CN206292605U - 一种烤烟房在线图像识别控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烤烟房在线图像识别控制系统，包括图像采集装置(1)、数据传输模块(2)、图像处理模块(3)、智能分析模块(4)、对比数据模块(5)、数据存储模块(6)、显示模块(7)、控制模块(8)、报警模块(9)，数据传输模块(2)与图像采集装置(1)连接，将图像通过网络传输到图像处理模块(3)，图像处理模块(3)对接收到的烟叶图像识别并将颜色分布数字化，智能分析模块(4)接收到图像处理模块(3)的数字化数据进行对比分析，分析结果发送到控制模块(8)，由控制模块(8)向烤烟房(10)发送工艺调整指令。本实用新型实现对烘烤过程中烟叶的状态的监控并收集烟叶相关数据形成烤烟大数据，提高了烤烟质量，有利于对烤烟烘烤工艺的改进分析和管理。

Description

一种烤烟房在线图像识别控制系统

技术领域

本实用新型属于烟草烘烤设备智能监控技术领域，特别是涉及一种烤烟房在线图像识别控制系统。

背景技术

烤烟房控制装置智能化目前普遍采用内置烘烤曲线，通过检测干球温度和湿球温度应用模糊算法实现程序控制。但是以往的烤烟房智能控制系统只能通过对烤烟房内部的环境即温湿度进行监控，缺少对烘烤对象烟叶的状态监控，即监控的是环境情况而不是烘烤的对象，实现了程序化但并不是真正的智能化。而且对于成熟度不同、干湿程度不同及烟叶质量不同的烟叶由于应用单一的程序化烘烤容易造成烤黑、烤青、烤红、挂灰的情况。事实上，在烘烤过程中烟叶外观和色泽在不同的阶段都有典型的特征：变黄期为青筋黄叶，变黄初期叶子三成黄，变黄中期叶子六成黄，变黄后期叶子九成黄、叶子勾尖卷边；定色期叶片全黄、筋脉黄色，定色初期烟叶呈小卷筒状，定色后期烟叶呈大卷筒状；干筋期烟叶颜色略有加深、筋脉由黄变褐色；回潮后烟叶由大卷筒形态到一定程度的铺展开。因此本实用新型通过对烟叶视频信号的监测，可以根据烟叶的外观色泽状态掌握烟叶所处的烘烤状态，对烤烟工艺进行调整，实现烟叶的智能烘烤。同时目前的烤烟还处于个烤房独立烘烤，不利于烟技员的烘烤工艺管理。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种烤烟房在线图像识别控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烤烟房在线图像识别控制系统，其特征在于：由图像采集装置(1)、数据传输模块(2)、图像处理模块(3)、智能分析模块(4)、对比数据模块(5)、数据存储模块(6)、显示模块(7)、控制模块(8)、报警模块(9)构成；所述图像采集装置(1)与数据传输模块(2)连接，数据传输模块(2)与用于识别烤烟视频图像中烟叶筋脉与叶片的有效区域并将烟叶颜色分布数字化的图像处理模块(3)连接，图像处理模块(3)分别与智能分析模块(4)、数据存储模块(6)连接；对比数据模块(5)与智能分析模块(4)连接，智能分析模块(4)与显示模块(7)、控制模块(8)和报警模块(9)连接，控制模块(8)与烤烟房(10)连接，显示模块(7)与数据存储模块(6)双向连接。

进一步地，所述图像采集装置(1)及数据传输模块(2)与烤烟房(10)一对一连接，多个数据传输模块(2)与一个图像处理模块(3)连接。

进一步地，图像采集装置(1)由分别设置在烤烟房(10)的各观察窗口并处朝向烟叶的多个摄像机组成。

进一步地，所述控制模块(8)与一个或多个烤烟房(10)连接。

进一步地，所述对比数据模块(5)内置烘烤工艺数据包括烘烤时间、对应的烟叶筋脉的色度值与面积比例、对应的烟叶叶片的色度值与面积比例。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型实现对烘烤过程中烟叶的色泽状态的监控，结合温湿度监控数据，实现了真正的智能化精准烤烟，提高了烤烟的质量；

2)本实用新型通过联网可同时监控管理多座烤烟房，有利于烟技员对烤烟烘烤工艺的统一管理。

3)本实用新型可以收集各个烤烟房的烟叶烘烤数据，形成一个烤烟大数据，有利于烤烟工艺改进分析，促进烤烟技术发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

说明书及附图中的标记编号说明如下：图像采集装置1、数据传输模块2、图像处理模块3、智能分析模块4、对比数据模块5、数据存储模块6、显示模块7、控制模块8、报警模块9、烤烟房10

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种烤烟房在线图像识别控制系统，由图像采集装置1、数据传输模块2、图像处理模块3、智能分析模块4、对比数据模块5、数据存储模块6、显示模块7、控制模块8、报警模块9构成。图像采集装置1由分别设置在烤烟房10内各观察窗口处朝向烟叶的摄像机组成，其与数据传输模块2一对一，由数据传输模块2将数据压缩并通过网络传输到图像处理模块3前端并解压；图像处理模块3接收到数据传输模块2的图像并识别烟叶筋脉与叶片的有效区域并将烟叶颜色分布数字化，图像处理模块3与一个或多个数据传输模块2连接，并采用分时段处理实现多个数据传输模块2的图像处理任务；智能分析模块4、数据存储模块6分别与图像处理模块3连接，智能分析模块4接收数字化数据，数据存储模块6接收并存储图像原始数据；智能分析模块与对比数据模块5连接可同时识别并处理一个或多个图像分析任务，其通过调用对比数据模块5数据运用大数据云平台计算分析并将结果分别发送到与其连接的显示模块7、控制模块8和报警模块9；对比数据模块5内置烘烤工艺数据包括烘烤时间、对应的烟叶筋脉的色度值与烟叶面积比例、对应的烟叶叶片的的色度值与面积比例，相关数据设置可修改调整；显示模块7与数据存储模块6连接，可切换显示多个烤烟房10的烟叶烘烤状况并存储各烤烟房10的烟叶烘烤数据；控制模块8与一个或多个烤烟房10连接，在接收到智能分析模块4的信息后可同时向对应烤烟房10发送工艺调整指令，烤烟房10按指令进行相关工艺参数的调整。

本实用新型通过对烤烟房内部的烟叶色泽状态在线监控并对烟叶烘烤数据实时分析，根据分析结果实时调整烤烟房温湿度参数，实现了烤烟工艺在线智能化精准控制。

以上所述，仅为本实用新型优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烤烟房在线图像识别控制系统，其特征在于：由图像采集装置(1)、数据传输模块(2)、图像处理模块(3)、智能分析模块(4)、对比数据模块(5)、数据存储模块(6)、显示模块(7)、控制模块(8)、报警模块(9)构成；所述图像采集装置(1)与数据传输模块(2)连接，数据传输模块(2)与用于识别烤烟视频图像中烟叶筋脉与叶片的有效区域并将烟叶颜色分布数字化的图像处理模块(3)连接，图像处理模块(3)分别与智能分析模块(4)、数据存储模块(6)连接；对比数据模块(5)与智能分析模块(4)连接，智能分析模块(4)与显示模块(7)、控制模块(8)和报警模块(9)连接，控制模块(8)与烤烟房(10)连接，显示模块(7)与数据存储模块(6)双向连接。

2.根据权利要求1所述的一种烤烟房在线图像识别控制系统，其特征在于：所述图像采集装置(1)及数据传输模块(2)与烤烟房(10)一对一连接，多个数据传输模块(2)与一个图像处理模块(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种烤烟房在线图像识别控制系统，其特征在于：图像采集装置(1)由分别设置在烤烟房(10)的各观察窗口并处朝向烟叶的多个摄像机组成。

4.根据权利要求1所述的一种烤烟房在线图像识别控制系统，其特征在于：所述控制模块(8)与一个或多个烤烟房(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种烤烟房在线图像识别控制系统，其特征在于：所述对比数据模块(5)内置烘烤工艺数据包括烘烤时间、对应的烟叶筋脉的色度值与面积比例、对应的烟叶叶片的色度值与面积比例。