CN206287425U

CN206287425U - 一种模内硅胶转印3d图案一体成型涂层

Info

Publication number: CN206287425U
Application number: CN201621388342.6U
Authority: CN
Inventors: 李正富; 张立超; 颜少河
Original assignee: Dongguan City Song Shuo Silicone Rubber Technology Co
Current assignee: Dongguan City Song Shuo Silicone Rubber Technology Co
Priority date: 2016-12-17
Filing date: 2016-12-17
Publication date: 2017-06-30
Anticipated expiration: 2026-12-17

Abstract

本实用新型涉及模内转印成型涂层技术，具体提供了一种模内硅胶转印3D图案一体成型涂层，包括底层的硅胶层以及依次设置在底层硅胶层上方的第一粘结层、3D图案硅胶层、第二粘结层、彩印层、第三粘结层、硅胶涂层、环保涂层、PET片材层以及环保处理剂涂层，所述第一粘结层的厚度为3～4 μm，所述第二粘结层的厚度为3～5 μm，所述第三粘结层的厚度为2～4 μm，所述硅胶涂层包括第一硅胶涂层和第二硅胶涂层，所述第一硅胶涂层的厚度为3～6 μm，所述第二硅胶涂层的厚度为2～4 μm，所述环保涂层的厚度为1～3 μm，所述环保处理剂涂层的厚度为1～3 μm。印制完的产品不易脱落。

Description

一种模内硅胶转印3D图案一体成型涂层

技术领域

本实用新型涉及一种模内转印涂层，具体涉及一种模内硅胶转印3D图案一体成型涂层。

背景技术

目前现有的模内转印一体成型涂层技术是先把硅胶制品成型出来后，再把3D图案用专用治具热转印方式烫印上去。这种印制出来的产品图案不清晰，而且硅胶制品的粘接性能差，易脱落。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种模内硅胶转印3D图案一体成型涂层。

本实用新型采用的技术方案是：

一种模内硅胶转印3D图案一体成型涂层，包括底层的硅胶层以及依次设置在底层硅胶层上方的第一粘结层、3D图案硅胶层、第二粘结层、彩印层、第三粘结层、硅胶涂层、环保涂层、PET片材层以及环保处理剂涂层，所述第一粘结层的厚度为3～4 μm，所述第二粘结层的厚度为3～5 μm，所述第三粘结层的厚度为2～4 μm，所述硅胶涂层包括第一硅胶涂层和第二硅胶涂层，所述第一硅胶涂层的厚度为3～6 μm，所述第二硅胶涂层的厚度为2～4 μm，所述环保涂层的厚度为1～3 μm，所述环保处理剂涂层的厚度为1～3 μm。

优选的，所述PET片材层采用聚对苯二甲酸类塑料。

本实用新型有益效果是：本技术方案采用多层粘结层以及硅胶层进行层压，层压后的产品较薄，印制时图案清晰，且印制完的产品不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1，本实用新型公开了一种模内硅胶转印3D图案一体成型涂层，包括底层的硅胶层1以及依次设置在底层硅胶层1上方的第一粘结层2、3D图案硅胶层3、第二粘结层4、彩印层5、第三粘结层6、硅胶涂层、环保涂层9、PET片材层10以及环保处理剂涂层11，所述第一粘结层的2厚度为3～4 μm，所述第二粘结层4的厚度为3～5 μm，所述第三粘结层6的厚度为2～4 μm，所述硅胶涂层包括第一硅胶涂层7和第二硅胶涂层8，所述第一硅胶涂层7的厚度为3～6 μm，所述第二硅胶涂层8的厚度为2～4 μm，所述环保涂层9的厚度为1～3 μm，所述环保处理剂涂层11的厚度为1～3 μm。

所述PET片材层10采用聚对苯二甲酸类塑料。

所述第一粘结层2采用环保胶水D，该环保胶水D按质量百分比的组份为：固化剂1%，余量为甲基乙烯基。

所述第二粘结层4采用环保胶水B，该环保胶水B按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基。

所述第三粘结层6采用环保胶水A，该环保胶水A按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基。

所述第一硅胶涂层5采用环保处理剂B，该环保处理剂B按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基。

所述第二硅胶涂层6采用所述环保处理剂A按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基。

所述环保处理剂涂层9采用所述环保处理剂A按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基。

参照图2，本实用新型采用如下工艺进行制作，采用环保处理剂A对PET背面涂，PET背面涂的涂层厚度为2μm，所述环保处理剂A按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min；采用环保处理剂B对PET正面涂，PET正面涂的涂层厚度为2μm，所述环保处理剂B按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min；采用环保处理剂B对PET正面涂，利用环保处理剂B连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度4μm，所述环保处理剂B按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min；印刷环保胶水A，并进行烘烤，烘烤条件是115℃～125℃/20min，所述环保胶水A按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基；利用印刷机进行3D印刷，印刷图案，并利用印刷机自带UV烘烤机进行烘烤；印刷环保胶水B，并进行烘烤，烘烤条件是115℃～125℃/20min，所述环保胶水B按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基；机械打定位孔；用专用叠片机把硅胶了叠到印刷好的PET片才上，叠片厚度必须保证0.4mm，长宽尺寸必须按PET大小，叠出的片不能有气泡；硅胶油压成型，其方法是，按常规生产排胶料到模具上，把做好的PET膜对位放到硅胶模具定位上；合模硫化，硫化条件，温度175℃～205℃/30S～50S，压力为9～11kg；硫化完后撕掉PET片材，硅胶上印环保胶水D,所述环保胶水E按质量百分比的组份为：固化剂1%，余量为甲基乙烯基；与硅胶产品贴合，热压粘接，粘接参数110℃～130℃/10S～15 S，压力为1.5～2.5kg。最后进行质量检测。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种模内硅胶转印3D图案一体成型涂层，其特征在于，包括底层的硅胶层以及依次设置在底层硅胶层上方的第一粘结层、3D图案硅胶层、第二粘结层、彩印层、第三粘结层、硅胶涂层、环保涂层、PET片材层以及环保处理剂涂层，所述第一粘结层的厚度为3～4 μm，所述第二粘结层的厚度为3～5 μm，所述第三粘结层的厚度为2～4 μm，所述硅胶涂层包括第一硅胶涂层和第二硅胶涂层，所述第一硅胶涂层的厚度为3～6 μm，所述第二硅胶涂层的厚度为2～4 μm，所述环保涂层的厚度为1～3 μm，所述环保处理剂涂层的厚度为1～3 μm。

2.根据权利要求1所述的模内硅胶转印3D图案一体成型涂层，其特征在于，所述PET片材层采用聚对苯二甲酸类塑料。