CN206293184U - 多股三层绝缘线及其电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多股三层绝缘线及电感，该多股三层绝缘线由至少三根互相绞合在一起的漆包线组成，每根漆包线的线径分别为0.01mm～1.5mm，每根漆包线均包括导体、内绝缘层、中间绝缘层和外绝缘层，内绝缘层、中间绝缘层和外绝缘层从内向外依次包裹在导体的表面上；或者，该多股三层绝缘线由至少三根互相绞合在一起的漆包线以及绝缘壳体组成，每根漆包线的线径分别为0.01mm～1.5mm，每根漆包线均包括导体和内绝缘层，内绝缘层包裹在导体的表面上，绝缘壳体包括中间绝缘层和外绝缘层，中间绝缘层和外绝缘层从内向外依次包裹在所有漆包线的外围。其线材柔软，便于绕线，提高了生产效率，并具有良好的抗电压和耐高温能力。

Description

多股三层绝缘线及其电感

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，更具体地说，是涉及一种多股三层绝缘线及多股三层绝缘线电感。

背景技术

目前，市场上常见的电感的磁芯上均卷绕有绕组线圈，该绕组线圈通常由单股的漆包线(包含1个导体+1个绝缘层)绕制而成，但是为了达到指定的电气特性，该漆包线的线径会比较粗，这样会导致漆包线的硬度比较大，难以拉动，难以卷绕在磁芯上，不利于绕组线圈的绕线操作，降低了生产效率。并且，现有的漆包线的抗电压能力和耐高温能力较差，其性能仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种多股三层绝缘线及其电感，该多股三层绝缘线具有较佳的柔软度，便于绕组线圈的绕线操作，并且具有良好的抗电压能力和耐高温能力。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了第一种多股三层绝缘线，其由至少三根互相绞合在一起的漆包线组成，每根漆包线的线径分别为0.01mm～1.5mm，每根漆包线均包括导体、内绝缘层、中间绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层、中间绝缘层和外绝缘层从内向外依次包裹在所述导体的表面上。

作为优选的，在第一种多股三层绝缘线的技术方案中，所述内绝缘层设置为聚四氟乙烯绝缘层或者聚酰胺绝缘层，所述中间绝缘层设置为聚四氟乙烯绝缘层或者聚酰胺绝缘层，所述外绝缘层设置为聚对苯二甲酸乙二酯绝缘层。

作为优选的，在第一种多股三层绝缘线的技术方案中，所述导体采用铜线、铝线或合金线制成。

本实用新型第二方面提供了第二种多股三层绝缘线，该多股三层绝缘线由至少三根互相绞合在一起的漆包线以及绝缘壳体组成，每根漆包线的线径分别为0.01mm～1.5mm，每根漆包线均包括导体和内绝缘层，所述内绝缘层包裹在所述导体的表面上，所述绝缘壳体包括中间绝缘层和外绝缘层，所述中间绝缘层和外绝缘层从内向外依次包裹在所有漆包线的外围。

作为优选的，在第二种多股三层绝缘线的技术方案中，所述内绝缘层设置为聚四氟乙烯绝缘层或者聚酰胺绝缘层，所述中间绝缘层设置为聚四氟乙烯绝缘层或者聚酰胺绝缘层，所述外绝缘层设置为聚对苯二甲酸乙二酯绝缘层。

作为优选的，在第二种多股三层绝缘线的技术方案中，所述导体采用铜线、铝线或合金线制成。

本实用新型第三方面提供了第一种多股三层绝缘线电感，包括电感磁芯、绕组线圈、底座隔板和引脚，所述绕组线圈卷绕在所述电感磁芯上，所述底座隔板装设在所述电感磁芯的底部，所述引脚装设在所述底座隔板的底部，所述绕组线圈的引出端与所述引脚相连接，其中，所述绕组线圈由上面所述的第一种多股三层绝缘线绕制而成。

作为优选的，在第一种多股三层绝缘线电感的技术方案中，所述电感磁芯设置为圆环形磁芯，所述电感磁芯的表面设有绝缘涂层，所述底座隔板设置为绝缘塑胶隔板。

本实用新型第四方面提供了第二种多股三层绝缘线电感，包括电感磁芯、绕组线圈、底座隔板和引脚，所述绕组线圈卷绕在所述电感磁芯上，所述底座隔板装设在所述电感磁芯的底部，所述引脚装设在所述底座隔板的底部，所述绕组线圈的引出端与所述引脚相连接，其中，所述绕组线圈由上面所述的第二种多股三层绝缘线绕制而成。

作为优选的，在第二种多股三层绝缘线电感的技术方案中，所述电感磁芯设置为圆环形磁芯，所述电感磁芯的表面设有绝缘涂层，所述底座隔板设置为绝缘塑胶隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的多股三层绝缘线在达到相同功能和特性的情况下，线材更为柔软，便于绕组线圈的绕线操作，提高了生产效率，并且具有良好的抗电压能力和耐高温能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的第一种多股三层绝缘线的结构示意图；

图2是本实用新型提供的第一种多股三层绝缘线中的单股漆包线的剖面图；

图3是本实用新型提供的第一种多股三层绝缘线电感的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二种多股三层绝缘线的结构示意图；

图5是本实用新型提供的第二种多股三层绝缘线的剖面图；

图6是本实用新型提供的第二种多股三层绝缘线电感的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例一提供了一种多股三层绝缘线，该多股三层绝缘线由至少三根互相绞合在一起的漆包线11组成，其中，漆包线11的数量可以根据实际需要进行设置。在本实施例中，每根漆包线11的线径可以分别设置为0.01mm～1.5mm。具体实施时，可以优选设置为0.05mm～1mm。这样，该多股三层绝缘线与现有的单股漆包线相比，在达到相同功能和特性的情况下，线材更为柔软，便于绕组线圈的绕线操作，提高了生产效率。

如图2所示，每根漆包线11均包括导体111、内绝缘层112、中间绝缘层113和外绝缘层114，内绝缘层112、中间绝缘层113和外绝缘层114从内向外依次包裹在导体111的表面上。

其中，导体111可以采用铜线、铝线或合金线制成。在一具体实施例中，内绝缘层112可以设置为聚四氟乙烯(TFL)绝缘层，中间绝缘层113设置为聚四氟乙烯(TFL)绝缘层，外绝缘层114设置为聚对苯二甲酸乙二酯(PA)绝缘层。

在另一实施例中，内绝缘层112也可以设置为聚酰胺(PET)绝缘层，中间绝缘层113设置为聚酰胺(PET)绝缘层，外绝缘层114设置为聚对苯二甲酸乙二酯(PA)绝缘层。

较佳的，该漆包线设置了内绝缘层、中间绝缘层和外绝缘层后，能够抵抗3千伏以上的电压，和抵抗130℃以上的高温，具有良好的抗电压能力和耐高温能力。

如图3所示，本实用新型的实施例二提供了一种多股三层绝缘线电感，包括电感磁芯2、绕组线圈1a、底座隔板3和引脚4，绕组线圈1a卷绕在电感磁芯2上，底座隔板3装设在电感磁芯2的底部，引脚4装设在底座隔板3的底部，绕组线圈1a的引出端与引脚4相连接。在本实施例中，该绕组线圈1a可以由上述实施例一所述的多股三层绝缘线绕制而成，其线材更为柔软，便于绕组线圈的绕线操作，提高了生产效率，并且具有良好的抗电压能力和耐高温能力。

具体实施时，电感磁芯2可以优选设置为圆环形磁芯，当然也可以设置成方形或其他形状。电感磁芯2可以通过胶水粘连固定在底座隔板3上。较佳的，电感磁芯2的表面可以设有绝缘涂层。

底座隔板3可以设置为绝缘塑胶隔板，其中，底座隔板3的长度可以大于电感磁芯2的直径，底座隔板3的宽度可以大于电感磁芯2的宽度，这样有利于电感磁芯2的稳固安装。

请参考图4，本实用新型的实施例三提供了另一种多股三层绝缘线，该多股三层绝缘线由至少三根互相绞合在一起的漆包线21以及绝缘壳体5组成。其中，漆包线11的数量可以根据实际需要进行设置。在本实施例中，每根漆包线11的线径可以分别设置为0.01mm～1.5mm。具体实施时，可以优选设置为0.05mm～1mm。这样，该多股三层绝缘线与现有的单股漆包线相比，在达到相同功能和特性的情况下，线材更为柔软，便于绕组线圈的绕线操作，提高了生产效率。

如图5所示，每根漆包线21均包括导体211和内绝缘层212，内绝缘层212包裹在导体211的表面上。绝缘壳体5包括中间绝缘层51和外绝缘层52，中间绝缘层51和外绝缘层52从内向外依次包裹在所有漆包线21的外围。

其中，导体211可以采用铜线、铝线或合金线制成。在一具体实施例中，内绝缘层212可以设置为聚四氟乙烯(TFL)绝缘层，中间绝缘层51设置为聚四氟乙烯(TFL)绝缘层，外绝缘层52设置为聚对苯二甲酸乙二酯(PA)绝缘层。

在另一实施例中，内绝缘层212也可以设置为聚酰胺(PET)绝缘层，中间绝缘层51设置为聚酰胺(PET)绝缘层，外绝缘层52设置为聚对苯二甲酸乙二酯(PA)绝缘层。

较佳的，该多股三层绝缘线设置了内绝缘层、中间绝缘层和外绝缘层后，能够抵抗3千伏以上的电压，和抵抗130℃以上的高温，具有良好的抗电压能力和耐高温能力。

如图6所示，本实用新型的实施例四提供了另一种多股三层绝缘线电感，该多股三层绝缘线电感包括电感磁芯2、绕组线圈1b、底座隔板3和引脚4，本实施例四所述的多股三层绝缘线电感与上述实施例二所述的多股三层绝缘线电感的结构大部分相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：该绕组线圈1b由上述实施例三所述的多股三层绝缘线绕制而成，其线材更为柔软，便于绕组线圈的绕线操作，提高了生产效率，并且具有良好的抗电压能力和耐高温能力。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多股三层绝缘线，其特征在于：该多股三层绝缘线由至少三根互相绞合在一起的漆包线组成，每根漆包线的线径分别为0.01mm～1.5mm，每根漆包线均包括导体、内绝缘层、中间绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层、中间绝缘层和外绝缘层从内向外依次包裹在所述导体的表面上。

2.根据权利要求1所述的多股三层绝缘线，其特征在于：所述内绝缘层设置为聚四氟乙烯绝缘层或者聚酰胺绝缘层，所述中间绝缘层设置为聚四氟乙烯绝缘层或者聚酰胺绝缘层，所述外绝缘层设置为聚对苯二甲酸乙二酯绝缘层。

3.根据权利要求1所述的多股三层绝缘线，其特征在于：所述导体采用铜线、铝线或合金线制成。

4.一种多股三层绝缘线，其特征在于：该多股三层绝缘线由至少三根互相绞合在一起的漆包线以及绝缘壳体组成，每根漆包线的线径分别为0.01mm～1.5mm，每根漆包线均包括导体和内绝缘层，所述内绝缘层包裹在所述导体的表面上，所述绝缘壳体包括中间绝缘层和外绝缘层，所述中间绝缘层和外绝缘层从内向外依次包裹在所有漆包线的外围。

5.根据权利要求4所述的多股三层绝缘线，其特征在于：所述内绝缘层设置为聚四氟乙烯绝缘层或者聚酰胺绝缘层，所述中间绝缘层设置为聚四氟乙烯绝缘层或者聚酰胺绝缘层，所述外绝缘层设置为聚对苯二甲酸乙二酯绝缘层。

6.根据权利要求4所述的多股三层绝缘线，其特征在于：所述导体采用铜线、铝线或合金线制成。

7.一种多股三层绝缘线电感，其特征在于：包括电感磁芯、绕组线圈、底座隔板和引脚，所述绕组线圈卷绕在所述电感磁芯上，所述底座隔板装设在所述电感磁芯的底部，所述引脚装设在所述底座隔板的底部，所述绕组线圈的引出端与所述引脚相连接，其中，所述绕组线圈由权利要求1～3中任意一项所述的多股三层绝缘线绕制而成。

8.根据权利要求7所述的多股三层绝缘线电感，其特征在于：所述电感磁芯设置为圆环形磁芯，所述电感磁芯的表面设有绝缘涂层，所述底座隔板设置为绝缘塑胶隔板。

9.一种多股三层绝缘线电感，其特征在于：包括电感磁芯、绕组线圈、底座隔板和引脚，所述绕组线圈卷绕在所述电感磁芯上，所述底座隔板装设在所述电感磁芯的底部，所述引脚装设在所述底座隔板的底部，所述绕组线圈的引出端与所述引脚相连接，其中，所述绕组线圈由权利要求4～6中任意一项所述的多股三层绝缘线绕制而成。

10.根据权利要求9所述的多股三层绝缘线电感，其特征在于：所述电感磁芯设置为圆环形磁芯，所述电感磁芯的表面设有绝缘涂层，所述底座隔板设置为绝缘塑胶隔板。