CN206288897U - 一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构 - Google Patents
一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206288897U CN206288897U CN201621150175.1U CN201621150175U CN206288897U CN 206288897 U CN206288897 U CN 206288897U CN 201621150175 U CN201621150175 U CN 201621150175U CN 206288897 U CN206288897 U CN 206288897U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- piston
- groove
- oil cylinder
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构,包括外壳、油缸、活塞杆、顶帽、上盖密封组件和活塞密封组件;上盖密封组件包括设在顶帽与活塞杆之间的防尘圈和导向套;顶帽上端内孔中从上至下依次设有槽A和槽B,防尘圈安装在槽A内,导向套安装在槽B内;活塞密封组件设在油缸与活塞之间。上盖密封结构优点是:防尘圈防止灰尘落入两者之间的间隙。活塞在油缸中上下移动时导向套能起到良好的导向作用,防止活塞杆偏斜而磨损密封圈。活塞密封结构优点是:组合密封性能好,密封组件与油缸内壁的摩擦阻力小,使用寿命长,耐压值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压千斤顶的密封结构,特别是一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构。
背景技术
液压千斤顶是工业生产中常见的顶升装置,其密封部件的密封性能是关系到液压千斤顶能否正常工作的关键。其顶升和卸荷是通过活塞在油缸内壁中上下移动完成的。其密封部件的密封性能是关系到液压千斤顶能否正常工作的关键。其顶升和卸荷是通过活塞在油缸内壁中上下移动完成的,活塞和油缸之间是动密封,对密封件的密封性能要求较高。
现有的液压千斤顶的密封结构存在以下不足之处:
1、活塞与油缸之间仅采用单一类型的密封件,动密封性能较差,耐磨损性能差,长时间使用后存在密封失效的情况。
2、液压千斤顶在上端通过顶帽密封,顶帽通过其内孔下段的内螺纹螺纹连接在油缸上端的外缘上,活塞杆设在油缸内,上端从油缸内伸出并位于顶帽内孔上段中。现有的液压千斤顶,顶帽内孔上段与活塞杆外缘之间仅设有设有一个密封圈,顶升或卸荷时活塞杆频繁上、下移动,易磨损密封圈,使灰尘进入活塞杆与油缸之间的间隙中,且活塞杆在上下移动的过程中由于缺乏导向而容易偏斜,进而单边磨损密封圈。
3、现有的超高压(指的是工作油腔的油压)液压千斤顶密封件装配难度大。因为其对活塞的动密封性能要求高于普通液压千斤顶,对密封件的密封性能要求更高,活塞与油缸之间的间隙也小于普通液压千斤顶(要求间隙不大于0.05mm),这无疑增加了密封件装配的难度。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,而提供一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构。它解决了现有的液压千斤顶顶帽与活塞杆之间的密封圈易磨损,导致活塞杆与油缸之间的间隙进灰尘,及顶帽与活塞杆之间缺乏导向,而导致活塞杆上下移动时偏斜,进而单边磨损密封圈;现有的液压千斤顶活塞与油缸之间的密封结构动密封性能差,使用寿命短;超高压液压千斤顶的密封组件装配困难的问题。
本实用新型的技术方案是:一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构,包括外壳、油缸、活塞杆和顶帽;油缸设在外壳内;活塞杆设在油缸内,其上端从油缸内伸出并位于顶帽上端内孔中;顶帽呈两端开口的套筒形,其外缘上设有环形凸台,其通过下端内孔中的内螺纹螺纹连接在油缸上端外缘上,其环形凸台的下环形面抵住外壳,为外壳提供定位;
其还包括上盖密封组件和活塞密封组件;
上盖密封组件包括设在顶帽与活塞杆之间的防尘圈和导向套;顶帽上端内孔中从上至下依次设有槽A和槽B,防尘圈安装在槽A内,导向套安装在槽B内;
活塞密封组件设在油缸与活塞之间,其包括支承环、格莱圈、密封圈和碗型环;支承环和密封圈分别设在格莱圈的上下两端;碗型环将密封圈紧密环抱在内。
本实用新型进一步的技术方案是:活塞密封组件设在油缸与活塞之间,其包括支承环、Y型密封圈、密封圈和J型环;支承环和密封圈分别设在Y型密封圈的上下两端;J型环设在密封圈外部,将密封圈紧密环抱在内。
本实用新型进一步的技术方案是:活塞密封组件设在油缸与活塞之间,其包括上支承环、低涨缩密封圈组和下支承环;上支承环和下支承环分别设在低涨缩密封圈组的两端。
本实用新型再进一步的技术方案是:活塞的外壁上从至下依次设有上槽、中槽和下槽;上支承环安装在上槽内,低涨缩密封圈组安装在中槽内,下支承环安装在下槽内;
低涨缩密封圈组包括与中槽底面接触的凸形密封圈、环抱凸形密封圈的外圈、设在外圈的两端且分别被外圈压紧在中槽两侧壁上的上圈和下圈。
本实用新型再进一步的技术方案是:活塞的外壁上从至下依次设有中槽和下槽;支承环套装在活塞外壁上,Y型密封圈安装在中槽内,密封圈安装在下槽内。
本实用新型再进一步的技术方案是:活塞的外壁上设有中槽和下槽;支承环套装在活塞外壁上,格莱圈安装在中槽内,密封圈安装在下槽内;顶帽环形凸台的下环形面与外壳之间设有密封垫圈。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
上盖密封结构具有如下优点:
1、顶帽与活塞杆之间设有防尘圈,防止灰尘落入两者之间的间隙。
2、顶帽与活塞杆之间设有导向套,活塞在油缸中上下移动时能起到良好的导向作用,防止活塞杆偏斜而磨损密封圈。
实施例1的活塞密封结构具有如下优点:
1、组合密封性能好,密封组件与油缸内壁的摩擦阻力小,使用寿命长,耐压值高。
2、当活塞在油缸内壁中上下移动时,支承环对活塞起到导向和防偏的作用,防止由于活塞在移动过程中偏心而单边磨损密封组件。
实施例2的活塞密封结构具有如下优点:
1、组合密封性能好,密封组件与油缸内壁的摩擦阻力小,使用寿命长,耐压值高。
2、当活塞在油缸内壁中上下移动时,导向环对活塞起到导向和防偏的作用,防止由于活塞在移动过程中偏心而单边磨损其它密封部件。
3、“Y型密封圈”与“J型环和密封圈”形成双重密封,其中任意一重密封失效,另一重密封仍可保证液压千斤顶正常工作。
实施例3的活塞密封结构具有如下优点:
1、组合密封性能好,密封组件与油缸内壁的摩擦阻力小,使用寿命长,耐压值高。
2、当活塞在油缸内壁中上下移动时,上、下支承环对活塞起到导向和防偏的作用,防止由于活塞在移动过程中偏心,对低涨缩密封圈组起到了很好的保护作用。
3、低涨缩密封圈组胀缩率小,安装更容易。
以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2的结构示意图;
图3为本实用新型实施例3的结构示意图
图4为本实用新型中顶帽结构示意图;
图5为图4的A-A剖视图;
图6为实施例1中活塞的结构示意图;
图7为图6的B-B剖视图;
图8为实施例2中活塞的结构示意图;
图9为图6的C-C剖视图;
图10为实施例3中活塞的结构示意图;
图11为图6的D-D剖视图。
具体实施方式
实施例1:
参看图1,一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构,包括外壳1、油缸2、活塞杆3、顶帽4、上盖密封组件和活塞密封组件;油缸2设在外壳1内;活塞杆3设在油缸2内,其上端从油缸2内伸出并位于顶帽4上端内孔中;顶帽4呈两端开口的套筒形,其外缘上设有环形凸台41,其通过下端内孔中的内螺纹螺纹连接在油缸2上端外缘上,其环形凸台41的下环形面抵住外壳1,为外壳1提供定位。
上盖密封组件包括设在顶帽4与活塞杆3之间的防尘圈5和导向套6;顶帽4上端内孔中从上至下依次设有槽A42和槽B43,防尘圈5安装在槽A42内,导向套6安装在槽B43内。顶帽4环形凸台41的下环形面与外壳1之间设有密封垫圈。
活塞密封组件设在油缸2与活塞7之间,其包括支承环8、格莱圈9、密封圈10和碗型环11;支承环8和密封圈10分别设在格莱圈9的上下两端;碗型环11将密封圈10紧密环抱在内。
活塞7的外壁上设有中槽71和下槽72;支承环8套装在活塞7外壁上,格莱圈9安装在中槽71内,密封圈10安装在下槽72内。
实施例2:本实施例与实施例1相比区别仅在于活塞密封组件不同。
参看图2,活塞密封组件设在油缸2与活塞7之间,其包括支承环8、Y型密封圈9、密封圈10和J型环11;支承环和密封圈分别设在Y型密封圈的上下两端;J型环设在密封圈外部,将密封圈紧密环抱在内。
活塞7的外壁上从至下依次设有中槽71和下槽72;支承环8套装在活塞7外壁上,Y型密封圈9安装在中槽71内,密封圈10安装在下槽72内。实施例3:本实施例与实施例1相比区别仅在于活塞密封组件不同。
参看图3,活塞密封组件设在油缸2与活塞7之间,其包括上支承环8、低涨缩密封圈组9和下支承环10;上支承环8和下支承环10分别设在低涨缩密封圈组9的两端。
活塞7的外壁上从至下依次设有上槽71、中槽72和下槽73;上支承环8安装在上槽71内,低涨缩密封圈组9安装在中槽72内,下支承环10安装在下槽73内;
低涨缩密封圈组9包括与中槽底面接触的凸形密封圈、环抱凸形密封圈的外圈、设在外圈的两端且分别被外圈压紧在中槽两侧壁上的上圈和下圈。
Claims (6)
1.一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构,包括外壳、油缸、活塞杆和顶帽;油缸设在外壳内;活塞杆设在油缸内,其上端从油缸内伸出并位于顶帽上端内孔中;顶帽呈两端开口的套筒形,其外缘上设有环形凸台,其通过下端内孔中的内螺纹螺纹连接在油缸上端外缘上,其环形凸台的下环形面抵住外壳,为外壳提供定位;其特征是:其还包括上盖密封组件和活塞密封组件;上盖密封组件包括设在顶帽与活塞杆之间的防尘圈和导向套;顶帽上端内孔中从上至下依次设有槽A和槽B,防尘圈安装在槽A内,导向套安装在槽B内;活塞密封组件设在油缸与活塞之间,其包括支承环、格莱圈、密封圈和碗型环;支承环和密封圈分别设在格莱圈的上下两端;碗型环将密封圈紧密环抱在内。
2.如权利要求1所述的一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构,其特征是:活塞密封组件设在油缸与活塞之间,其包括支承环、Y型密封圈、密封圈和J型环;支承环和密封圈分别设在Y型密封圈的上下两端;J型环设在密封圈外部,将密封圈紧密环抱在内。
3.如权利要求1所述的一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构,其特征是:活塞密封组件设在油缸与活塞之间,其包括上支承环、低涨缩密封圈组和下支承环;上支承环和下支承环分别设在低涨缩密封圈组的两端。
4.如权利要求3所述的一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构,其特征是:活塞的外壁上从至下依次设有上槽、中槽和下槽;上支承环安装在上槽内,低涨缩密封圈组安装在中槽内,下支承环安装在下槽内;低涨缩密封圈组包括与中槽底面接触的凸形密封圈、环抱凸形密封圈的外圈、设在外圈的两端且分别被外圈压紧在中槽两侧壁上的上圈和下圈。
5.权利要求2所述的一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构,其特征是:活塞的外壁上从至下依次设有中槽和下槽;支承环套装在活塞外壁上,Y型密封圈安装在中槽内,密封圈安装在下槽内。
6.权利要求1所述的一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构,其特征是:活塞的外壁上设有中槽和下槽;支承环套装在活塞外壁上,格莱圈安装在中槽内,密封圈安装在下槽内;顶帽环形凸台的下环形面与外壳之间设有密封垫圈。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520902682 | 2015-11-13 | ||
CN2015209026825 | 2015-11-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206288897U true CN206288897U (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=59094748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621150175.1U Expired - Fee Related CN206288897U (zh) | 2015-11-13 | 2016-10-30 | 一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206288897U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106698241A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 衡阳市锦泰工具有限公司 | 一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构 |
-
2016
- 2016-10-30 CN CN201621150175.1U patent/CN206288897U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106698241A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 衡阳市锦泰工具有限公司 | 一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202280687U (zh) | 一种柱塞油缸 | |
CN203269459U (zh) | 一种底座平稳液压千斤顶 | |
CN206288897U (zh) | 一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构 | |
CN203463540U (zh) | 一种含导向座的防超行程主动安全的氮气弹簧 | |
CN202100554U (zh) | 一种重载液压缸 | |
CN106698241A (zh) | 一种液压千斤顶活塞及上盖密封结构 | |
CN203948515U (zh) | 一种密封性好的液压分离轴承 | |
CN202558548U (zh) | 矮型机械锁紧式液压千斤顶 | |
CN202000946U (zh) | 一种新型井口双密封盒 | |
CN206017788U (zh) | 氯气紧急切断阀 | |
CN106698234A (zh) | 液压千斤顶活塞及上盖密封结构 | |
CN202531080U (zh) | 井口密封悬挂器 | |
CN106698236A (zh) | 液压千斤顶活塞及上盖组合密封结构 | |
CN203880150U (zh) | 阀橡胶补偿式单向阀阀座 | |
CN107052827A (zh) | 一种回转工作台油缸锁紧机构 | |
CN205892625U (zh) | 一种超高压重载千斤顶 | |
CN202851955U (zh) | 组合密封圈 | |
CN106698235A (zh) | 液压千斤顶上盖密封结构 | |
CN201896783U (zh) | 一种机械密封动环座 | |
CN205743818U (zh) | 井口防喷装置 | |
CN204267420U (zh) | 一种起重液压油缸 | |
CN204901045U (zh) | 一种阀门密封件 | |
CN204201050U (zh) | 一种用于气缸的活塞 | |
CN204473552U (zh) | 一种适用于低粘度溶液的新型软泵 | |
CN206509753U (zh) | 一种回转工作台油缸锁紧机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170630 Termination date: 20191030 |