CN206286401U - 一种多分位冲侧孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多分位冲侧孔装置，包括冲床，所述冲床上安装有控制箱和伺服电机，所述伺服电机和控制箱电气相连，所述伺服电机的传动轴上依次设置有限位套、凹模固定座和产品旋转盘；所述凹模固定座沿圆周面上设有凹模，所述凹模位置可随着凹模固定座的转动与设于冲床上的上冲头的位置相对齐；所述传动轴上还设置有曲轴位置传感器，所述凹模的数量为4个，沿凹模固定座圆周面等间隔分布。本实用新型提供的多分位冲侧孔装置，将工件通过产品旋转盘安装在伺服电机的传动轴上，通过凹模固定座的转动实现凹模与上冲头的对准并进行打孔，从而大大提高工作效率，降低人工成本，且结构简单，易于实施。

Description

一种多分位冲侧孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其涉及一种多分位冲侧孔装置。

背景技术

现有的打孔装置大多需要人工手动操作，实现上冲头和工件的对准。不但影响效率，且大大增加了人工成本，特别是对于汽车配件侧面的多分位打孔，现有的打孔装置使用非常不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多分位冲侧孔装置，能够自动实现上冲头和工件的对准，大大提高工作效率，降低人工成本，且结构简单，易于实施。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种多分位冲侧孔装置，包括冲床，所述冲床上安装有控制箱和伺服电机，所述伺服电机和控制箱电气相连，所述伺服电机的传动轴上依次设置有限位套、凹模固定座和产品旋转盘；所述凹模固定座沿圆周面上设有凹模，所述凹模位置可随着凹模固定座的转动与设于冲床上的上冲头的位置相对齐。

上述的多分位冲侧孔装置，其中，所述传动轴上还设置有曲轴位置传感器，所述凹模的数量为4个，沿凹模固定座圆周面等间隔分布。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的多分位冲侧孔装置，将工件通过产品旋转盘安装在伺服电机的传动轴上，通过凹模固定座的转动实现凹模与上冲头的对准并进行打孔，从而大大提高工作效率，降低人工成本，且结构简单，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型多分位冲侧孔装置结构示意图；

图2为本实用新型多分位冲侧孔装置的传动轴端头处结构示意图。

图中：

1 控制箱 2 伺服电机 3 传动轴

4 限位套 5 产品旋转盘 6 凹模

7 上冲头 8 凹模固定座 9 冲床

10 曲轴位置传感器

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型多分位冲侧孔装置结构示意图；图2为本实用新型多分位冲侧孔装置的传动轴端头处结构示意图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的多分位冲侧孔装置，包括冲床9，所述冲床9上安装有控制箱1和伺服电机2，所述伺服电机2和控制箱1电气相连，所述伺服电机2的传动轴3上依次设置有限位套4、凹模固定座8和产品旋转盘5；所述凹模固定座8沿圆周面上设有凹模6，所述凹模6位置可随着凹模固定座8的转动与设于冲床9上的上冲头7的位置相对齐。

本实用新型提供的多分位冲侧孔装置，其中，所述传动轴3上还设置有曲轴位置传感器10，所述凹模6的数量优选为4个，沿凹模固定座8圆周面等间隔分布。本实施例的具体工作原理如下：1)、启动伺服电，按回位按钮，产品旋转盘5回位原点；2)、将工件通过产品旋转盘5安装在伺服电机的传动轴3上，通过凹模固定座8的转动实现凹模6与上冲头7的对准并进行打孔；3)、每工作一次由曲轴位置传感器10传递信号给控制箱1指令伺服电机2旋转；4)、循环加工设定好4个孔后停止；5)、加工后的4个孔均匀分布，从而大大提高工作效率，降低人工成本，且结构简单，易于实施。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (2)

1.一种多分位冲侧孔装置，其特征在于，包括冲床(9)，所述冲床(9)上安装有控制箱(1)和伺服电机(2)，所述伺服电机(2)和控制箱(1)电气相连，所述伺服电机(2)的传动轴(3)上依次设置有限位套(4)、凹模固定座(8)和产品旋转盘(5)；所述凹模固定座(8)沿圆周面上设有凹模(6)，所述凹模(6)位置可随着凹模固定座(8)的转动与设于冲床(9)上的上冲头(7)的位置相对齐。

2.如权利要求1所述的多分位冲侧孔装置，其特征在于，所述传动轴(3)上还设置有曲轴位置传感器，所述凹模(6)的数量为4个，沿凹模固定座(8)圆周面等间隔分布。