CN206290515U - 分体式四向先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开分体式四向先导阀，涉及阀体技术领域。该四向先导阀包括万向节压盘、柱塞、安装阀座、阀座套件；安装阀座包括铸铝安装座、铸铁阀体；铸铝安装座与铸铁阀体可拆卸连接；阀座套件包括支撑块、支撑弹簧、平衡弹簧、阀芯，柱塞呈倒U形结构，其顶部露出铸铝安装座，其底部伸入至铸铝安装座与支撑块的顶部接触；支撑块套设在阀芯的上部，支撑块的底部的两端与支撑弹簧的顶部接触，支撑块的底部的中间凹陷区域的顶壁与平衡弹簧的顶部接触；支撑弹簧的底部设置在铸铁阀体上，平衡弹簧的底部设置在阀芯上。本实用新型具有兼顾耐磨、轻便，提高加工工艺性、便于生产和精度控制的优点。

Description

分体式四向先导阀

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及分体式四向先导阀。

背景技术

目前，国内外挖机上配套的四向先导阀主要包括万向节压盘套件、柱塞、安装阀座、阀芯套件。其原理是通过手动控制万向节压盘套件角度的变化，推动柱塞，柱塞的移动推动阀芯组件，阀芯在安装阀座孔内移动，阀芯上的小孔与阀体内的压力油腔道接通，并将压力油由阀芯内部孔导向输出油口，输出油口的压力油对阀芯端面的压力与阀芯组件的弹簧力相平衡，达到设定的线性压力输出，实现液动先导比例控制。因先导阀的工作压力较低，一般在3~5MPa，阀体有铸铁件也有铸铝件的整体结构。但整体铸铁件比较重，而整体铸铝件阀芯配合孔又容易磨损，并且这整体结构，不管是铸铁件还是铸铝件，加工工艺性都不好，不便于生产和精度控制。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种兼顾耐磨、轻便，提高加工工艺性、便于生产和精度控制的分体式四向先导阀。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种分体式四向先导阀，包括万向节压盘、柱塞、安装阀座、阀座套件；所述阀座套件设置在所述安装阀座中，所述万向节压盘设置在所述柱塞套的上方，所述柱塞与所述阀座套件接触，用以推动所述阀座套件在所述安装阀座中移动；所述安装阀座包括铸铝安装座、铸铁阀体；所述铸铝安装座与所述铸铁阀体可拆卸连接；所述阀座套件包括支撑块、支撑弹簧、平衡弹簧、阀芯，所述柱塞其顶部露出所述铸铝安装座，其底部伸入至所述铸铝安装座与所述支撑块的顶部接触；所述支撑块套设在所述阀芯的上部，所述支撑块的底部的两端与所述支撑弹簧的顶部接触，所述支撑块的底部的中间凹陷区域的顶壁与所述平衡弹簧的顶部接触；所述支撑弹簧的底部设置在所述铸铁阀体上，所述平衡弹簧的底部设置在所述阀芯上。

优选地，所述阀芯的下端呈台阶结构，所述平衡弹簧的底部设置在所述台阶结构的台面上。

优选地，所述铸铝安装座、铸铁阀体之间通过螺栓连接；在所述螺栓上套设有第一密封圈、第二密封圈；所述第一密封圈限位在所述螺栓的螺帽与所述螺栓的螺杆的连接处；所述第二密封圈限位在所述铸铝安装座、铸铁阀体的连接处。

优选地，在所述铸铝安装座、铸铁阀体的连接处还设置有第五密封圈，所述第五密封圈位于所述第二密封圈的外围。

优选地，在所述柱塞与所述铸铝安装座之间设置有柱塞座，所述柱塞座套设在所述柱塞的外围；在所述柱塞座与所述铸铝安装座、所述柱塞座与所述柱塞之间分别设置有第三密封圈、第四密封圈。

优选地，在所述铸铝安装座、铸铁阀体之间还设置有定位销。

优选地，在所述铸铁阀体的顶部设置有支撑弹簧安装槽，所述支撑弹簧的底部设置在所述支撑弹簧安装槽中。

本实用新型的优点在于：本实用新型将整体式阀体结构中的安装阀座一分为二，上半部分为铸铝安装座，下半部分为铸铁阀体。铸铝安装座主要作用是连接和定位，配合精度要求不高，材料为铸铝件，减小整体的重量。铸铁阀体主要作用是与阀芯配合，配合精度高，并且先导阀工作时阀芯在阀体孔内频繁来回灵活移动，要求孔的加工精度高，耐磨，材料为铸铁件。在加工工艺性方面，采用上下双面加工，加工难度明显降低，并且与阀芯配合的孔的加工精度也更容易保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种分体式四向先导阀，包括万向节压盘1、柱塞2、安装阀座、阀座套件。阀座套件设置在安装阀座中，万向节压盘1设置在柱塞2的上方，柱塞2与阀座套件接触，用以推动阀座套件在安装阀座中移动。安装阀座包括铸铝安装座41、铸铁阀体42。铸铝安装座41与铸铁阀体42可拆卸连接。阀座套件包括支撑块31、支撑弹簧32、平衡弹簧33、阀芯34。柱塞2顶部露出铸铝安装座41，其底部伸入至铸铝安装座41中与支撑块31的顶部接触。支撑块31套设在阀芯34的上部，支撑块31的底部的两端与支撑弹簧32的顶部接触，支撑块31的底部的中间凹陷区域的顶壁与平衡弹簧33的顶部接触。支撑弹簧32的底部设置在铸铁阀体42上，平衡弹簧33的底部设置在阀芯34上。

本实用新型的柱塞2、阀座套件的数量均为四个。支撑弹簧32、平衡弹簧33均套设在阀芯34上，其中，支撑弹簧32位于平衡弹簧33的外围。通过调节万向节压盘1的角度，下压对应的柱塞2，带动支撑块31向下运动，平衡弹簧33运动带动与该柱塞2配合的阀芯34向下运动，直至阀芯34上的孔与阀体内的压力油腔道9接通，并将压力油由阀芯34内部孔导向输出油口，输出油口的压力油对阀芯34端面的压力与平衡弹簧33的弹力相平衡时，达到设定的线性压力输出，实现液动先导比例控制。

本实用新型将整体式阀体结构中的安装阀座一分为二，上半部分为铸铝安装座41，下半部分为铸铁阀体42。

铸铝安装座41主要作用是连接和定位，配合精度要求不高，材料为铸铝件，减小整体的重量。

铸铁阀体42主要作用是与阀芯34配合，配合精度高，并且先导阀工作时阀芯34在阀体孔内频繁来回灵活移动，要求孔的加工精度高，耐磨，材料为铸铁件。

在加工工艺性方面，采用上下双面加工，加工难度明显降低，并且与阀芯34配合的孔的加工精度也更容易保证。

在有些实施例中，阀芯34的下端呈台阶结构，平衡弹簧33的底部设置在台阶结构的台面上。台阶结构的设置，能更好的满足其对平衡弹簧33的支撑作用。进一步，该台阶结构还可以设置呈向上弯曲的倒刺结构，这种结构，能更好地将平衡弹簧33的底部收容在该倒刺结构中，保证平衡弹簧33运动过程始终的定位平稳性，不至于从阀芯34上脱离出。

在有些实施例中，铸铝安装座41、铸铁阀体42之间通过螺栓5连接。在螺栓5上套设有第一密封圈61、第二密封圈62。第一密封圈61限位在螺栓5的螺帽与螺栓5的螺杆的连接处。第二密封圈62限位在铸铝安装座41、铸铁阀体42的连接处。在有些实施例中，在铸铝安装座41、铸铁阀体42的连接处还设置有第五密封圈63，第五密封圈63位于第二密封圈62的外围。

本实用新型在多处使用密封圈，提高铸铝安装座41、铸铁阀体42之间的密封性以及结合精密性。

在有些实施例中，在柱塞2与铸铝安装座41之间设置有柱塞座7，柱塞座7套设在柱塞2的外围。在柱塞座7与铸铝安装座41、柱塞座7与柱塞2之间分别设置有第三密封圈64、第四密封圈65。优选地，第四密封圈65为两道，上下设置。

在有些实施例中，在铸铝安装座41、铸铁阀体42之间还设置有定位销。定位销的设置，能够满足定位精准性、装配方便性的需要。

在有些实施例中，在铸铁阀体42的顶部设置有支撑弹簧安装槽，支撑弹簧32的底部设置在支撑弹簧安装槽中。将支撑弹簧32的底部收容在支撑弹簧安装槽，提高安装的牢固性。

综上所述，本实用新型具有兼顾耐磨、轻便，提高加工工艺性，密封性好，各活动件安装牢固，便于生产和精度控制的优点

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种分体式四向先导阀，万向节压盘（1）、柱塞（2）、安装阀座、阀座套件；所述阀座套件设置在所述安装阀座中，所述万向节压盘（1）设置在所述柱塞（2）的上方；所述柱塞（2）与所述阀座套件接触，用以推动所述阀座套件在所述安装阀座中移动；

其特征在于，所述安装阀座包括铸铝安装座（41）、铸铁阀体（42）；所述铸铝安装座（41）与所述铸铁阀体（42）可拆卸连接；所述阀座套件包括支撑块（31）、支撑弹簧（32）、平衡弹簧（33）、阀芯（34）；所述柱塞（2）的顶部露出所述铸铝安装座（41），其底部伸入至所述铸铝安装座（41）与所述支撑块（31）的顶部接触；所述支撑块（31）套设在所述阀芯（34）的上部，所述支撑块（31）的底部的两端与所述支撑弹簧（32）的顶部接触，所述支撑块（31）的底部的中间凹陷区域的顶壁与所述平衡弹簧（33）的顶部接触；所述支撑弹簧（32）的底部设置在所述铸铁阀体（42）上，所述平衡弹簧（33）的底部设置在所述阀芯（34）上。

2.根据权利要求1所述的分体式四向先导阀，其特征在于，所述阀芯（34）的下端呈台阶结构，所述平衡弹簧（33）的底部设置在所述台阶结构上。

3.根据权利要求1所述的分体式四向先导阀，其特征在于，所述铸铝安装座（41）、铸铁阀体（42）之间通过螺栓（5）连接；在所述螺栓（5）上套设有第一密封圈（61）、第二密封圈（62）；所述第一密封圈（61）限位在所述螺栓（5）的螺帽与所述螺栓（5）的螺杆的连接处；所述第二密封圈（62）限位在所述铸铝安装座（41）、铸铁阀体（42）的连接处。

4.根据权利要求3所述的分体式四向先导阀，其特征在于，在所述铸铝安装座（41）、铸铁阀体（42）的连接处还设置有第五密封圈（63），所述第五密封圈（63）位于所述第二密封圈（62）的外围。

5.根据权利要求1所述的分体式四向先导阀，其特征在于，在所述柱塞（2）与所述铸铝安装座（41）之间设置有柱塞座（7），所述柱塞座（7）套设在所述柱塞（2）的外围；在所述柱塞座（7）与所述铸铝安装座（41）、所述柱塞座（7）与所述柱塞（2）之间分别设置有第三密封圈（64）、第四密封圈（65）。

6.根据权利要求1所述的分体式四向先导阀，其特征在于，在所述铸铝安装座（41）、铸铁阀体（42）之间还设置有定位销。

7.根据权利要求1所述的分体式四向先导阀，其特征在于，在所述铸铁阀体（42）的顶部设置有支撑弹簧安装槽，所述支撑弹簧（32）的底部设置在所述支撑弹簧安装槽中。