CN201845593U - 双层反向丝包漆包绞线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双层反向丝包漆包绞线，该漆包绞线由至少两根漆包单线绞合而成，漆包绞线外侧具有两层反向绕制的涤纶丝。本实用新型双层反向丝包漆包绞线的耐压可达3500－5000伏，漆包单线针孔数小于1-2个/6米，最小电阻0.0355欧/米，双层反向丝包漆包绞线相对普通漆包绞线散热功效、高频承受能力得到进一步增强，能解决单层丝包漆包绞线脱丝、线头缩丝或露铜等质量问题，以及截面积比较大不能完成绕制的问题，同时更能保护漆膜层，双层反向丝包漆包绞线再绕制成电感线圈后，使得线圈的电感Q值和效率都得到了显著提高，可完全满足很多高端使用场合的需求，双层反向丝包漆包绞线的使用寿命也得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包绞线技术领域，具体地说，涉及一种双层反向丝包漆包绞线。
背景技术
普通的漆包绞线是由两根以上的漆包单线绞合而成的，与漆包单线相比其提高了表面积，而且磁场分布较均匀，集肤效应小，高频等效电阻较低，涡流小，温升低，传输特性好，抗电晕能力和高频电压承载能力较强，因此广泛的运用于普通电机、变压器、电器、仪表中绕组、线圈的制作。
但一般的漆包绞线耐压低、电阻大、散热功效差、高频承受能力低，绕成电感线圈后，电感Q值低，效率低，难以满足诸如电磁灶、微波炉、特种变压器、高速变频电机等产品的使用需求。同时，漆包绕线在使用过程中，漆包单线表面的绝缘漆膜容易磨损，降低了漆包线的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型是针对现有的漆包绞线耐压低、电阻大、散热功效差、高频承受能力低，绕成电感线圈后，电感Q值低，效率低、漆包绞线使用寿命低的问题，提供一种双层反向丝包漆包绞线。
本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
一种双层反向丝包漆包绞线，所述漆包绞线由至少两根漆包单线绞合而成，其特征在于：所述漆包绞线外侧具有两层反向绕制的涤纶丝。
本实用新型中，所述漆包单线由圆铜线及圆铜线表面的绝缘漆膜构成，所述绝缘漆膜采用直焊性聚氨酯漆。
所述绝缘漆膜的厚度为圆铜线直径的3％－10％，漆膜厚度随圆铜线直径的增大而减小。
根据实际的需要，所述至少两根漆包单线采用顺时针方向绞合或者逆时针方向绞合，两层涤纶丝中，第一层涤纶丝的绕制方向与漆包单线的绞合方向相同，第二层涤纶丝的绕制方向与漆包单线的绞合方向相反。
本实用新型双层反向丝包漆包绞线的耐压可达3500－5000伏，漆包单线针孔数小于1-2个/6米，最小电阻0.0355欧/米，双层反向丝包漆包绞线相对普通漆包绞线散热功效、高频承受能力得到进一步增强，与单层丝包漆包绞线相比能解决脱丝、线头缩丝或露铜等质量问题，以及截面积比较大用单层丝包不能完成绕制的问题，同时比单层丝包漆包绞线更能保护漆膜层，双层反向丝包漆包绞线再绕制成电感线圈后，使得线圈的电感Q值和效率都得到了显著提高，可完全满足很多高端使用场合的需求，同时，双层反向丝包漆包绞线的使用寿命也得到了提高。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型双层反向丝包漆包绞线的截面结构示意图。
图2为本实用新型漆包单线的截面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，对于任何的漆包绞线，其均是由至少两根漆包单线1绕绞合成的，本实用新型的双层反向丝包漆包绞线也不例外。同时，为了增加漆包绞线的使用寿命，本实用新型在漆包绞线外侧具有两层反向绕制的涤纶丝2和涤纶丝3。
对于漆包绞线的绞合，根据实际需要，本实用新型的漆包单线1可以采用顺时针方向（S向）绞合，也可以采用逆时针方向（Z向）绞合，由于不管采用那种方式绞合，截面结构均是相同的。本领域技术人员对绞合方式也是熟知的，此处不再累述。
而涤纶丝2的绕制方向与漆包单线的绞合方向相同，而涤纶丝3的绕制方向则与漆包单线的绞合方向相反，即漆包单线1顺时针绞合，涤纶丝2顺时针方向绕制，涤纶丝3逆时针方向绕制；漆包单线1逆时针绞合，涤纶丝2逆时针方向绕制，涤纶丝3顺时针方向绕制，这样绕制好的线材柔软度较好，绞合在一起的漆包单线也不会受到挤压，避免产生凹凸。
参见图2，本实用新型的漆包单线1由圆铜线11和圆铜线11表面的绝缘漆膜12构成，绝缘漆膜12采用直焊性聚氨酯漆，这是因为直焊性聚氨酯漆膜具有强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性等特性，可以满足如电磁灶、微波炉、特种变压器、高速变频电机等产品上所需线圈的使用需求。
直焊性聚氨酯漆膜厚度不能太小，否则会降低耐压，增加漆包单线1单位长度的针孔数，因此，本实用新型中直焊性聚氨酯漆绝缘漆膜12的厚度为圆铜线11直径的3％－10％，并且漆膜厚度随圆铜线11直径的增大而减小。这样，即满足了耐压和单位长度针孔数的要求，又不会因为漆膜厚度偏大而增加生产成本，并且使得漆包绞线完成后的外径不会过大。
通过上述设置，耐压可达3500－5000伏，漆包单线针孔数小于1-2个/6米，最小电阻0.0355欧/米，双层反向丝包漆包绞线相对普通漆包绞线散热功效、高频承受能力得到进一步增强，与单层丝包漆包绞线相比能解决脱丝、线头缩丝或露铜等质量问题，以及截面积比较大用单层丝包不能完成绕制的问题，同时比单层丝包漆包绞线更能保护漆膜层，双层反向丝包漆包绞线再绕制成电感线圈后，使得线圈的电感Q值和效率都得到了显著提高，可完全满足很多高端使用场合的需求，同时，双层反向丝包漆包绞线的使用寿命也得到了提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.双层反向丝包漆包绞线，所述漆包绞线由至少两根漆包单线绞合而成，其特征在于：所述漆包绞线外侧具有两层反向绕制的涤纶丝。
2.根据权利要求1所述的双层反向丝包漆包绞线，其特征在于：漆包单线由圆铜线及圆铜线表面的绝缘漆膜构成，所述绝缘漆膜采用直焊性聚氨酯漆。
3.根据权利要求2所述的双层反向丝包漆包绞线，其特征在于：所述绝缘漆膜的厚度为圆铜线直径的3％－10％。
4.根据权利要求3所述的双层反向丝包漆包绞线，其特征在于：所述漆膜厚度随圆铜线直径的增大而减小。
5.根据权利要求1至4任一所述的双层反向丝包漆包绞线，其特征在于：所述至少两根漆包单线采用顺时针方向绞合。
6.根据权利要求5所述的双层反向丝包漆包绞线，其特征在于：所述涤纶丝中，第一层涤纶丝采用顺时针方向绕制，第二层涤纶丝采用逆时针方向绕制。
7.根据权利要求1至4任一所述的双层反向丝包漆包绞线，其特征在于：所述至少两根漆包单线采用逆时针方向绞合。
8.根据权利要求7所述的双层反向丝包漆包绞线，其特征在于：所述涤纶丝中，第一层涤纶丝采用逆时针方向绕制，第二层涤纶丝采用顺时针方向绕制。
Priority Applications (1)
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2010
- 2010-11-04 CN CN2010205920708U patent/CN201845593U/zh not_active Expired - Fee Related
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