CN206287604U - 贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机，用于将膜卷上的覆膜贴至玻璃的表面上，所述的贴膜机包括机座、可绕自身轴心线旋转地设于所述机座上的第一支棍与第二支棍，所述膜卷的轴心线、所述第一支棍的轴心线及第二支棍的轴心线相互平行设置，且所述膜卷可绕自身轴心线旋转地支撑在所述第一支棍与第二支棍上，所述贴膜机还包括用于将所述膜卷沿其轴向定位的定位装置、用于驱使所述第一支棍与第二支棍分别绕自身轴心线旋转的旋转驱动装置，所述第一支棍、第二支棍旋转时驱使所述膜卷同步转动而释放所述覆膜。该贴膜机整体结构简单，且较易保证膜卷以恒定的线速度进行放膜，提高了操作方便性，也降低了贴膜机的整体成本。

Description

贴膜机

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机，尤其涉及一种适用于在大型玻璃表面进行贴膜的贴膜机。

背景技术

为了使得玻璃产品具有需要的功能，通常会在其表面进行贴膜处理。现有技术中，玻璃在线贴膜生产线上，通常采用的膜卷放料的方式为采用伺服马达驱动膜卷的内芯轴转动的方式来实现放膜。然而，采用该种内芯轴驱动膜卷旋转，其主要具有如下两方面的缺点：一方面，需要根据膜卷的来料特点而采用气涨轴机构，其成本高且结构复杂，另一方面，转速需要随着放膜后直径减小而逐渐加大，需要采用伺服控制膜卷的转速，以保证放膜线速度，这造成程序设计复杂，且调试困难，这极易造成贴膜失败而导致废品率升高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种结构简单的贴膜机，以使得膜卷能保持恒定的线速度进行放膜。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种贴膜机，用于将膜卷上的覆膜贴至玻璃的表面上，所述的贴膜机包括机座、可绕自身轴心线旋转地设于所述机座上的第一支棍与第二支棍，所述膜卷的轴心线、所述第一支棍的轴心线及第二支棍的轴心线相互平行设置，且所述膜卷可绕自身轴心线旋转地支撑在所述第一支棍与第二支棍上，所述贴膜机还包括用于将所述膜卷沿其轴向定位的定位装置、用于驱使所述第一支棍与第二支棍分别绕自身轴心线旋转的旋转驱动装置，所述第一支棍、第二支棍旋转时驱使所述膜卷同步转动而释放所述覆膜。

优选地，所述膜卷包括芯轴，所述覆膜卷绕在所述芯轴上而形成所述的膜卷，所述定位装置包括分设于所述膜卷轴向两侧的两组定位组件，每组所述定位组件均包括定位座、可绕自身轴心线旋转地设于所述定位座上以用于沿轴向抵压在所述芯轴轴端部上的顶紧轮，所述定位装置还包括设于所述机座上用于驱使两侧的所述定位座相向运动而使得两侧的所述顶紧轮将所述膜卷进行轴向定位的定位驱动装置。

进一步地，所述芯轴具有沿轴向贯穿的中空腔，所述顶紧轮的轴端部具有锥面结构，所述顶紧轮沿轴向压紧在所述芯轴的轴端部上时，所述顶紧轮的轴端部至少有部分插入所述中空腔中，且所述锥面结构与所述芯轴的轴端面相互抵触而使得所述芯轴与所述顶紧轮能够保持同步旋转。

更进一步地，所述的顶紧轮包括可绕自身轴心线旋转地设于所述定位座上的丝杠、与所述丝杠相配合而可沿所述丝杠轴向做直线运动的轮体，所述轮体与所述芯轴的轴端部相配合抵触。

进一步地，所述定位驱动装置包括分设于两侧以分别用于驱使两侧的所述定位座运动的两组定位气缸，每组所述定位气缸均包括固定在所述机座上的缸体、相对所述缸体可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的轴心线与所述膜卷的轴心线相互平行，所述的定位座与所述伸缩杆相对固定地设置。

更进一步地，每侧所述定位气缸的所述伸缩杆上均固定地连接有齿条，所述齿条的长度延伸方向与所述膜卷的轴心线相平行，所述的机座上还设有可旋转的齿轮，两侧的所述齿条分别与所述齿轮相互啮合设置，当其中一个所述定位气缸工作时，两侧的所述定位座相向地同步运动而实现对所述膜卷的定位。

进一步地，所述定位座包括定位底座、可上下运动地设于所述定位底座上的安装座、设于所述定位底座与所述安装座之间用于驱使所述安装座上下升降的压紧气缸，所述顶紧轮设于所述安装座上，所述膜卷支撑在所述第一支棍与第二支棍上并通过所述压紧气缸与所述第一支棍、第二支棍保持压紧接触。

优选地，所述的旋转驱动装置包括用于驱使所述第一支棍与第二支棍中的一者旋转的驱动电机、设于所述第一支棍与第二支棍之间的同步传动机构。

优选地，所述贴膜机还包括可绕自身轴心线旋转地设于所述机座上的至少一个牵引滚筒，自所述膜卷释放的所述覆膜经过所述牵引滚筒贴覆在所述玻璃表面上。

进一步地，所述机座上所述膜卷有两组，相应地，所述的牵引滚筒有两组，两组所述牵引滚筒之间具有供待贴膜的玻璃穿过的间隙，所述玻璃穿过两侧所述牵引滚筒之间的所述间隙时实现对所述玻璃两侧表面的同时贴膜。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的贴膜机，其中通过将膜卷与第一支棍及第二支棍保持外圆接触，通过驱使第一支棍与第二支棍分别旋转，便可使得膜卷随动旋转而以恒定的线速度进行放膜，这样，在膜卷逐渐放膜的过程中，无论膜卷的整体直径如何变化，都不会影响膜卷的放膜速度。这使得膜卷的放卷结构得到极大的简化，提高了操作方便性，也降低了贴膜机的整体成本。

附图说明

附图1为本实用新型的贴膜机的整体结构示意图；

附图2为本附图1的俯视图；

附图3为沿附图2中A-A向剖视结构放大图；

附图4为本实用新型的贴膜机上定位装置的原理示意图；

附图5为沿附图4中B-B向剖视结构示意图；

附图6为附图5中C部放大示意图；

其中：1、机座；2、膜卷；21、芯轴；22、覆膜；3、第一支棍；4、第二支棍；5、牵引滚筒；6、顶紧轮； 61、轮体；61a、锥面；62、丝杠；7、定位座；71、定位底座； 72、安装座；73、压紧气缸；8、定位驱动装置；81、定位气缸；82、齿条；83、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图3所示的贴膜机，其用于将膜卷2上覆膜贴在玻璃的表面上，其中膜卷2包括芯轴21，待贴覆的覆膜22逐圈地绕设在芯轴21上而形成膜卷2，该覆膜22可以为防护膜或防爆膜等玻璃用覆膜产品。

参见图1至图3所示，该贴膜机包括机座1、可绕自身轴心线旋转地设于机座1上的第一支棍3与第二支棍4，膜卷2可绕自身轴心线旋转地支撑在第一支棍3与第二支棍4上，且膜卷2的轴心线、第一支棍3的轴心线及第二支棍4的轴心线相互平行设置。该贴膜机还包括设于机座1上用于将膜卷2沿其轴向进行定位的定位装置、用于驱使第一支棍3与第二支棍4分别绕自身轴心线旋转的旋转驱动装置。膜卷2支撑在第一支棍3与第二支棍4上时，膜卷2与第一支棍3之间、膜卷2与第二支棍4之间均保持外圆式接触，且膜卷2可依靠自身重力或外加的压紧力而与第一支棍3、第二支棍4之间具有一定的压持力，这样，当第一支棍3与第二支棍4旋转时，便会驱使膜卷2同步转动而释放覆膜22。

该贴膜机上，由于膜卷2属于被动式放膜，下方的第一支棍3与第二支棍4的速度由旋转驱动装置控制而不受膜卷2直径大小的影响，这样，无论膜卷2上的覆膜22释放了多少，即膜卷2的直径减小至多少，只要保证膜卷2支撑在第一支棍3与第二支棍4上并保持一定的压紧力，便可使得膜卷2放膜的线速度保持恒定。这样便规避了现有技术中采用的直接驱动膜卷2旋转而出现的放膜角速度渐变的困难，提高了操作方便性，也避免使用气涨轴内撑机构，简化了机构，降低了设备的成本。

参见图2至图6所示，定位装置包括分设于膜卷2轴向两侧的两组定位组件，每组定位组件均包括定位座7、可绕自身轴心线旋转地设于定位座7上以用于沿轴向抵压在芯轴21轴端部上的顶紧轮6。定位装置还包括设于机座1上用于驱使两侧的定位座7相向运动的定位驱动装置8，定位座7相向运动而能够使得两侧的顶紧轮6分别抵压在芯轴21的两侧轴端上，进而实现对膜卷2的轴向定位。

参见图1至图6所示，顶紧轮6包括可绕自身轴心线旋转地设于定位座7上的丝杠62、与丝杠62相配合而可沿丝杠62的轴向直线运动的轮体61，该轮体61即用于与芯轴21的轴端部相配合抵触。安装时可根据膜卷2的轴向长度来调整轮体61在丝杠62上的位置，以使得两侧的顶紧轮6能够实现对膜卷2的轴向定位。具体地，芯轴21具有沿轴向贯穿的中空腔，顶紧轮6中轮体61的轴端部具有锥面结构61a，顶紧轮6沿轴向压紧在芯轴21的轴端部上时，轮体61的轴端部至少有部分插入芯轴21的中空腔中且锥面结构61a与芯轴21的轴端面相配合抵触而使得芯轴21与顶紧轮6之间能够保持同步旋转。

参见图4、图5所示，定位座7包括定位底座71、可上下运动地设于定位底座71上的安装座72、设于定位底座71与安装座72之间用于驱使安装座72上下升降的压紧气缸73，顶紧轮6安装在安装座72上。这样，当膜卷2支撑在第一支棍3与第二支棍4上时可通过压紧气缸73施加其向下的压紧力以与第一支棍3及第二支棍4之间始终保持压紧接触，从而可保持恒定线速度放膜。

参见图2至图4所示，定位驱动装置8包括分设于两侧以分别用于驱使两侧的定位座71运动的两组定位气缸81，每组定位气缸81均包括固定在机座1上的缸体、相对该缸体可伸缩的伸缩杆，该伸缩杆的轴心线与膜卷2的轴心线相互平行设置，定位座7与该伸缩杆相对固定地设置，定位气缸81工作时通过伸缩杆驱使定位座7沿平行于膜卷2轴向的方向运动，使得两侧定位座7上的顶紧轮6相向运动而实现对膜卷2的轴向定位。

参见图4所示，该定位驱动装置8上，每侧的定位气缸81的伸缩杆上均固定地连接有齿条82，齿条82的长度延伸方向与膜卷2的轴心线相平行，机座1上还设有可旋转的齿轮83，两侧的齿条82分别与该齿轮83相互啮合设置。这样，当其中一个定位气缸81工作时，两侧的定位座71便可相向地同步运动而实现对膜卷2的定位。

该贴膜机上，旋转驱动机构（图中未示出）包括用于驱使第一支棍3与第二支棍4这两者中的一者的驱动电机、设于第一支棍3与第二支棍4之间的同步传动机构，这样便可使得第一支棍3与第二支棍4基本保持同步旋转，进而带动其上的膜卷2随动旋转而进行匀速放膜。

参见图1至图3所示，该贴膜机还包括可绕自身轴心线旋转地设于机座1上的两个牵引滚筒5，自膜卷2释放的覆膜22经过牵引滚筒5而能够贴覆至玻璃的表面上。在本实施例中，机座1上同时设置两组膜卷2，相应地，第一支棍3、第二支棍4也分别设置为两组，以分别对两组膜卷2进行放膜。机座1上牵引滚筒5也设置为两组，两组牵引滚筒5之间具有供待贴膜玻璃穿过的间隙，玻璃穿过上述间隙时，自两侧膜卷2释放的覆膜22分别经两侧的牵引滚筒5而贴覆在玻璃的两侧表面上，这样便实现了对玻璃两侧表面的同时贴膜。

综上，本实用新型的贴膜机，其结构简单，其中通过将膜卷2与第一支棍3及第二支棍4保持外圆接触，通过驱使第一支棍3与第二支棍4分别旋转，便可使得膜卷2随动旋转而以恒定的线速度进行放膜，这样，在膜卷2逐渐放膜的过程中，无论膜卷2的整体直径如何变化，都不会影响膜卷2的放膜速度。这使得膜卷2的放卷结构得到极大的简化，提高了操作方便性，也降低了贴膜机的整体成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜机，用于将膜卷上的覆膜贴至玻璃的表面上，其特征在于：所述的贴膜机包括机座、可绕自身轴心线旋转地设于所述机座上的第一支棍与第二支棍，所述膜卷的轴心线、所述第一支棍的轴心线及第二支棍的轴心线相互平行设置，且所述膜卷可绕自身轴心线旋转地支撑在所述第一支棍与第二支棍上，所述贴膜机还包括用于将所述膜卷沿其轴向定位的定位装置、用于驱使所述第一支棍与第二支棍分别绕自身轴心线旋转的旋转驱动装置，所述第一支棍、第二支棍旋转时驱使所述膜卷同步转动而释放所述覆膜。

2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述膜卷包括芯轴，所述覆膜卷绕在所述芯轴上而形成所述的膜卷，所述定位装置包括分设于所述膜卷轴向两侧的两组定位组件，每组所述定位组件均包括定位座、可绕自身轴心线旋转地设于所述定位座上以用于沿轴向抵压在所述芯轴轴端部上的顶紧轮，所述定位装置还包括设于所述机座上用于驱使两侧的所述定位座相向运动而使得两侧的所述顶紧轮将所述膜卷进行轴向定位的定位驱动装置。

3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于：所述芯轴具有沿轴向贯穿的中空腔，所述顶紧轮的轴端部具有锥面结构，所述顶紧轮沿轴向压紧在所述芯轴的轴端部上时，所述顶紧轮的轴端部至少有部分插入所述中空腔中，且所述锥面结构与所述芯轴的轴端面相互抵触而使得所述芯轴与所述顶紧轮能够保持同步旋转。

4.根据权利要求3所述的贴膜机，其特征在于：所述的顶紧轮包括可绕自身轴心线旋转地设于所述定位座上的丝杠、与所述丝杠相配合而可沿所述丝杠轴向做直线运动的轮体，所述轮体与所述芯轴的轴端部相配合抵触。

5.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于：所述定位驱动装置包括分设于两侧以分别用于驱使两侧的所述定位座运动的两组定位气缸，每组所述定位气缸均包括固定在所述机座上的缸体、相对所述缸体可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的轴心线与所述膜卷的轴心线相互平行，所述的定位座与所述伸缩杆相对固定地设置。

6.根据权利要求5所述的贴膜机，其特征在于：每侧所述定位气缸的所述伸缩杆上均固定地连接有齿条，所述齿条的长度延伸方向与所述膜卷的轴心线相平行，所述的机座上还设有可旋转的齿轮，两侧的所述齿条分别与所述齿轮相互啮合设置，当其中一个所述定位气缸工作时，两侧的所述定位座相向地同步运动而实现对所述膜卷的定位。

7.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于：所述定位座包括定位底座、可上下运动地设于所述定位底座上的安装座、设于所述定位底座与所述安装座之间用于驱使所述安装座上下升降的压紧气缸，所述顶紧轮设于所述安装座上，所述膜卷支撑在所述第一支棍与第二支棍上并通过所述压紧气缸与所述第一支棍、第二支棍保持压紧接触。

8.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述的旋转驱动装置包括用于驱使所述第一支棍与第二支棍中的一者旋转的驱动电机、设于所述第一支棍与第二支棍之间的同步传动机构。

9.根据权利要求1至8任一所述的贴膜机，其特征在于：所述贴膜机还包括可绕自身轴心线旋转地设于所述机座上的至少一个牵引滚筒，自所述膜卷释放的所述覆膜经过所述牵引滚筒贴覆在所述玻璃表面上。

10.根据权利要求9所述的贴膜机，其特征在于：所述机座上所述膜卷有两组，相应地，所述的牵引滚筒有两组，两组所述牵引滚筒之间具有供待贴膜的玻璃穿过的间隙，所述玻璃穿过两侧所述牵引滚筒之间的所述间隙时实现对所述玻璃两侧表面的同时贴膜。