CN206278665U - 具有极片检测功能的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有极片检测功能的输送机构，包括送片架，所述送片架上设置有用于极片通过的送片槽，所述送片架上还设置有槽宽调节部及检测传感器，所述槽宽调节部用于送片槽局部的槽宽调整，所述检测传感器的检测点位于槽宽调节部的前方的送片槽中。本机构结构简单，采用以上机构输出单片的极片，不仅可避免极片分拣繁琐的劳动，同时本机构也具有较高的工作效率，具有极片卡塞检测功能。

Description

具有极片检测功能的输送机构

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种具有极片检测功能的输送机构。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，任然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

以上铅基板栅即为所谓的正负极片，在铅蓄电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群组安装于电池盒内，要实现正负极片交替叠放，操作的第一步即为获得单片的正极片和负极片，现有一般通过手工分拣的方式依次由堆放正极片和负极片的容器中获得单片的正极片和负极片，以上手工操作不仅劳动强度大、同时还存在效率低的缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术中一般通过手工分拣的方式依次由堆放正极片和负极片的容器中获得单片的正极片和负极片，以上手工操作不仅劳动强度大、同时还存在效率低的缺点的问题，本实用新型提供了一种具有极片检测功能的输送机构。

本实用新型提供的具有极片检测功能的输送机构通过以下技术要点来解决问题：具有极片检测功能的输送机构，包括送片架，所述送片架上设置有用于极片通过的送片槽，所述送片架上还设置有槽宽调节部及检测传感器，所述槽宽调节部用于送片槽局部的槽宽调整，所述检测传感器的检测点位于槽宽调节部的前方的送片槽中。

具体的，以上机构用于输出单片的正极片或负极片。以上槽宽调节部用于调节送片槽的局部宽度，以使得送片槽仅能够实现极片一次通过槽宽调节部，槽宽调节部的形式通过如下的方式实现：如：将送片槽的任意一侧设置为具有弹性的柔性边，通过顶紧螺栓等方式向以上柔性边施加使其发生弹性变形的压应力或拉应力；再如：在送片槽侧壁上设置一块可在送片槽宽度方向上运动的挡块，通过控制以上挡块伸入送片槽中的长度的形式等。优选槽宽调节部的形式采用第一种柔性边的形式，并设置为送片架为金属架，在送片槽的局部任意一侧设置一个用于安装柔性边的缺口，以上缺口采用一块如为橡胶的弹性材料封堵，并在相较于送片槽柔性边的外侧设置一个迫使橡胶块发生弹性变形的部件的形式加以实现，同时，以上橡胶的弹性还有利于减小极片与柔性边接触时的应力大小。在以上检测传感器优选电容式物位传感器，以上电容式物位传感器包括两个导体电极(也可将送片槽的任意一侧作为一个电极)，送片槽通过两个电极之间，在极片经过电极之间时或极片停留于电极之间将导致静电容变化，这样，相较于电极之间无极片通过时的静电容值，极片经过电极之间时或极片停留于电极之间时会得到明显区别的静电容数值或静电容变化量，根据以上静电容数值或静电容变化量，可判断是否有极片卡塞于槽宽调节部上。作为本领域技术人员，以上检测传感器也可以是光电类型的感应极片在检测点上状态的传感器。这样，通过调节槽宽调节部改变送片槽局部宽度以满足极片单片通过送片槽，同时可通过检测传感器，在某些极片因为如边缘有毛刺或厚度过厚，不能单片通过槽宽调节部卡塞于送片槽中时，通过检测传感器可方便的输出极片卡塞信号，利于实现本输送机构的故障报警。

更进一步的技术方案为：

由于极片一般表面较为粗糙，作为一种便于实现在送片槽中长距离传输极片的实现方式，还包括固定于送片架上的强制送片部，所述强制送片部包括送片轮组，送片轮组包括两个轴线相互平行、且两者之间具有间隙的送片轮，所述间隙位于送片槽中。以上送片轮用于通过其滚动对极片施加摩擦力以促进极片在送片槽中的运动，优选以上强制送片部位于槽宽调节部的后方，以避免极片卡塞于槽宽调节部时，强制送片部作用于极片上的力损坏极片。

在送片槽长度一定时，作为一种可减小单个送片轮组对极片作用力，以避免以上作用力过大导致送片轮组损坏极片的技术方案，所述送片轮组为沿着送片槽分布的多组。

作为一种便于在送片槽入口的两侧分别设置正极片和负极片送料部的结构形式，以便于在送片槽的出口端得到正负极片交替的极群，所述送片架呈T形状，所述送片槽位于竖直方向且位于送片架的中央。

为利于提高本输送机构的工作效率，作为一种所述送片架上设置有多个送片槽，送片架上固定有数量与送片槽数量相等的检测传感器及槽宽调节部，且单个检测传感器、槽宽调节部、送片槽一一对应。以上单个检测传感器、槽宽调节部、送片槽一一对应即为得到多个能够单独完成单片极片输出和卡塞报警的工作组。

为便于送片槽的进料工艺控制和出料工艺控制、便于在送片槽的进料端和出料端设置其他结构以得到生产线，所述送片槽相互之间呈平行位置关系。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，通过调节槽宽调节部改变送片槽局部宽度以满足极片单片通过送片槽，同时可通过检测传感器，在某些极片因为如边缘有毛刺或厚度过厚，不能单片通过槽宽调节部卡塞于送片槽中时，通过检测传感器可方便的输出极片卡塞信号，这样，本输送机构不仅可保证输出单片的正极片或负极片，同时在因为个别极片外形缺陷或其他情况，导致极片不能顺利通过槽宽调节部时，本输送机构可方便的实现故障报警。这样，采用以上机构输出单片的极片，不仅可避免极片分拣繁琐的劳动，同时本机构也具有较高的工作效率，具有极片卡塞检测功能。

附图说明

图1是本实用新型所述的具有极片检测功能的输送机构一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的具有极片检测功能的输送机构一个具体实施例中，设置有多个检测传感器、槽宽调节部、送片槽的具体实现方案的结构示意图。

图中的编号依次为：1、送片架，2、送片槽，3、槽宽调节部，4、检测传感器，5、强制送片部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，具有极片检测功能的输送机构，包括送片架1，所述送片架1上设置有用于极片通过的送片槽2，所述送片架1上还设置有槽宽调节部3及检测传感器4，所述槽宽调节部3用于送片槽2局部的槽宽调整，所述检测传感器4的检测点位于槽宽调节部3的前方的送片槽2中。

本实施例中，以上机构用于输出单片的正极片或负极片。以上槽宽调节部3用于调节送片槽2的局部宽度，以使得送片槽2仅能够实现极片一次通过槽宽调节部3，槽宽调节部3的形式通过如下的方式实现：如：将送片槽2的任意一侧设置为具有弹性的柔性边，通过顶紧螺栓等方式向以上柔性边施加使其发生弹性变形的压应力或拉应力；再如：在送片槽2侧壁上设置一块可在送片槽2宽度方向上运动的挡块，通过控制以上挡块伸入送片槽2中的长度的形式等。本实施例优选槽宽调节部3的形式采用第一种柔性边的形式，并设置为送片架1为金属架，在送片槽2的局部任意一侧设置一个用于安装柔性边的缺口，以上缺口采用一块如为橡胶的弹性材料封堵，并在相较于送片槽2柔性边的外侧设置一个迫使橡胶块发生弹性变形的部件的形式加以实现。在以上检测传感器4优选电容式物位传感器，以上电容式物位传感器包括两个导体电极(也可将送片槽2的任意一侧作为一个电极)，送片槽2通过两个电极之间，在极片经过电极之间时或极片停留于电极之间将导致静电容变化，这样，相较于电极之间无极片通过时的静电容值，极片经过电极之间时或极片停留于电极之间时会得到明显区别的静电容数值或静电容变化量，根据以上静电容数值或静电容变化量，可判断是否有极片卡塞于槽宽调节部3上。作为本领域技术人员，以上检测传感器4也可以是光电类型的感应极片在检测点上状态的传感器。这样，通过调节槽宽调节部3改变送片槽2局部宽度以满足极片单片通过送片槽2，同时可通过检测传感器4，在某些极片因为如边缘有毛刺或厚度过厚，不能单片通过槽宽调节部3卡塞于送片槽2中时，通过检测传感器4可方便的输出极片卡塞信号，利于实现本输送机构的故障报警。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：由于极片一般表面较为粗糙，作为一种便于实现在送片槽2中长距离传输极片的实现方式，还包括固定于送片架1上的强制送片部5，所述强制送片部5包括送片轮组，送片轮组包括两个轴线相互平行、且两者之间具有间隙的送片轮，所述间隙位于送片槽2中。以上送片轮用于通过其滚动对极片施加摩擦力以促进极片在送片槽2中的运动，优选以上强制送片部5位于槽宽调节部3的后方，以避免极片卡塞于槽宽调节部3时，强制送片部5作用于极片上的力损坏极片。

在送片槽2长度一定时，作为一种可减小单个送片轮组对极片作用力，以避免以上作用力过大导致送片轮组损坏极片的技术方案，所述送片轮组为沿着送片槽2分布的多组。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上进行进一步限定，作为一种便于在送片槽2入口的两侧分别设置正极片和负极片送料部的结构形式，以便于在送片槽2的出口端得到正负极片交替的极群，所述送片架1呈T形状，所述送片槽2位于竖直方向且位于送片架1的中央。

为利于提高本输送机构的工作效率，作为一种所述送片架1上设置有多个送片槽2，送片架1上固定有数量与送片槽2数量相等的检测传感器4及槽宽调节部3，且单个检测传感器4、槽宽调节部3、送片槽2一一对应。以上单个检测传感器4、槽宽调节部3、送片槽2一一对应即为得到多个能够单独完成单片极片输出和卡塞报警的工作组。

实施例4：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上进行进一步限定，为便于送片槽2的进料工艺控制和出料工艺控制、便于在送片槽2的进料端和出料端设置其他结构以得到生产线，所述送片槽2相互之间呈平行位置关系。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.具有极片检测功能的输送机构，包括送片架(1)，所述送片架(1)上设置有用于极片通过的送片槽(2)，其特征在于，所述送片架(1)上还设置有槽宽调节部(3)及检测传感器(4)，所述槽宽调节部(3)用于送片槽(2)局部的槽宽调整，所述检测传感器(4)的检测点位于槽宽调节部(3)的前方的送片槽(2)中。

2.根据权利要求1所述的具有极片检测功能的输送机构，其特征在于，还包括固定于送片架(1)上的强制送片部(5)，所述强制送片部(5)包括送片轮组，送片轮组包括两个轴线相互平行、且两者之间具有间隙的送片轮，所述间隙位于送片槽(2)中。

3.根据权利要求2所述的具有极片检测功能的输送机构，其特征在于，所述送片轮组为沿着送片槽(2)分布的多组。

4.根据权利要求1所述的具有极片检测功能的输送机构，其特征在于，所述送片架(1)呈T形状，所述送片槽(2)位于竖直方向且位于送片架(1)的中央。

5.根据权利要求4所述的具有极片检测功能的输送机构，其特征在于，所述送片架(1)上设置有多个送片槽(2)，送片架(1)上固定有数量与送片槽(2)数量相等的检测传感器(4)及槽宽调节部(3)，且单个检测传感器(4)、槽宽调节部(3)、送片槽(2)一一对应。

6.根据权利要求1所述的具有极片检测功能的输送机构，其特征在于，所述送片槽(2)相互之间呈平行位置关系。