CN206278473U - 具有盖体的无阀缓冲包装装置 - Google Patents

Abstract

一具有盖体的无阀缓冲包装装置，包括两层气室膜，其中经由边充气边热封形成前侧壁，底侧壁，后侧壁以及上盖壁，并且塑封缝包括密封缝，其中气室膜形成的储气单元完成充气后，即进行所述密封缝的热封以形成立体包装容器。

Description

具有盖体的无阀缓冲包装装置

技术领域

本实用新型涉及一包装装置，尤其涉及一具有盖体的无阀缓冲包装装置，以在充气后形成具有盖子的立体包装袋，且具有防震动、抗挤压以及缓冲保护功能，这样可以对放置其中的各种物品可提供缓冲保护。

背景技术

时代的演变，使人们的生活方代跟着改变，且随着生活方式的改变造就商业模式的不同，像是现今很多物品都通过物流的形式进行交易。所谓物流是指物质实体从供应者向需求者的物理移动，它由一系列创造时间价值和空间价值的经济活动组成，包括运输、仓储、配送、包装、装卸、流通加工、信息处理等多项基本活动。然而，在物品的进行物流时，可能漂会造成一些损坏，像是电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃、其他日常生活用品以及艺术制品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。

因此，人们或者业者在物品移动搬运前通常会对其进行包装，以提供一定的缓冲进而达到保护的功用。现今市面上常见的包装方式有利用纤袋、纸箱、缠绕膜、气泡膜、珍珠棉或空气包装材料等，可以依据物品的保护或运输需求而选用不同的包装方式。但是这些包装的使用方式多少存在有一些不便利性，像是目前常用的包装箱通常是纸质材质所制成的包装盒，这种包装盒不能提供较好的缓冲效果，起不到良好的保护作用，所以在使用纸质包装盒/箱的过程中，往往需要将气泡布、泡泡粒、保丽龙、EPE或柔性塑料等连同物品一起放入包装盒中，以达到良好的抗跌抗撞性能，但这无疑增加了运输成本，而且包装起来极不方便，不但浪费时间，降低工作效率，而且增加了人力成本，所以已经不符合现代运输业的需求。

因此，空气包装材料的问世和使用渐渐的改变传统的包装方式，其中相对于传统的包装箱具有运输成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。但是，现今常见的空气包装材料还是存在着一些使用和制程上的问题，像是充气问题。如使用一般的小型打气筒等充气设备进行充气时，则费时费力，难以达到满足空气包装材料的充气需求。另外，对于现今空气包装材料常见的包括有单向阀，这样虽然防止气体从该空气包装材料回流，但也增加了制造的难度和成本。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一具有盖体的无阀缓冲包装装置，其中由两层气室膜所构成，进而减少其它构件如充气阀，故减少制造成本和降低制程难度。

本实用新型的主要目的在于提供一具有盖体的无阀缓冲包装装置，其中在充气后形成具有盖子的立体包装容器，进而具有防震动、抗挤压以及缓冲保护功能，这样可以对放置其中的各种物品可提供缓冲保护。

本实用新型的主要目的在于提供一具有盖体的无阀缓冲包装装置，其中是采用一边充气一边热封的方式完成制作所述具有盖体的无阀缓冲包装装置，这样可减少制程问题和制造成本。

为了达到上述至少一个目的，本实用新型提供一具有盖体的无阀缓冲包装装置，包括：至少两层气室膜，经由一系列的塑封缝热封形成立体包装容器，其包括一个或多个储气单元，经弯折和热封形成前侧壁、后侧壁和上盖壁，其中所述塑封缝包括至少一密封缝，所述缓冲包装装置无充气阀，其在完成充气后，进行形成所述密封缝的热封去完成所述立体包装容器，其中所述密封缝热封连接两层所述气室膜以防止所述储气单元漏气。

在一些实施例中，其还包括延伸在所述前侧壁和所述后侧壁之间的底侧壁。

在一些实施例中，其中两层所述气室膜经由边充气边热封所制成，其包括一系列的塑封缝热封于两层所述气室膜，其中所述塑封缝包括多列分隔缝，其将两层所述气室膜分隔成多个所述储气单元，其中所述塑封缝包括三列弯折缝，其将各个所述储气单元分成多个子储气单元，这样沿着三列所述弯折缝将两层所述气室膜形成所述前侧壁，所述底侧壁，所述后侧壁以及所述上盖壁，其中第一列所述弯折缝外侧的部分用于形成所述前侧壁，第一和第二列所述弯折缝之间形成所述底侧壁，第二列和第三列所述弯折缝形成所述后侧壁，第三列所述弯折缝的外侧的部分形成所述上盖壁，其中所述塑封缝包括多个立体塑封缝，其将所述前侧壁和所述后侧壁塑封在一起。

在一些实施例中，其经由所述弯折缝将所述前侧壁，所述底侧壁，所述后侧壁以及所述上盖壁弯折形成一内腔，其顶侧具有一开口。

在一些实施例中，其所述上盖壁为可活动式，这样当包装物品经由所述开口放置所述内腔时，所述上盖壁即可盖住所述开口以避免所述包装物品掉出。

在一些实施例中，其还包括充气单元，其连接于各个所述储气单元，并且一体地延伸于各个所述储气单元。

在一些实施例中，其在充气前，每个所述储气单元分别具有一进气口，其与所述充气单元相连接，这样气体将经由所述充气单元和所述进气口充填至所述储气单元，且完成充气后所述密封缝被热封于所述进气口。

在一些实施例中，其中所述充气单元被破开。

在一些实施例中，其中所述塑封缝包括多个导气缝，其分别位于各个所述储气单元在邻近所述充气单元的位置。值得一提的是，所述导气缝不能充气，从而对应所述导气缝的位置不能膨胀，从而方便制作过程中的热封操作，以形成所述密封缝。

在一些实施例中，其中所述弯折缝是间断被热封于所述储气单元的中部位置或两侧位置，并且在所述储气单元形成连通通道，这样相邻的所述子储气单元得以互相连通。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的一具有盖体的无阀缓冲包装装置在未充气热封时的展开平面示意图。

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的一具有盖体的无阀缓冲包装装置的储气单元充气热封原理示意图。

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的一具有盖体的无阀缓冲包装装置的折叠示意图。

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的一具有盖体的无阀缓冲包装装置的立体示意图。

图5是根据本实用新型的一个优选实施例的一具有盖体的无阀缓冲包装装置的截面示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-5所示，是根据本实用新型的第一个优选实施例的一具有盖体的无阀缓冲包装装置，其由两层或多层柔性薄膜一边充气一边热封所制而成。并且在充气后可以为各种包装物品如电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等提供气体缓冲保护的效果。另外，在未使用时，可以不充气而方便存储和运输，在使用时再现场充气，从而使用非常方便。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述具有盖体的无阀缓冲包装装置可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例。因此，本领域技术人员可以理解的是，在实际的应用中可根据需求而选用其他气体。在这个优选实施例中，其在充气后即形成一含盖立体包装容器，从而为待包装物品提供空气缓冲效果。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述具有盖体的无阀缓冲包装装置由两层或多层柔性薄膜经热封而形成可储气的空气缓冲材料。所述具有盖体的无阀缓冲包装装置10，其由至少两层气室膜11和12经热封工艺形成的一个或多个相连接的储气单元13，其各自具有进气口131。值得一提的是，热封工艺是由一系列的塑封缝30所构成，换言之，所述两层气室膜11和12经一系列所述塑封缝30形成包括一个或多个相连接的所述储气单元13的立体包装容器。进一步地说，所述缓冲包装装置10相当于包括多个互相连接的所述储气单元13，各个所述储气单元13内形成一个可储气的储气室14。这样当气体从所述进气口131进入所述储气室14时，即可对相对应的所述储气单元13的所述进气口131进行热封，已完成所述储气单元13的充气。值得一提的是，所述储气单元13每个都是相互独立的空间，这样当其中一个发生破损时，并不会造成所述具有盖体的无阀缓冲包装装置无法使用。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30用于将多层薄膜经塑封形成如图1所示的一个平面缓冲材料，并且进一步地可使所述具有盖体的无阀缓冲包装装置形成具有空间立体构型和能容纳包装物品的所述含盖U形立体包装容器100。也就是说，所述塑封缝30可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个实施例中，所述塑封缝30可以实施为由热封工艺形成。

更具体地，所述平面塑封缝30包括多列分隔缝31，其将两层气室膜11和12分隔成一个或多个所述储气单元13。即优选地，所述两层气室膜11和12被所多列分隔缝31分隔成多个所述储气单元13，即所述多列分隔缝31通过热封工艺形成，其热封连接两层所述气室膜11和12，从而相邻两个所述储气单元13之间形成一列呈连续热封线的所述分隔缝31。所述分隔缝31可以是连续的热封线，从而使多个所述储气单元13互相独立。可以理解的是，如图1中所示，两侧边的一列所述分隔缝31可以分别成为所述充气缓冲体10的两侧边界缝。所述储气单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，本发明的所述充气缓冲体10可以包括多个并排排列的充气柱，但本发明在这方面并不受到限制。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述缓冲包装装置10进一步地包括一充气单元15，其连接于各个所述储气单元13，并且一体地延伸于各个所述储气单元13。更具体地，在这个优选实施例中，所述充气单元15与所述储气单元13的延伸方向相垂直。例如，在这个实施例中，各个所述储气单元13沿着横向方向延伸，所述充气单元15沿着纵向方向延伸。所述充气单元15形成一主通道151，并且所述主通道151具有一充气口152，当所述充气口152的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从所述充气口152沿着纵向方向进入所述主通道151，并且再沿着横向方向进入各个所述储气单元13，并且当各个所述储气室14中达到预定气压后，即可对所述进气口131进行热封，完成所述储气单元13的充气。

如图1所示，所述塑封缝30进一步地包括分别位于所述充气缓冲体10的上下两侧的连续密封的一边封缝32，其中上侧所述边封缝32邻近所述主通道151。可以理解的是，所述边封缝32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层所述气室膜11和12。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述气室膜11和12分别形成气室膜主体部111和121以及一体地分别延伸于所述气室膜主体部111和121的充气端部153和154，所述气室膜主体部111和121用来通过热封工艺形成所述储气单元13，而所述气室膜11和12邻近充气侧的那一部分分别形成所述充气单元15的所述充气端部153和154。所述充气端部153和154互相叠合并且在其末端边缘通过所述边封缝32互相连接，即所述边封缝32通过热封工艺形成，其密封地热封连接所述充气端部153和154的边缘。

在另外的变形实施方式中，两层所述气室膜11和12也可以由一整张薄膜沿对折线对折而形成，即两层所述气室膜11和12一体延伸，其中所述充气单元15相应地也由对折后一体连接的两充气端部153和154。这样所述主通道151形成在所述对折线和所述进气口131之间。

可以理解的是，所述充气缓冲体10的所述气室膜11和12分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30进一步包括多个导气缝33，其分别位于各个所述储气单元13在邻近所述主通道151的位置。多个所述导气缝33分别由热封连接所述气室膜11和12所形成。值得一提的是，多个所述导气缝33可由热封形成各种形状，像是圆形、三角形、梯形、矩形等，的热封线。这样当对所述储气单元13完成充气后，因为所述导气缝33的关系，相对而言会产生下凹的情况，所以方便后续进行热封。也就是说，每个所述导气缝33相对位于每个所述进气口131，这样除了可以在对所述储气单元13进行充气时阻挡气体回流，还可因为所述导气缝33产生下凹的关系，方便完成充气后热封所述进气口131的操作。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30还包括多列呈间断热封的弯折缝34，在完成对所述储气单元13充气后，所述缓冲包装装置10适合于沿着所述弯折缝34弯折，从而使所述缓冲包装装置10形成所述缓冲包装装置的多个侧壁。更具体地，所述弯折缝34将各个所述储气单元13分成多个子储气单元132，所述弯折缝34可以位于所述储气单元13的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道133，这样相邻的所述子储气单元131得以互相连通。可以理解的是，所述弯折缝34也可以位于所述储气单元13的两侧，而所述连通通道132位于所述储气单元13的中部位置。相应地，可以理解的是，各列所述弯折缝34热封连接两层所述气室膜11和12。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30包括三列所述弯折缝34，从而所述缓冲包装装置10适合于沿着三列所述弯折缝34形成一前侧壁101，一底侧壁102，一后侧壁103以及上盖壁104。上述这些侧壁101-104通过弯折而形成一内腔110，其顶侧具有一开口120。即这些侧壁101-104呈环绕状地布置，各个所述储气单元13形成环形的储气柱。即如图3中所示，第一列所述弯折缝34左侧的部分用于形成所述前侧壁101，第一和第二列所述弯折缝34之间形成所述底侧壁102，第二列和第三列所述弯折缝34形成所述后侧壁103，第三列所述弯折缝34的右侧形成所述上盖壁104。可以理解的是，每个所述侧壁101-104各自由所述诸气单元13的沿其长度方向一体地延伸的所述子储气单元132形成。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30还包括二立体塑封缝35，其将所述前侧壁101和所述后侧壁103以及与所述底侧壁102塑封在一起，使得所述缓冲包装装置10在完成充气后，形成所述含盖立体包装容器。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述塑封缝30进一步包括多个密封缝36，其位于所述进气口131，垂直于所述分隔缝31，且对应所述导气缝33。值得一提的是，所述密封缝36是完成对所述储气单元13充气后，才形成于所述具有盖体的无阀缓冲包装装置的。也就是说，当气体从所述充气单元15进入所述储气单元13并完成充气后，则对所述进气口131进行热封形成所述密封缝36，其将所述储气单元13封闭。特别地，为方便进行所述密封缝36的操作，故借由所述导气缝33将使热封更加容易，也就是说所述导气缝33将与所述密封缝36相交汇。所述密封缝36是完成对所述储气单元13充气后，才形成于所述缓冲包装装置的。更具体地，在所述储气单元13充气后即完成所述密封缝36的塑封，以将两层气室膜热封连接并将气体封存在所述储气单元13内。另外，在充气过程中，可以使充气头进入所述充气单元15，并且为方便完成充气和热封形成所述无阀缓冲包装装置离开所述充气头，还可将所述充气单元15破开。

另外，需要指出的是，虽然图1所示的是经所述塑封缝30塑封形成的平面缓冲材料，其也进一步地示意了所述立体塑封缝35的位置，从而更方便地理解所述具有盖体的无阀缓冲包装装置的形成过程。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述具有盖体的无阀缓冲包装装置的所述内腔110适合于容纳所述包装物品，以达到通过气体缓冲保护所述包装物品，这样作用于所述具有盖体的无阀缓冲包装装置的冲击力或撞击力不致于直接传递至所述包装物品，造成所述包装物品的损坏。

另外，值得一提的是，所述具有盖体的无阀缓冲包装装置并不是本实用新型的全部内容，只是缓冲包装装置的一种类型，而且每个所述侧壁也不只是单一的平面，如所述上盖壁也可以具有多个子侧壁，并且沿着所述缓冲包装装置的前后左右方向都形成缓冲侧壁等，即在实际应用中可通过热封和折叠进行各种的变形，以增加使用的灵活性。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一具有盖体的无阀缓冲包装装置，其特征在于，包括：至少两层气室膜，经由一系列的塑封缝热封形成立体包装容器，其包括一个或多个储气单元，经弯折和热封形成前侧壁、后侧壁和上盖壁，其中所述塑封缝包括至少一密封缝，所述缓冲包装装置无充气阀，其在完成充气后，进行形成所述密封缝的热封去完成所述立体包装容器，其中所述密封缝热封连接两层所述气室膜以防止所述储气单元漏气。

2.根据权利要求1所述的具有盖体的无阀缓冲包装装置，还包括延伸在所述前侧壁和所述后侧壁之间的底侧壁。

3.根据权利要求1所述的具有盖体的无阀缓冲包装装置，其中两层所述气室膜经由边充气边热封所制成，其包括一系列的塑封缝热封于两层所述气室膜，其中所述塑封缝包括多列分隔缝，其将两层所述气室膜分隔成多个所述储气单元，其中所述塑封缝包括三列弯折缝，其将各个所述储气单元分成多个子储气单元，这样沿着三列所述弯折缝将两层所述气室膜形成所述前侧壁，所述底侧壁，所述后侧壁以及所述上盖壁，其中第一列所述弯折缝外侧的部分用于形成所述前侧壁，第一和第二列所述弯折缝之间形成所述底侧壁，第二列和第三列所述弯折缝形成所述后侧壁，第三列所述弯折缝的外侧的部分形成所述上盖壁，其中所述塑封缝包括多个立体塑封缝，其将所述前侧壁和所述后侧壁塑封在一起。

4.根据权利要求2所述的具有盖体的无阀缓冲包装装置，其中经由所述弯折缝将所述前侧壁，所述底侧壁，所述后侧壁以及所述上盖壁弯折形成一内腔，其顶侧具有一开口。

5.根据权利要求4所述的具有盖体的无阀缓冲包装装置，其中所述上盖壁为可活动式，这样当包装物品经由所述开口放置所述内腔时，所述上盖壁即可盖住所述开口以避免所述包装物品掉出。

6.根据权利要求1所述的具有盖体的无阀缓冲包装装置，其中包括充气单元，其连接于各个所述储气单元，并且一体地延伸于各个所述储气单元。

7.根据权利要求6所述的具有盖体的无阀缓冲包装装置，其中在充气前，每个所述储气单元分别具有一进气口，其与所述充气单元相连接，这样气体将经由所述充气单元和所述进气口充填至所述储气单元，且完成充气后所述密封缝被热封于所述进气口。

8.根据权利要求6所述的具有盖体的无阀缓冲包装装置，其中所述充气单元被破开。

9.根据权利要求1所述的具有盖体的无阀缓冲包装装置，其中所述塑封缝包括多个导气缝，其分别位于各个所述储气单元在邻近所述充气单元的位置。

10.根据权利要求3所述的具有盖体的无阀缓冲包装装置，其中所述弯折缝是间断被热封于所述储气单元的中部位置或两侧位置，并且在所述储气单元形成连通通道，这样相邻的所述子储气单元得以互相连通。