CN206281607U - 压力变送器气压标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压力变送器气压标定装置。在生产压力变送器的过程中，对压力变送器的气压标定是其中的一个关键工序，现有气压标定装置一台设备一般不能同时标定多个压力变送器。本实用新型包括基体、封气轴、密封圈和弹簧；基体的端面上开设有主通气孔，主通气孔为盲孔。基体内沿主通气孔轴线方向均布有n个安装位，2≤n≤10，安装位包括螺纹孔、连接孔、容腔孔、入轴孔和m个副通气孔，2≤m≤6。本实用新型出气口在非工作状态下自动关闭，且能够同时标定多个压力变送器。本实用新型通过使用转接头，能够实现对不同型号压力变送器的兼容。

Description

压力变送器气压标定装置

技术领域

本实用新型属于气压标定技术领域，具体涉及一种应用于压力变送器的气压标定装置。

背景技术

在生产压力变送器的过程中，对压力变送器的气压标定是其中的一个关键工序。压力变送器的执行标准为《DB33/T 570-2005压力变送器》，其中规定标定0.5级及以下的压力变送器设备要求准确度等级在0.2级以上，对于高精度的设备来说，价格昂贵且维护费用高，而且每台设备只能标定一件产品，严重影响企业的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够同时对多个压力变送器进行标定，能够适应多种规格压力变送器的气压标定装置。

本实用新型包括基体、封气轴、密封圈和弹簧。所述的基体侧面开设有主通气孔，主通气孔为盲孔。基体沿主通气孔轴线方向均布有n个安装位，2≤n≤10，每个安装位内设置一个封气轴；所述的安装位包括螺纹孔、连接孔、容腔孔、入轴孔和m个副通气孔，2≤m≤6，同一安装位内的螺纹孔、连接孔、容腔孔及入轴孔的轴线重合。所述的螺纹孔设置在基体最外端，孔深为10～15mm。所述容腔孔的外端与螺纹孔通过连接孔连通，容腔孔孔径大于连接孔孔径。所述副通气孔的内、外端分别连通主通气孔和容腔孔内端。副通气孔的内端设有倒角。入轴孔的底端封闭设置，顶端与容腔孔连通。

所述的封气轴包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段与第二轴段的过渡轴肩为第一轴肩，第二轴段与第三轴段的过渡轴肩为第二轴肩。所述第一轴段的端面中心位置开设有出气孔，出气孔为盲孔，出气孔孔壁开设有沿出气孔周向均布且轴线沿径向布置的多个透气孔，透气孔的外端开放；第二轴段和第三轴段均设置在容腔孔内，第一轴段与连接孔构成滑动副，并伸入螺纹孔内。第三轴段嵌入入轴孔内；第一轴肩与容腔孔外端面贴紧，且第一轴肩与容腔孔外端面之间设有密封圈，密封圈固定在容腔孔外端面开设的密封槽内；所述的第三轴段上套置弹簧，弹簧的两端分别压紧基体和第二轴肩。

进一步，本实用新型还包括转接头，转接头呈两级阶梯轴状，转接头轴径较小的轴段设有外螺纹，转接头轴径较小的轴段与基体上的螺纹孔螺纹连接。转接头内部开设有两级阶梯通孔，两级阶梯通孔孔径较大的部分位于转接头轴径较大的轴段处，两级阶梯通孔孔径较大的部分设有内螺纹。转接头有五种不同型号，不同型号的转接头内螺纹大径分别为18mm、16mm、14mm、12mm和10mm。

所述的主通气孔上固定有接气头，接气头通过气管与气泵相连。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型通过单向阀来实现出气口的开关，使得出气口在非工作状态下自动关闭。

2、本实用新型设置有四个出气口，能够同时标定多个压力变送器。

3、本实用新型采用转接头来扩展本标定装置的适用范围，实现了对不同压力变送器的兼容。

4、本实用新型采用金属结构，结构稳定，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的A部分的放大视图；

图3是本实用新型中转接头的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，压力变送器气压标定装置，包括基体1、封气轴2、密封圈3、弹簧4、接气头5和转接头。基体1侧面开设有主通气孔，主通气孔为盲孔，主通气孔上固定有接气头5。基体1沿主通气孔轴线方向均布有四个安装位，每个安装位内设置一个封气轴2；安装位包括螺纹孔、连接孔、容腔孔、入轴孔和两个副通气孔，同一安装位内的螺纹孔、连接孔、容腔孔及入轴孔的轴线重合。螺纹孔设置在基体1最外端，孔深为13.5mm。容腔孔的外端与螺纹孔通过连接孔连通，连接孔孔径为5mm，容腔孔孔径大于连接孔孔径。两个副通气孔对中布置在入轴孔两侧，副通气孔的内、外端分别连通主通气孔和容腔孔内端。副通气孔的内端设有倒角。入轴孔的底端封闭设置，顶端与容腔孔连通。

如图1和2所示，封气轴2包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段与第二轴段的过渡轴肩为第一轴肩，第二轴段与第三轴段的过渡轴肩为第二轴肩。第一轴段的端面中心位置开设有出气孔，出气孔为盲孔，出气孔孔壁开设沿径向布置的两个透气孔，透气孔的外端开放；第二轴段和第三轴段均设置在容腔孔内，第一轴段与连接孔构成滑动副，并伸入螺纹孔内。第三轴段嵌入入轴孔内；第一轴肩与容腔孔外端面贴紧，且第一轴肩与容腔孔外端面之间设有密封圈3，密封圈3固定在容腔孔外端面开设的密封槽内；第三轴段上套置弹簧4，弹簧4的两端分别压紧基体1和第二轴肩。

如图3所示，转接头呈两级阶梯轴状，转接头轴径较小的轴段设有外螺纹，转接头轴径较小的轴段能够与基体1上的螺纹孔螺纹配合。转接头内部开设有两级阶梯通孔，两级阶梯通孔孔径较大的部分位于转接头轴径较大轴段处，且两级阶梯通孔孔径较大的部分设有内螺纹。转接头有五种不同型号，不同型号的转接头仅内螺纹的尺寸不同，五种型号转接头内螺纹的大径分别为18mm、16mm、14mm、12mm和10mm。

本实用新型的工作原理如下：

若待标定的压力变送器的入气口能够与基体1的螺纹孔螺纹配合，则将压力变送器的入气口旋入基体1的螺纹孔内；若待标定的压力变送器的入气口不能与基体1的螺纹孔螺纹配合，则选用能够与该入气口螺纹配合的转接头，将该入气口旋入转接头的内螺纹内，并将转接头旋入基体1的螺纹孔内，四个安装位同时或选取其中几个来标定压力变送器。旋入的压力变送器或转接头向下挤压封气轴2，使封气轴2向下滑动，弹簧4收缩；原先被封气轴2阻断的容腔孔与连接孔连通。气体经接气头5、主通气孔、副通气孔、容腔孔、连接孔、透气孔及出气孔进入压力变送器。

完成压力变送器标定后，将压力变送器的入气口或转接头旋出，封气轴2的第一轴肩在弹簧的作用下重新与容腔孔外端面贴合，阻断气体进入连接孔，未连接压力变送器的安装位不会漏气，保证进入主通气孔的气体全部进入标定的压力变送器中，使得标定准确。

Claims (3)

1.压力变送器气压标定装置，包括基体、封气轴、密封圈和弹簧；其特征在于：所述的基体侧面开设有主通气孔，主通气孔为盲孔；基体沿主通气孔轴线方向均布有n个安装位，2≤n≤10，每个安装位内设置一个封气轴；所述的安装位包括螺纹孔、连接孔、容腔孔、入轴孔和m个副通气孔，2≤m≤6，同一安装位内的螺纹孔、连接孔、容腔孔及入轴孔的轴线重合；所述的螺纹孔设置在基体最外端，孔深为10～15mm；所述容腔孔的外端与螺纹孔通过连接孔连通，容腔孔孔径大于连接孔孔径；所述副通气孔的内、外端分别连通主通气孔和容腔孔内端；副通气孔的内端设有倒角；入轴孔的底端封闭设置，顶端与容腔孔连通；

所述的封气轴包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段与第二轴段的过渡轴肩为第一轴肩，第二轴段与第三轴段的过渡轴肩为第二轴肩；所述第一轴段的端面中心位置开设有出气孔，出气孔为盲孔，出气孔孔壁开设有沿出气孔周向均布且轴线沿径向布置的多个透气孔，透气孔的外端开放；第二轴段和第三轴段均设置在容腔孔内，第一轴段与连接孔构成滑动副，并伸入螺纹孔内；第三轴段嵌入入轴孔内；第一轴肩与容腔孔外端面贴紧，且第一轴肩与容腔孔外端面之间设有密封圈，密封圈固定在容腔孔外端面开设的密封槽内；所述的第三轴段上套置弹簧，弹簧的两端分别压紧基体和第二轴肩。

2.根据权利要求1所述的压力变送器气压标定装置，其特征在于：还包括转接头，转接头呈两级阶梯轴状，转接头轴径较小的轴段设有外螺纹，转接头轴径较小的轴段与基体上的螺纹孔螺纹连接；转接头内部开设有两级阶梯通孔，两级阶梯通孔孔径较大的部分位于转接头轴径较大的轴段处，两级阶梯通孔孔径较大的部分设有内螺纹；转接头有五种不同型号，不同型号的转接头内螺纹大径分别为18mm、16mm、14mm、12mm和10mm。

3.根据权利要求1所述的压力变送器气压标定装置，其特征在于：所述的主通气孔上固定有接气头，接气头通过气管与气泵相连。