CN206280617U - 中频加热防腐蚀涂塑复合钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，包括钢管本体，钢管本体内壁上设有内凹坑，钢管本体内壁上涂塑有内防腐涂层，钢管本体内壁与内防腐涂层之间设有钢丝网，内防腐涂层为第一环氧粉末涂层或第一聚乙烯粉末涂层，钢管本体外壁上设有外凹坑，钢管本体外壁上涂塑有外防腐涂层，外防腐涂层为第二环氧粉末涂层或第二聚乙烯粉末涂层，钢管本体的两端设有内衬不锈钢圈。本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂塑操作简单、耐低温、防腐性能好的中频加热防腐蚀涂塑复合钢管。

Description

中频加热防腐蚀涂塑复合钢管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，特别是涉及一种中频加热防腐蚀涂塑复合钢管。

背景技术

在钢管上涂塑有防腐涂层是钢管防腐的重要手段，现有技术中，在对钢管进行涂塑之前需要对钢管内壁进行处理，使钢管的内壁尽量光洁，增加涂塑层与钢管内壁的牢固性，但涂塑钢管在正常使用时由于钢管与涂塑层的热膨胀系数差距太大往往出现涂塑层破裂，剥落的现象，而且钢管在涂塑完防腐涂层后，一般根据实际的需要将多根钢管焊接在一起，此时钢管两端的端部在进行涂塑时会事先留有一部分不涂塑有防腐涂层，待焊接之后再进行涂塑，对于大口径的钢管来说可以人工进行喷涂，但是对于小管径的钢管来说操作十分困难，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂塑操作简单、耐低温、防腐性能好的中频加热防腐蚀涂塑复合钢管。

本实用新型一种中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体内壁上设有内凹坑，所述钢管本体内壁上涂塑有内防腐涂层，所述钢管本体内壁与所述内防腐涂层之间设有钢丝网，所述内防腐涂层为第一环氧粉末涂层或第一聚乙烯粉末涂层，所述钢管本体外壁上设有外凹坑，所述钢管本体外壁上涂塑有外防腐涂层，所述外防腐涂层为第二环氧粉末涂层或第二聚乙烯粉末涂层，所述钢管本体的两端设有内衬不锈钢圈。

本实用新型中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述内凹坑深度为40～70μm。

本实用新型中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述外凹坑深度为60～90μm。

本实用新型中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述内衬不锈钢圈与所述钢管本体的内壁相嵌接，所述内衬不锈钢圈的外径与所述钢管本体的内径大小相同。

本实用新型中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述钢丝网为菱形钢丝网。

本实用新型中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述第一聚乙烯粉末涂层与第二聚乙烯粉末涂层均为线性低密度聚乙烯粉末涂层。

本实用新型中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述钢管本体为无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果为：

(1)本实用新型通过在钢管本体的内壁上设有内凹坑，外壁上设有外凹坑，并分别在钢管本体的内外壁上涂塑有防腐涂层，内防腐涂层为第一环氧粉末涂层或第一聚乙烯粉末涂层，外防腐涂层为第二环氧粉末涂层或第二聚乙烯粉末涂层，环氧粉末涂层具有固化时间短，附着力强，耐用性好的优点，聚乙烯粉末涂层具有耐低温、抗腐蚀性高的优点，本实用新型将两者结合并且可任意组合涂塑在钢管本体的内外壁上，使涂层分别填覆在内凹坑和外凹坑上，大大提高了涂塑层与钢管管体表面的连接牢度，保证钢管本体内外壁的防腐涂层不易剥落，增加了钢管本体防腐蚀的效果，延长了钢管本体的使用寿命；

(2)本实用新型通过在钢管本体内壁与内防腐涂层之间设有钢丝网，使内防腐涂层更好与钢管本体内壁贴合，保证钢管本体内壁的防腐涂层不易剥落；

(3)本实用新型在钢管本体的两端设有内衬不锈钢圈，不锈钢具有一定的防腐性能，在将多根钢管之间进行焊接时，省去对钢管本体两端进行涂塑防腐涂层的步骤，节约了人力物力，操作方便，提高工作效率。

下面结合附图对本实用新型的中频加热防腐蚀涂塑复合钢管作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中频加热防腐蚀涂塑复合钢管的结构示意图；

图2为本实用新型中频加热防腐蚀涂塑复合钢管涂塑时的工作结构示意图；

其中：1、钢管本体；2、内凹坑；3、内防腐涂层；4、外凹坑；5、外防腐涂层；6、内衬不锈钢圈；8、第一台车；9、第二台车；10、第三台车；11、中频加热装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，包括钢管本体1，钢管本体1为无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管的任意一种。

钢管本体1内壁上设有内凹坑2，内凹坑2深度为40～70μm，钢管本体1内壁上涂塑有内防腐涂层3，内防腐涂层3为第一环氧粉末涂层或第一聚乙烯粉末涂层，钢管本体1内壁与内防腐涂层3之间设有菱形钢丝网，使内防腐涂层3更好与钢管本体1内壁贴合，保证钢管本体1内壁的防腐涂层不易剥落；

钢管本体1外壁上设有外凹坑4，外凹坑4深度为60～90μm，钢管本体1外壁上涂塑有外防腐涂层5，外防腐涂层5为第二环氧粉末涂层或第二聚乙烯粉末涂层，外凹坑4的设定可以避免防腐涂层剥落的现象，使防腐涂层更好的与钢管管体连接。

第一聚乙烯粉末涂层与第二聚乙烯粉末涂层均为线性低密度聚乙烯粉末涂层，由于本实用新型用于埋设在地下，其温度较低，利用低密度聚乙烯粉末涂层具有耐低温的特性，延长钢管本体1的使用寿命。

本实用新型通过在钢管本体的内壁上设有内凹坑2，外壁上设有外凹坑4，并分别在钢管本体1的内外壁上涂塑有防腐涂层，内防腐涂层3为第一环氧粉末涂层或第一聚乙烯粉末涂层，外防腐涂层5为第二环氧粉末涂层或第二聚乙烯粉末涂层，环氧粉末涂层具有固化时间短，附着力强，耐用性好的优点，聚乙烯粉末涂层具有耐低温、抗腐蚀性高的优点，本实用新型将两者结合并且可任意组合涂塑在钢管本体的内外壁上，使涂层分别填覆在内凹坑和外凹坑上，大大提高了涂塑层与钢管本体1表面的连接牢度，保证钢管本体1内外壁的防腐涂层不易剥落，增加了钢管本体防腐蚀的效果，延长了钢管本体的使用寿命。

钢管本体1的两端设有内衬不锈钢圈6，内衬不锈钢圈6的内径与钢管本体1的外径大小相同，内衬不锈钢圈6与钢管本体1的内壁相嵌接，不锈钢具有一定的防腐性能，在将多根钢管之间进行焊接时，省去对钢管本体1两端进行涂塑防腐涂层的步骤，节约了人力物力，操作方便，提高工作效率。

基于上述结构，如图2所示，在对钢管本体1进行涂塑时采用中频加热的方式对其进行涂塑，首先，将喷砂吹扫后的钢管吊到中频加热生产线上，中频加热生产线上包括第一台车8、第二台车9、第三台车10和中频加热装置11，第一台车8、第二台车9与第三台车10并排放置，中频加热装置11位于第一台车8与第二台车9之间，钢管本体1在第一台车8的作用下进入中频加热装置11，通过中频加热装置11中的线圈对钢管本体1进行加热，当钢管本体1通过线圈约一米后，第三台车10滑移至钢管本体1的端部并拖住钢管本体1，第二台车9降低，然后使钢管本体1通过线圈的同时对其进行内外涂塑，钢管本体1温度达到涂覆温度时，启动涂覆小车开启出粉口阀门，使粉料均匀地附着在钢管内外表面，涂覆前，根据钢管管径及要求的涂层厚度计算供粉量和小车速度，试涂一次，达到工艺要求后方可进行涂覆，直至钢管本体1的末端通过线圈，此过程实现了钢管在台车上全部通过线圈均匀加热并涂塑的效果，根据涂层厚度、管径及管壁厚度选择不同规格的加热线圈，适用范围广，加热时，均匀转动钢管，使被加热钢管各部位温度均匀一致，温差控制在±5℃，采用中频加热装置对钢管本体1进行涂塑，使钢管受热均匀，从而使涂塑厚度控制精准，生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，包括钢管本体，其特征在于：所述钢管本体内壁上设有内凹坑，所述钢管本体内壁上涂塑有内防腐涂层，所述钢管本体内壁与所述内防腐涂层之间设有钢丝网，所述内防腐涂层为第一环氧粉末涂层或第一聚乙烯粉末涂层，所述钢管本体外壁上设有外凹坑，所述钢管本体外壁上涂塑有外防腐涂层，所述外防腐涂层为第二环氧粉末涂层或第二聚乙烯粉末涂层，所述钢管本体的两端设有内衬不锈钢圈。

2.根据权利要求1所述的中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其特征在于：所述内凹坑深度为40～70μm。

3.根据权利要求1所述的中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其特征在于：所述外凹坑深度为60～90μm。

4.根据权利要求1所述的中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其特征在于：所述内衬不锈钢圈与所述钢管本体的内壁相嵌接，所述内衬不锈钢圈的外径与所述钢管本体的内径大小相同。

5.根据权利要求1所述的中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其特征在于：所述钢丝网为菱形钢丝网。

6.根据权利要求1所述的中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其特征在于：所述第一聚乙烯粉末涂层与第二聚乙烯粉末涂层均为线性低密度聚乙烯粉末涂层。

7.根据权利要求1所述的中频加热防腐蚀涂塑复合钢管，其特征在于：所述钢管本体为无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管的任意一种。