，并且可以对称重不合格的粉料循环再称；通过PLC将称重和喷码工序相联锁，可以有效的对包装的批次信息进行及时更改，有效避免了1个批次包多的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷码机位置侧面示意图；

图3为本实用新型的喷码机位置正面示意图；

图4为本实用新型的输送装置结构示意图；

图5为本实用新型的电路模块连接示意图。

图中：1放料机、2缝包机、201支架、3加强杆、4护栏、5安装底座、6输送装置、601输送带、602传动辊、7称重传感器、8储料槽、9吸料泵、10回料管、11指示灯、12下料口、13喷码机、14计数传感器、15光电传感器、16控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种智能称重包装喷码系统，包括放料机1和喷码机13，所述放料机1的中部设有下料口12，所述下料口12的正面设有指示灯11，所述下料口12下方的地面上固定安装有称重传感器7，所述称重传感器7的上表面固定连接于输送装置6，所述放料机1的左侧设有储料槽8，所述储料槽8通过回料管10连接于放料机1的顶部，所述放料机1的右侧设有输送装置6，所述输送装置6的两侧分别通过加强杆3连接有护栏4，所述护栏4的上方设有缝包机2，所述缝包机2固定安装于支架201的顶部，所述支架201的中部与输送装置6相对的一侧设有喷码机13，所述喷码机13的上下两侧分别设有光电传感器15和计数传感器14。

进一步的，所述输送装置6包括安装底座5以及安装在安装底座5上的传动辊602，所述传动辊602外滚动连接有输送带601，所述传动辊602中至少一个与驱动电机相连，通过驱动电机带动传动辊602顺时针转动，将称重好的包装袋送至右侧输送装置6，进行封口及喷码后，送入仓库。

进一步的，所述储料槽8的底部安装有称重传感器7，当放料过多时，通过驱动电机带动传动辊602逆时针转动，将物料送至储料槽8中收集，当储料槽8中收集的PVC粉料达到一定重量时，通过回料管10上的吸料泵9将PVC粉料送回放料机1中，循环放料。

进一步的，所述下料口12内设有至少两个送料速度不同的螺旋送料器，其中放料速度快的螺旋送料器先进行放料，当称重传感器7测得重量与设定标准重量达到一定差值时，停止放料，并启动放料速度慢的螺旋送料器进行放料，直至称重传感器7测得重量与设定标准重量的误差在允许范围内，停止放料。

进一步的，所述喷码机13的喷码端面与支架201的内侧端面相平齐，可以有效的保护喷码机13的喷码端面避免受到包装袋的挤压和摩擦，提高喷码机13使用寿命。

进一步的，所述放料机1上还设有控制面板16，所述控制面板16内采用PLC控制系统，通过控制面板16，通过两个称重传感器7，可以实现智能控制放料机1放料快慢，以及粉料自动回收，并再次进行称重；通过光电传感器15将包装袋的位置信号传递给控制面板16，进而控制喷码机13对当前包装袋进行喷码，通过计数传感器14对通过的包装袋以及喷码个数进行统计，达到规定批次的喷码数量时，控制面板16对喷码机13的批号进行更换，可以有效的避免现1个批次包多的情况。

具体的，使用时，通过放料机1的下料口12进行放料，直至称重传感器7测得重量与设定标准重量的误差在允许范围内，停止放料，，称重超标的包装袋被输送装置6送至左侧的储料槽8，进行粉料收集，当储料槽8中收集的PVC粉料达到一定重量时，通过回料管10上的吸料泵9将PVC粉料送回放料机1中，循环放料，称重合格的包装袋在输送装置6的作用向右侧输送，当包装袋通过缝包机2时，包装袋的袋口被缝合，当包装袋触发光电传感器15时，将包装袋的位置信号传递给控制面板16，进而控制喷码机13对当前包装袋进行喷码，通过计数传感器14对通过的包装袋以及喷码个数进行统计，达到规定批次的喷码数量时，控制面板16对喷码机13的批号进行更换，可以有效的避免1个批次包多的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能称重包装喷码系统，包括放料机（1）和喷码机（13），其特征在于：所述放料机（1）的中部设有下料口（12），所述下料口（12）的正面设有指示灯（11），所述下料口（12）下方的地面上固定安装有称重传感器（7），所述称重传感器（7）的上表面固定连接于输送装置（6），所述放料机（1）的左侧设有储料槽（8），所述储料槽（8）通过回料管（10）连接于放料机（1）的顶部，所述放料机（1）的右侧设有输送装置（6），所述输送装置（6）的两侧分别通过加强杆（3）连接有护栏（4），所述护栏（4）的上方设有缝包机（2），所述缝包机（2）固定安装于支架（201）的顶部，所述支架（201）的中部与输送装置（6）相对的一侧设有喷码机（13），所述喷码机（13）的上下两侧分别设有光电传感器（15）和计数传感器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种智能称重包装喷码系统，其特征在于：所述输送装置（6）包括安装底座（5）以及安装在安装底座（5）上的传动辊（602），所述传动辊（602）外滚动连接有输送带（601），所述传动辊（602）中至少一个与驱动电机相连。

3.根据权利要求1所述的一种智能称重包装喷码系统，其特征在于：所述储料槽（8）的底部安装有称重传感器（7）。

4.根据权利要求1所述的一种智能称重包装喷码系统，其特征在于：所述下料口（12）内设有至少两个送料速度不同的螺旋送料器。

5.根据权利要求1所述的一种智能称重包装喷码系统，其特征在于：所述喷码机（13）的喷码端面与支架（201）的内侧端面相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种智能称重包装喷码系统，其特征在于：所述放料机（1）上还设有控制面板（16），所述控制面板（16）内采用PLC控制系统。