CN206288942U - 一种油墨喷淋灌装设备 - Google Patents
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Abstract
一种油墨喷淋灌装设备，其包括喷淋头及油墨存储罐，所述喷淋头与油墨输送管相连，而油墨存储罐设置在喷淋头下方并对应油墨存储罐上端设置的开口连通，形成油墨喷淋装罐的结构；所述油墨存储罐上端设置的开口内设置有一过滤消泡件。本实用新型将油墨存储罐置于喷淋头下方，且油墨存储罐上端开设的开口于喷淋头相对应且连通，形成有效防止油墨喷溅的结构；另，本实用新型还在油墨存储罐还增加过滤消泡件的设置，从而对流速大、压力大的油墨进行有效消泡及有效的缓冲，从而避免现有技术在红油墨泡沫及飞溅现象的出现，从而解决现有技术问题，达到减少油墨浪费及避免环境污染等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油墨灌装设备，尤其是一种能够在灌装过程中有效消泡的油墨喷淋灌装设备。
背景技术
常见的油墨装罐机包括一个由电动机驱动的加压泵，已经加工完成的油墨经过加压泵的抽取通过管道直接装进油墨罐中。然而，这种结构的油墨罐装机的加压泵对油墨所施加的压力较大，油墨经过管道直接进入油墨罐时其冲击力较大，冲击力大的喷淋设备导致油墨罐内油墨极易出现泡沫，甚至造成油墨的飞溅，油墨造成损失，甚至造成周围环境的污染，而且油墨的流速过高，难以控制罐装的容量等不足。
实用新型内容
因此，根据上述不足，本实用新型公开一种油墨喷淋灌装设备，其主要解决现有技术中加压泵对油墨所施加的压力较大，油墨经过管道直接进入油墨罐时其冲击力较大，冲击力大的喷淋设备导致油墨罐内油墨极易出现泡沫，甚至造成油墨的飞溅，油墨造成损失，甚至造成周围环境的污染，且难以控制罐装的容量等等不足。
为达到上述目的，具体技术方案如下：
一种油墨喷淋灌装设备，其包括喷淋头及油墨存储罐，所述喷淋头与油墨输送管相连，而油墨存储罐设置在喷淋头下方并对应油墨存储罐上端设置的开口连通，形成油墨喷淋装罐的结构；所述油墨存储罐上端设置的开口内设置有一过滤消泡件。
进一步，所述过滤消泡件包括固定环及过滤网，所述过滤网安装在固定环上，而固定环上开设有用以锁固用的通孔，该固定环嵌入油墨存储罐内壁开设的环形槽内并通过锁固螺杆穿过油墨存储罐及所述通孔。
进一步，所述过滤网的内径大于固定环的内径，形成网兜结构。
进一步，所述喷淋头内安装有流量控制阀。
相对于现有技术而言，本实用新型优点及有益效果如下：
本实用新型将油墨存储罐置于喷淋头下方，且油墨存储罐上端开设的开口于喷淋头相对应且连通，形成有效防止油墨喷溅的结构；另，本实用新型还在油墨存储罐还增加过滤消泡件的设置，从而对流速大、压力大的油墨进行有效消泡及有效的缓冲，从而避免现有技术在红油墨泡沫及飞溅现象的出现，从而解决现有技术问题，达到减少油墨浪费及避免环境污染等。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型实施例中所述过滤消泡件结构示意图；
图3是本实用新型实施例中所述喷淋头结构剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种油墨喷淋灌装设备，其包括喷淋头1及油墨存储罐2，所述喷淋头1与油墨输送管A相连，而油墨存储罐2设置在喷淋头1下方并对应油墨存储罐2上端设置的开口21连通，形成油墨喷淋装罐的结构。
具体的说：如图1所示，所述油墨存储罐2上端面的开口21为圆孔，该开口21与油墨存储罐2内腔连通，该开口21的内径大于喷淋头1的外径，优选的所述喷淋头1置于开口21内，形成有效防治油墨飞溅的结构。
如图1及图2所示，前述油墨存储罐2上端设置的开口21内设置有一过滤消泡件3，所述过滤消泡件3包括固定环31及过滤网32，所述过滤网32安装在固定环31上，而固定环31上开设有用以锁固用的通孔33，该固定环33嵌入油墨存储罐2内壁开设的环形槽内并通过锁固螺杆4穿过油墨存储罐3及所述通孔33。优选的，所述过滤网32的内径大于固定环31的内径，形成网兜结构。
具体的说：如图1及图2所示，所述固定环31上等距开设有通孔32，而通孔32的数量可根据结构要求的稳定性或油墨喷射压力及流速进行设定，本实施例中所述固定环31上开设有八个等距的通孔33，所述固定环31嵌入环形槽内且纵向开设有八个与通孔33适配的锁紧孔，一个螺杆4闯过锁紧孔及通孔33实现固定环31与油墨存储罐2的稳定相连，为了进一步确保连接的稳定性所述各通孔的内壁上设置有橡胶圈，该橡胶圈嵌入通孔33的内壁上，以进一步提高螺钉或螺栓与通孔连接的稳定性；另，所述过滤网32为一橡胶网格层，其置于油墨内实现油墨喷射的压力的缓解，同时减小甚至于去除油墨泡沫
如图3所示，前述喷淋头1内安装有流量控制阀5。具体的说：喷淋头1内设置的流量控制阀能有效的控制油墨喷射的流量及流速，从源头降低油墨喷射压力，同时该喷淋头1设置有缓冲腔11，该缓冲腔11位于流量控制阀5下方，形成二级缓压结构：另，所述的喷淋头1的缓冲腔11内设置有叶轮缓冲结构7，该叶轮缓冲结构7包括固定架及流量叶轮，所述固定架固定在喷淋头的内壁上且置于缓冲腔内，而叶轮安装在固定架上。
本实用新型将油墨存储罐2置于喷淋头1下方，且油墨存储罐2上端开设的开口21于喷淋头1相对应且连通，形成有效防止油墨喷溅的结构；另，本实用新型还在油墨存储罐2还增加过滤消泡件3的设置，从而对流速大、压力大的油墨进行有效消泡及有效的缓冲，从而避免现有技术在红油墨泡沫及飞溅现象的出现，从而解决现有技术问题，达到减少油墨浪费及避免环境污染等。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种油墨喷淋灌装设备，其特征在于：其包括喷淋头及油墨存储罐，所述喷淋头与油墨输送管相连，而油墨存储罐设置在喷淋头下方并对应油墨存储罐上端设置的开口连通，形成油墨喷淋装罐的结构；所述油墨存储罐上端设置的开口内设置有一过滤消泡件。
2.根据权利要求1所述的一种油墨喷淋灌装设备，其特征在于：所述过滤消泡件包括固定环及过滤网，所述过滤网安装在固定环上，而固定环上开设有用以锁固用的通孔，该固定环嵌入油墨存储罐内壁开设的环形槽内并通过锁固螺杆穿过油墨存储罐及所述通孔。
3.根据权利要求2所述的一种油墨喷淋灌装设备，其特征在于：所述过滤网的内径大于固定环的内径，形成网兜结构。
4.根据权利要求1所述的一种油墨喷淋灌装设备，其特征在于：所述喷淋头内安装有流量控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621378421.9U CN206288942U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种油墨喷淋灌装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621378421.9U CN206288942U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种油墨喷淋灌装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206288942U true CN206288942U (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=59104345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201621378421.9U Active CN206288942U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种油墨喷淋灌装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206288942U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111285724A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-16 | 沃博特生物科技有限公司 | 一种用于氨酸复合肥生产的半喷浆加碳酶装置 |
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2016
- 2016-12-15 CN CN201621378421.9U patent/CN206288942U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111285724A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-16 | 沃博特生物科技有限公司 | 一种用于氨酸复合肥生产的半喷浆加碳酶装置 |
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