CN210977399U - 洗压井及起下钻灌液的切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗压井及起下钻灌液的切换装置，涉及油田井下作业技术领域，解决了现有技术中存在的洗压井管线及灌液管线更换麻烦，费时费力的技术问题。该切换装置用于设置在井口套管闸门管线与洗压井管线和灌液管线之间，所述切换装置包括三通管件、第一球阀与第二球阀；所述三通管件的第一接口与所述井口套管闸门管线连接，第二接口与所述第一球阀的一端连接，所述第一球阀的另一端与所述洗压井管线连接，第三接口与所述第二球阀的一端连接，所述第二球阀的另一端与所述灌液管线连接。本实用新型通过设置快速切换装置，从而大大提高施工速度，降低员工劳动强度，保证了井控安全。

Description

洗压井及起下钻灌液的切换装置

技术领域

本实用新型涉及油田井下作业技术领域，尤其是涉及一种洗压井及起下钻灌液的切换装置。

背景技术

井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段，油田作业队在搬上一口井后，在井口套管闸门一侧安装放喷节流管汇，用于出现井喷溢流后的节流放喷，该管线一旦安装不能拆卸，也不能挪作它用。井口套管闸门的另一侧安装洗压井管线，用于连接泵车进行洗压井；洗压井结束后起下管柱过程中，根据井控规定需要向井内灌注一定体积的液体来保证井筒液面高度，从而达到预防井喷的目的。

现有技术是洗压井结束后需要将洗压井管线拆除再连接灌液管线，这种方式存在许多弊端，具体体现在：

1.洗压井管线和灌液管线在井口套管闸门的同一侧安装，在倒换管线时，需要卸掉洗压井管线的各种油壬及接头然后再接灌液管线的各种接头，整个过程大约需要20分钟左右，作业队根据每一口井的工艺不同需要倒换若干次，非常麻烦；

2.受部分井口高度的影响，需要起升钻台才能更换油壬，大大浪费了施工时间，该过程需要20-40分钟左右，费时费力；

3.起下管柱过程中井口套压突升无法在第一时间发现并处理；

4.洗压井施工过程中如果存在刺漏，无法快速有效的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗压井及起下钻灌液的切换装置，以解决现有技术中存在的洗压井管线及灌液管线更换麻烦，费时费力的技术问题，通过设置快速切换装置，从而大大提高施工速度，降低员工劳动强度，保证了井控安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种洗压井及起下钻灌液的切换装置，所述切换装置设置在井口套管闸门管线与洗压井管线和灌液管线之间，所述切换装置包括三通管件、第一球阀与第二球阀；其中，

所述三通管件的第一接口与所述井口套管闸门管线连接，第二接口与所述第一球阀的一端连接，所述第一球阀的另一端与所述洗压井管线连接，第三接口与所述第二球阀的一端连接，所述第二球阀的另一端与所述灌液管线连接；

洗压井时，关闭所述第二球阀，打开所述第一球阀，泵入的修井液从所述洗压井管线依次流过所述第一球阀、所述三通管件和所述井口套管闸门，最后进入井内；

完成洗压井后起下作业需要灌液时，关闭所述第一球阀，打开所述第二球阀，灌入的液体从所述灌液管线依次流过所述第二球阀、所述三通组件和所述井口套管闸门，最后进入井内。

作为本实用新型的进一步改进，所述三通管件的第一接口通过卡箍连接体与所述井口套管闸门管线可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述三通管件呈Y形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一球阀与所述第二球阀均为内密封球阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一球阀与所述第二球阀上分别设置有能够通过六棱扳手控制的第一球阀开关与第二球阀开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一球阀与所述第二球阀靠近所述三通管件的一端设置为外螺纹，另一端设置为内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一球阀的一端与所述三通管件的第二接口螺纹连接，所述第一球阀的另一端通过洗压井连接口与所述洗压井管线可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述洗压井连接口为变扣接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二球阀的一端与所述三通管件的第三接口螺纹连接，所述第二球阀的另一端通过灌液连接口与所述灌液管线可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述灌液连接口为变扣接头。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过设置快速切换装置，结构简单，成本低廉，使用方式简单有效，与以往工作方式相比，大大提高了施工速度，降低了员工劳动强度，保证了井控安全，具有较好的经济和社会效益以及推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的洗压井及起下钻灌液的切换装置结构示意图；

图2是本实用新型提供的洗压井及起下钻灌液的切换装置使用状态图。

图中：1、卡箍连接体；2、三通管件；3、第一球阀；301、第一球阀开关；4、洗压井连接口；5、洗压井管线；6、第二球阀；601、第二球阀开关；7、灌液连接口；8、灌液管线；9、井口套管闸门；10、放喷节流管汇。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型涉及油田井下作业过程中，为了提高洗压井及起下钻灌液施工管线的倒换速度、保证井控安全而设计的一种快速切换装置。具体而言是在井口处加装快速切换装置，实现洗压井及起下钻灌液的瞬时切换。从而确保井控及施工安全、减轻员工劳动强度、提高工作效率的新型装置。

本实用新型提供了一种洗压井及起下钻灌液的切换装置。下面结合图1～图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图2所示，本实用新型实施例所提供的一种洗压井及起下钻灌液的切换装置，切换装置用于设置在井口套管闸门9管线与洗压井管线5和灌液管线8之间，切换装置包括三通管件2、第一球阀3与第二球阀6。

其中，三通管件2的第一接口与井口套管闸门9管线连接，第二接口与第一球阀3的一端连接，第一球阀3的另一端与洗压井管线5连接，第三接口与第二球阀6的一端连接，第二球阀6的另一端与灌液管线8连接。

具体操作，洗压井时，关闭第二球阀6，打开第一球阀3，泵入的修井液从洗压井管线5依次流过第一球阀3、三通管件2和井口套管闸门9，最后进入井内。

完成洗压井后起下作业需要灌液时，关闭第一球阀3，打开第二球阀6，灌入的液体从灌液管线8依次流过第二球阀6、三通管件2和井口套管闸门9，最后进入井内。

在井口套管闸门9一侧安装放喷节流管汇10，用于出现井喷溢流后的节流放喷，井口套管闸门9的另一侧与洗压井管线5和灌液管线8之间安装切换装置，该装置通过现场使用体现出以下特点：结构简单、成本低廉、工作可靠，具有较大的适用性，能快速有效的切换洗压井管线5及灌液管线8。

由于该装置的使用方式简单有效，与以往工作方式相比施工快、效率高，安全状态以及施工速度比传统方法有较大提高，使用效果显著。具有较好的经济和社会效益以及推广使用价值。

作为一种可选的实施方式，三通管件2的第一接口通过卡箍连接体1与井口套管闸门9管线可拆卸连接。本卡箍连接体1是一个高压井口卡箍头，依靠一幅卡箍固定在井口套管闸门9一侧，连接稳定可靠。

作为一种可选的实施方式，三通管件2呈Y形状。三通管件2具体为高压三通组合，是一个350型高压三通，形状是Y型，最大外径73mm，最小内径是55mm，能够承受足够的压力。

作为一种可选的实施方式，第一球阀3与第二球阀6均为内密封球阀。本实用新型的第一球阀3和第二球阀6是两个35MPa内密封球阀，最大外径100mm、最小内径是55mm，密封性好，承受压力能力强。

作为一种可选的实施方式，第一球阀3与第二球阀6上分别设置有能够通过六棱扳手控制的第一球阀开关301与第二球阀开关601。在第一球阀3与第二球阀6的中部设置有手动开关，能够依靠一个六棱扳手控制开关切换，非常方便，操作也简单。

作为一种可选的实施方式，第一球阀3与第二球阀6靠近三通管件2的一端设置为外螺纹，另一端设置为内螺纹。两个球阀体的两端分别加工有73mm外螺纹和内螺纹，外螺纹用以和高压三通组合连接，内螺纹连接洗压井管线5及灌液管线8。

作为一种可选的实施方式，第一球阀3的一端与三通管件2的第二接口螺纹连接，第一球阀3的另一端通过洗压井连接口4与洗压井管线5可拆卸连接。洗压井管线5连接在洗压井连接口4处，连接好后在作业井完工之前无须拆卸，之后再与第一球阀3螺纹连接，连接简单且稳定，便于拆卸与安装。

作为一种可选的实施方式，洗压井连接口4为变扣接头。变扣接头能够保证第一球阀3与洗压井管线5的稳定连接，避免出现无法连接的现象。

作为一种可选的实施方式，第二球阀6的一端与三通管件2的第三接口螺纹连接，第二球阀6的另一端通过灌液连接口7与灌液管线8可拆卸连接。灌液管线8连接在灌液连接口7处，连接好后在作业井完工之前无须拆卸，之后再与第二球阀6连接，连接简单且稳定，便于拆卸与安装。

作为一种可选的实施方式，灌液连接口7为变扣接头。变扣接头能够保证第二球阀6与灌液管线8的稳定连接，避免出现无法连接的现象。

通过使用本实用新型提出的井下作业洗压井、灌液快速切换装置表明：该装置可在3秒钟内实现轻松切换，大大节省了施工时间、降低了员工的劳动强度。同时洗压井施工过程中如管线存在刺漏时则迅速关闭第一球阀3，放压处理后继续洗压井施工，从而确保井控安全。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种洗压井及起下钻灌液的切换装置，所述切换装置设置在井口套管闸门(9)管线与洗压井管线(5)和灌液管线(8)之间，其特征在于：包括三通管件(2)、第一球阀(3)与第二球阀(6)；其中，

所述三通管件(2)的第一接口与所述井口套管闸门(9)管线连接，第二接口与所述第一球阀(3)的一端连接，所述第一球阀(3)的另一端与所述洗压井管线(5)连接，第三接口与所述第二球阀(6)的一端连接，所述第二球阀(6)的另一端与所述灌液管线(8)连接；

洗压井时，关闭所述第二球阀(6)，打开所述第一球阀(3)，泵入的修井液从所述洗压井管线(5)依次流过所述第一球阀(3)、所述三通管件(2)和所述井口套管闸门(9)，最后进入井内；

完成洗压井后起下作业需要灌液时，关闭所述第一球阀(3)，打开所述第二球阀(6)，灌入的液体从所述灌液管线(8)依次流过所述第二球阀(6)、所述三通管件(2)和所述井口套管闸门(9)，最后进入井内。

2.根据权利要求1所述的洗压井及起下钻灌液的切换装置，其特征在于：所述三通管件(2)的第一接口通过卡箍连接体(1)与所述井口套管闸门(9)管线可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的洗压井及起下钻灌液的切换装置，其特征在于：所述三通管件(2)呈Y形状。

4.根据权利要求1所述的洗压井及起下钻灌液的切换装置，其特征在于：所述第一球阀(3)与所述第二球阀(6)均为内密封球阀。

5.根据权利要求4所述的洗压井及起下钻灌液的切换装置，其特征在于：所述第一球阀(3)与所述第二球阀(6)上分别设置有能够通过六棱扳手控制的第一球阀开关(301)与第二球阀开关(601)。

6.根据权利要求5所述的洗压井及起下钻灌液的切换装置，其特征在于：所述第一球阀(3)与所述第二球阀(6)靠近所述三通管件(2)的一端设置为外螺纹，另一端设置为内螺纹。

7.根据权利要求6所述的洗压井及起下钻灌液的切换装置，其特征在于：所述第一球阀(3)的一端与所述三通管件(2)的第二接口螺纹连接，所述第一球阀(3)的另一端通过洗压井连接口(4)与所述洗压井管线(5)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的洗压井及起下钻灌液的切换装置，其特征在于：所述洗压井连接口(4)为变扣接头。

9.根据权利要求6所述的洗压井及起下钻灌液的切换装置，其特征在于：所述第二球阀(6)的一端与所述三通管件(2)的第三接口螺纹连接，所述第二球阀(6)的另一端通过灌液连接口(7)与所述灌液管线(8)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的洗压井及起下钻灌液的切换装置，其特征在于：所述灌液连接口(7)为变扣接头。

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