CN206291769U - 一种化工生产用物料散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工生产用物料散热装置，包括底座、箱体、散热装置和搅拌装置；所述底座由底板、支撑块、支柱、支撑杆和挡板组成；所述箱体的底部设有排料管，箱体的顶部设有电机支座；所述散热装置内部设有螺旋管，螺旋管的左下端设有进水管，螺旋管的右上部设有排水管；所述搅拌装置由连接件、搅拌轴、搅拌框、凹槽、弹簧、刮板和搅拌杆组成；所述搅拌框的外侧设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧上连接有刮板；本实用新型中的散热装置内设有螺旋管，螺旋管内通入冷水，能降低箱体内的温度，对箱体内的物料进行散热，提高了散热速率；刮板能在离心力的作用下将散热装置内侧的物料刮去，进一步提高了散热速率，便于化工生产的进行。

Description

一种化工生产用物料散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种化工生产用物料散热装置。

背景技术

在化工生产过程中，常常会产生一部分粉末状物料，粉末状物料在生产过程中，常常会带有一部分热量；如果不及时散热，将会影响粉末状物料的使用，进而影响化工生产的进行；现有的散热装置一般仅仅对粉末状物料进行搅拌，进而加速散热速率；此种方式散热速率慢，不能满足化工生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用物料散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用物料散热装置，包括底座、箱体、散热装置和搅拌装置；所述底座设置在箱体的底部，底座由底板、支撑块、支柱、支撑杆和挡板组成；所述底板为圆形板，底板的顶部设有支柱和支撑杆，支柱和支撑杆各有四根，支柱和支撑杆各自围绕底板圆形呈圆形排列，支柱位于支撑杆内侧；所述箱体的底部设有排料管，箱体的顶部设有电机支座，电机支座左侧的箱体上设有输料管；所述排料管上设有第二控制阀；所述电机支座上固定有电机，电机的主轴上通过联轴器连接有搅拌装置，搅拌装置的上部通过轴承安装在箱体上，搅拌装置设置在箱体内部，搅拌装置的底部通过支架安装在箱体内，支架上设有固定圈；所述输料管的顶部设有填料仓，填料仓为倒置的漏斗形；所述散热装置的形状为圆筒形，设置在箱体内部，散热装置内部设有螺旋管，螺旋管的左下端设有进水管，螺旋管的右上部设有排水管；所述进水管设置在箱体的左下部，进水管上设有水泵；所述排水管上设置在箱体的右上部，排水管上设有第一控制阀；所述搅拌装置由连接件、搅拌轴、搅拌框、凹槽、弹簧、刮板和搅拌杆组成；所述搅拌轴的上部通过轴承安装在箱体上，搅拌轴的下部安装在支架上部的固定圈上，搅拌轴的中部通过连接件连接有搅拌框；所述搅拌框的内侧设有搅拌杆，搅拌框的外侧设有凹槽，凹槽共有六个，均匀分布在搅拌框的左右两侧，凹槽内设有弹簧，弹簧上连接有刮板，刮板设置在散热装置的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支柱的顶部设有支撑块，支撑块的形状为半球面形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆顶部的内侧设有挡板，挡板为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该化工生产用粉末状物料散热装置中设有散热装置，散热装置内设有螺旋管，螺旋管内通入冷水，能降低箱体内的温度，进而对箱体内的物料进行散热，提高了散热速率；箱体内的搅拌装置能将对箱体内的物料进行搅拌，提高了搅拌速率；搅拌装置中的刮板，能在离心力的作用下将散热装置内侧的物料刮去，进一步提高了散热速率，便于化工生产的进行。

附图说明

图1为化工生产用粉末状物料散热装置的结构示意图。

图2为化工生产用粉末状物料散热装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为化工生产用粉末状物料散热装置中底座的结构示意图。

图4为化工生产用粉末状物料散热装置中散热装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-箱体，3-支架，4-水泵，5-进水管，6-散热装置，7-搅拌装置，8-输料管，9-轴承，10-填料仓，11-电机，12-联轴器，13-电机支座，14-排水管，15-第一控制阀，16-固定圈，17-第二控制阀，18-排料管，19-连接件，20-搅拌轴，21-搅拌框，22-凹槽，23-弹簧，24-刮板，25-搅拌杆，26-底板，27-支撑块，28-支柱，29-支撑杆，30-挡板，31-螺旋管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种化工生产用物料散热装置，包括底座1、箱体2、散热装置6和搅拌装置7；所述底座1设置在箱体2的底部，底座1由底板26、支撑块27、支柱28、支撑杆29和挡板30组成，用于支撑箱体2；所述底板26为圆形板，底板26的顶部设有支柱28和支撑杆29，支柱28和支撑杆29各有四根，支柱28和支撑杆29各自围绕底板26圆形呈圆形排列，支柱28位于支撑杆29内侧；所述支柱28的顶部设有支撑块27，支撑块27的形状为半球面形，用于支撑箱体2；所述支撑杆29顶部的内侧设有挡板30，挡板30为圆弧形，用于防止箱体2侧翻；所述箱体2的底部设有排料管18，箱体2的顶部设有电机支座13，电机支座13左侧的箱体2上设有输料管8；所述排料管18上设有第二控制阀17，用于控制排料进度；所述电机支座13上固定有电机11，电机11的主轴上通过联轴器12连接有搅拌装置7，搅拌装置7的上部通过轴承9安装在箱体2上，搅拌装置7设置在箱体2内部，搅拌装置7的底部通过支架3安装在箱体2内，支架3上设有固定圈16；所述输料管8的顶部设有填料仓10，填料仓10为倒置的漏斗形，用于防止漏料；所述散热装置6的形状为圆筒形，设置在箱体2内部，散热装置6内部设有螺旋管31，螺旋管31的左下端设有进水管5，螺旋管31的右上部设有排水管14；所述进水管5设置在箱体2的左下部，进水管5上设有水泵4，用于泵水；所述排水管14上设置在箱体2的右上部，排水管14上设有第一控制阀15，第一控制阀15用于控制排水管14的开关，进而控制排水进度；所述搅拌装置7由连接件19、搅拌轴20、搅拌框21、凹槽22、弹簧23、刮板24和搅拌杆25组成，用于对箱体2内的物料进行搅拌；所述搅拌轴20的上部通过轴承9安装在箱体2上，搅拌轴20的下部安装在支架3上部的固定圈16上，搅拌轴20的中部通过连接件19连接有搅拌框21；所述搅拌框21的内侧设有搅拌杆25，搅拌框21的外侧设有凹槽22，凹槽22共有六个，均匀分布在搅拌框21的左右两侧，凹槽22内设有弹簧23，弹簧23上连接有刮板24，刮板24设置在散热装置6的内侧。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过填料仓10添加到箱体2内，搅拌装置7对箱体2内的物料进行搅拌；同时，开启水泵4和第一控制阀15，向散热装置6内通入冷水，并通过排水管14排出；搅拌装置7上的刮板24能在离心力的作用下，将散热装置6内侧的物料刮出，便于散热的进行；物料散热后，通过排料管18排出箱体2。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种化工生产用物料散热装置，包括底座（1）、箱体（2）、散热装置（6）和搅拌装置（7）；其特征在于，所述底座（1）设置在箱体（2）的底部，底座（1）由底板（26）、支撑块（27）、支柱（28）、支撑杆（29）和挡板（30）组成；所述底板（26）为圆形板，底板（26）的顶部设有支柱（28）和支撑杆（29），支柱（28）和支撑杆（29）各有四根，支柱（28）和支撑杆（29）各自围绕底板（26）圆形呈圆形排列，支柱（28）位于支撑杆（29）内侧；所述箱体（2）的底部设有排料管（18），箱体（2）的顶部设有电机支座（13），电机支座（13）左侧的箱体（2）上设有输料管（8）；所述排料管（18）上设有第二控制阀（17）；所述电机支座（13）上固定有电机（11），电机（11）的主轴上通过联轴器（12）连接有搅拌装置（7），搅拌装置（7）的上部通过轴承（9）安装在箱体（2）上，搅拌装置（7）设置在箱体（2）内部，搅拌装置（7）的底部通过支架（3）安装在箱体（2）内，支架（3）上设有固定圈（16）；所述输料管（8）的顶部设有填料仓（10），填料仓（10）为倒置的漏斗形；所述散热装置（6）的形状为圆筒形，设置在箱体（2）内部，散热装置（6）内部设有螺旋管（31），螺旋管（31）的左下端设有进水管（5），螺旋管（31）的右上部设有排水管（14）；所述进水管（5）设置在箱体（2）的左下部，进水管（5）上设有水泵（4）；所述排水管（14）上设置在箱体（2）的右上部，排水管（14）上设有第一控制阀（15）；所述搅拌装置（7）由连接件（19）、搅拌轴（20）、搅拌框（21）、凹槽（22）、弹簧（23）、刮板（24）和搅拌杆（25）组成；所述搅拌轴（20）的上部通过轴承（9）安装在箱体（2）上，搅拌轴（20）的下部安装在支架（3）上部的固定圈（16）上，搅拌轴（20）的中部通过连接件（19）连接有搅拌框（21）；所述搅拌框（21）的内侧设有搅拌杆（25），搅拌框（21）的外侧设有凹槽（22），凹槽（22）共有六个，均匀分布在搅拌框（21）的左右两侧，凹槽（22）内设有弹簧（23），弹簧（23）上连接有刮板（24），刮板（24）设置在散热装置（6）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料散热装置，其特征在于，所述支柱（28）的顶部设有支撑块（27），支撑块（27）的形状为半球面形。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料散热装置，其特征在于，所述支撑杆（29）顶部的内侧设有挡板（30），挡板（30）为圆弧形。