CN206290243U - 一种可关闭压差滑套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可关闭压差滑套，包括上接头、下接头、连接套筒、循环套筒、开启套筒以及关闭套筒，所述关闭套筒的外径小于开启套筒的内径，上接头的下端与循环套筒的上端连接在一起，循环套筒的下端与连接套筒的上端连接在一起，连接套筒的下端与下接头的上端连接在一起，所述关闭套筒安装在滑套内部，开启套筒通过剪切螺钉固定安装在循环套筒的内孔里，本实用新型通过在开启套筒上设置有排流槽和在循环套筒上设置有排流孔，使得开启套筒能向下运动到位，保证了循环通道的完全打开，并且在关闭套筒上设置第一开关凹槽和第二开关凹槽，当需要关闭滑套时，可下入配套开关工具卡到相应开关剖面上进行关闭与开启作业。

Description

一种可关闭压差滑套

技术领域

本实用新型涉及油井压差滑套技术领域，尤其涉及一种可关闭压差滑套。

背景技术

分段压裂技术有效的提高了油田勘探开发的效益，在低孔、低渗以及低压油气藏的水平井增产改造中，得到了广泛的应用。而压差滑套是分段压裂技术中的重要组成部分，它通常作为第一级滑套使用，且只有开启循环通道这一单一的功能，即直接在封闭的管柱内打压，通过管柱内外压差把压差滑套打开，建立起管柱内外的循环通道，但由于开启套筒与循环套筒、关闭套筒之间形成封闭空间，容易引起开启套筒打开不完全，导致滑套循环通道的过流面积小于管柱内孔过流面积，在一定程度上增加了大排量压裂作业时的压力损耗。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于为有效解决传统压差滑套功能单一、容易出现打开不完全从而导致压力损耗大的不足，提供了一种可关闭、可完全打开循环通道的压差滑套。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可关闭压差滑套，上接头、下接头、连接套筒、循环套筒、开启套筒和关闭套筒，所述关闭套筒的外径小于开启套筒的内径；所述上接头的下端与循环套筒的上端连接在一起，所述循环套筒的下端与连接套筒的上端连接在一起，所述连接套筒的下端与下接头的上端连接在一起，所述关闭套筒安装在滑套内部，其下端顶在下接头的内孔台阶处，所述开启套筒通过剪切螺钉固定安装在循环套筒的内孔里，所述关闭套筒上设置有第一开关凹槽和第二开关凹槽，在滑套液压打开后，可下入配套开关工具卡到相应开关剖面上进行关闭与重开启作业。

优选的，还包括卡簧、防转螺钉，所述循环套筒下端设置有凹槽，所述卡簧安装在凹槽里，当开启套筒向下运动到位后，卡簧卡紧在开启套筒下端凹槽上，锁定开启套筒在打开状态；所述关闭套筒上设置有轴向定位槽，所述防转螺钉安装在轴向定位槽里使关闭套筒上的循环孔与循环套筒上的循环孔周向对齐；所述关闭套筒的下端顶在下接头的内孔台阶处。

优选的，所述上接头的下端和循环套筒的上端连接处设置有密封组合，所述连接套筒的下端和下接头的上端连接处设置有密封组合，所述密封组合包括上挡圈、第一V型圈、O型圈、第二V型圈以及下挡圈，加强了压差滑套的密封性。

优选的，所述开启套筒上设置有排流槽，所述循环套筒上设置有排流孔，确保开启套筒能向下运动到位，保证了循环通道的完全打开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）通过在开启套筒上设置排流槽和在循环套筒上设置排流孔，使得该差压滑套在开启循环通道过程中，开启套筒能够向下运动到位，保证了循环通道的完全打开，从而降低了由于循环通道打开不完全而带来的压力损耗，提高了作业效率；2）实现对压差滑套的关闭，当生产过程中遇到地层出水，需要关闭滑套时，可下入配套开关工具对滑套进行关闭，从而控制地层出水速度，提高油气井的生产效益；3）实现对压差滑套的重开启，当需要重新打开压差滑套进行作业时，可下入配套开关工具对滑套进行重新开启，提高了压差滑套的实用性与可操作性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型密封组合的结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构剖视图；

图4为本实用新型开启套筒的结构示意图；

图5为本实用新型压差滑套开启状态示意图；

图6为本实用新型压差滑套关闭状态示意图；

图7为本实用新型压差滑套配套开关工具结构图；

图8为本实用新型压差滑套重开启状态示意图；

其中，1为上接头；2为下接头；3为连接套筒；4为循环套筒；41为排流孔；5为开启套筒；51为排流槽；52为开启套筒下端凹槽；6为关闭套筒；61为第一开关凹槽；62为第二开关凹槽；7为剪切螺钉；8为卡簧；9为防转螺钉；10为密封组合；101为上挡圈；102为第一V型圈；103为O型圈；104为第二V型圈；105为下挡圈；11为液体；12为卡块。

具体实施方式

为了本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。

如图1~4所示，上接头1的下端与循环套筒4的上端连接在一起，连接处设置有密封组合10，循环套筒4的下端与连接套筒3的上端连接在一起，连接套筒3的下端与下接头2的上端连接在一起，连接处设置有密封组合10，密封组合10包括上挡圈101、第一V型圈102、O型圈103、第二V型圈104以及下挡圈105，开启套筒5上设置有排流槽51，开启套筒5通过剪切螺钉7固定安装在循环套筒4的内孔里，循环套筒4上设置有排流孔41，关闭套筒6安装在滑套内部，并设置有第一开关凹槽61和第二开关凹槽62，在滑套液压打开后，可下入配套开关工具卡到相应开关剖面上进行关闭与重开启作业。

循环套筒4下端设置有凹槽，卡簧8安装在凹槽里，当开启套筒5向下运动到位后，卡簧8卡紧在开启套筒下端凹槽52上，锁定开启套筒5在打开状态，如图5所示；关闭套筒6上设置有轴向定位槽，防转螺钉9安装在轴向定位槽里使关闭套筒6上的循环孔与循环套筒4上的循环孔周向对齐；关闭套筒6的下端顶在下接头2的内孔台阶处。

在作为第一级滑套接入到分段压裂管柱中配合封隔器进行裸眼或套管内分段压裂施工时，当下入到位后，投入坐封球，管柱内打压坐封管柱中的封隔器，管柱内继续加压，当压力达到压差滑套的开启压力时，剪切螺钉7被剪切，开启套筒5向下运动，同时由于开启套筒5向下运动，液体11受到挤压，从开启套筒5外圆上的排流槽51和循环套筒4外圆上的排流孔41排出，确保开启套筒5的向下运动不会受到阻碍；开启套筒5向下运动到位后，卡簧8卡紧在开启套筒下端凹槽52上，锁定开启套筒5在打开状态，此时，循环套筒4上的循环孔与关闭套筒6上的循环孔轴向与周向对齐，循环通道完全打开，保证了压裂作业与生产作业的顺利进行。

如图6、图7所示，在压裂后生产过程中，遇到底层出水，需要关闭滑套时，可用连续油管下入配套开关工具到压差滑套位置，开关工具上的卡块12卡到关闭套筒6上的第一开关凹槽61上，上提开关工具，使关闭套筒6向上运动，关闭套筒6上的循环孔与循环套筒4上的循环孔错开，关闭滑套的循环通道。

如图8所示，滑套循环孔关闭后，当需要重新打开压差滑套循环孔进行生产或修井作业时，可用连续油管下入配套工具到压差滑套位置，开关工具上的卡块12卡到关闭套筒6上的第二开关凹槽62上，下压开关工具，使关闭套筒6向下运动，关闭套筒6上的循环孔与循环套筒4上的循环孔轴向与周向对齐，重新打开滑套的循环通道。

本实用新型通过在开启套筒上设置有排流槽和在循环套筒上设置有排流孔，使得开启套筒能向下运动到位，保证了循环通道的完全打开，并且在关闭套筒上设置有第一开关凹槽和第二开关凹槽，当需要关闭滑套时，可下入配套开关工具卡到相应开关剖面上进行关闭与开启作业，提高了油气井的作业与生产效率。

以上所述为本实用新型较佳的实施方式，在不脱离本实用新型构思情况下，进行任何显而易见的变形和替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可关闭压差滑套，包括上接头（1）、下接头（2）、连接套筒（3），其特征在于：还包括循环套筒（4）、开启套筒（5）和关闭套筒（6），所述关闭套筒（6）的外径小于开启套筒（5）的内径；所述上接头（1）的下端与循环套筒（4）的上端连接在一起，所述循环套筒（4）的下端与连接套筒（3）的上端连接在一起，所述连接套筒（3）的下端与下接头（2）的上端连接在一起，所述关闭套筒（6）安装在滑套内部，所述开启套筒（5）通过剪切螺钉（7）固定安装在循环套筒（4）的内孔里，所述关闭套筒（6）上还设置有第一开关凹槽（61）和第二开关凹槽（62）。

2.根据权利要求1所述的可关闭压差滑套，其特征在于：还包括卡簧（8）、防转螺钉（9），所述循环套筒（4）下端设置有凹槽，所述卡簧（8）安装在凹槽里；所述关闭套筒（6）上设置有轴向定位槽，所述防转螺钉（9）安装在轴向定位槽里；所述关闭套筒（6）的下端顶在下接头（2）的内孔台阶处。

3.根据权利要求2所述的可关闭压差滑套，其特征在于：所述上接头（1）的下端和循环套筒（4）的上端连接处设置有密封组合（10）。

4.根据权利要求3所述的可关闭压差滑套，其特征在于：所述连接套筒（3）的下端和下接头（2）的上端连接处设置有密封组合（10）。

5.根据权利要求4所述的可关闭压差滑套，其特征在于：所述密封组合（10）包括上挡圈（101）、第一V型圈（102）、O型圈（103）、第二V型圈（104）以及下挡圈（105）。

6.根据权利要求5所述的可关闭压差滑套，其特征在于：所述开启套筒（5）上设置有排流槽（51）；所述循环套筒（4）上设置有排流孔（41）。