CN206277121U - 一种产品装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种产品装配装置，包括：打点针导向套，其中央区域开设有第一容纳空间以容纳所述待组装产品的上体，底端开设有第二容纳空间以容纳多个打点针；多个打点针在上体上，且与下体衔接的第一衔接处打孔，在下体上，且与上体衔接的第二衔接处打点；锥面挤压套，在所述驱动器的驱动下沿打点针导向套的外沿轴向运动，在触及打点针时将其顺第二容纳空间的延伸方向推入以刺破上体的第一衔接处，在下体的第二衔接处产生凹点，并将刺破的上体带入下体，以装配上体和下体。本实用新型通过机械结构来实现打点针打点深度的一致性，从而减少打点气缸，提高打点稳定性。达到节约成本的同时提升灯头打点稳定性的效果。

Description

一种产品装配装置

技术领域

本实用新型属于LED球泡灯装配线灯头打点工艺技术领域，涉及一种装置，特别是涉及一种产品装配装置。

背景技术

LED球泡灯是外观采用人们已经习惯的灯泡外形-球形，内部光源选择的是LED芯片。具备所有LED灯具的优点，例如，节能，环保；使用寿命长；无频闪，绿色。

在LED球泡灯装配线灯头打点工艺一般采用一个气缸推一根打点针对灯头进行打点。这种方式需要很大的气缸安装空间，且需要多个气缸，却带来打点深度不均匀，机构制作成本高，机构稳定性差，造成灯外观不美观等缺陷。更由于打点不均匀会导致灯头的抗扭矩稳定性差，出现灯头脱落漏电的安全隐患。

因此，如何提供一种产品装配装置，以解决现有技术中的产品装配装置在对LED球泡灯打点时，会产生灯外观不美观，打点深度不均匀等种种缺陷，而打点深度不均匀又会导致灯头抗扭矩稳定性差，出现灯头脱落漏电的安全隐患，实已成为本领域从业者亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种产品装配装置，用于解决现有技术中的产品装配装置在对LED球泡灯打点时，会产生灯外观不美观，打点深度不均匀等种种缺陷，而打点深度不均匀又会导致灯头抗扭矩稳定性差，出现灯头脱落漏电的安全隐患的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种产品装配装置，所述产品装配装置包括用以输出驱动力，以装配待组装产品的上体和下体的驱动器；所述产品装配装置还包括：打点针导向套，其中央区域开设有第一容纳空间以容纳所述待组装产品的上体，底端开设有第二容纳空间以容纳多个打点针；所述多个打点针在所述上体上，且与下体衔接的第一衔接处打孔，在所述下体上，且与上体衔接的第二衔接处打点；锥面挤压套，在所述驱动器的驱动下沿所述打点针导向套的外沿轴向运动，在触及所述打点针时将其顺所述第二容纳空间的延伸方向推入以刺破所述上体的第一衔接处，在所述下体的第二衔接处产生凹点，并将刺破的上体带入所述下体，以装配所述上体和下体。

于本实用新型的一实施例中，所述打点针的的一侧设置有一台阶，在该台阶上固定一用以使所述打点针在执行完打孔和打点任务后，自动复位的弹性件。

于本实用新型的一实施例中，所述驱动器采用气缸；所述气缸位于所述产品装配装置的顶端，且设置于一气缸安装板上。

于本实用新型的一实施例中，所述气缸安装板的下方设置有多根用以支撑所述气缸的气缸支柱，所述多根气缸支柱的上端固定在所述气缸安装板的下表面的边缘处，所述多根气缸支柱的下端固定安装于一支柱固定板的上表面的边缘处。

于本实用新型的一实施例中，所述打点针导向套的形状为柱体；其底端上以预设角度均匀设置第二容纳空间。

于本实用新型的一实施例中，所述锥面挤压套的形状为套设于所述打点针导向套上的柱体。

于本实用新型的一实施例中，所述打点针导向套和套设在所述打点针导向套上的所述锥面挤压套通过安装法兰安装于所述支柱固定板的底部；所述安装法兰与所述锥面挤压套相对应的区域上开设有多个通孔。

于本实用新型的一实施例中，所述产品装配装置还包括用以穿过所述安装法兰上开设的多个通孔的连接杆；所述连接杆的一端固定至所述锥面挤压套的上端面。

于本实用新型的一实施例中，所述气缸安装板与所述支柱固定板之间设置有连接杆安装板，所述连接杆的另一端固定至所述连接杆安装板；当所述气缸开始动作，推动所述连接杆安装板时，所述连接杆驱动所述锥面挤压套沿所述打点针导向套的外沿轴向运动。

于本实用新型的一实施例中，在所述产品装配装置未动作时，所述锥面挤压套的锥面底端与未进入所述第二容纳空间中的所述打点针相接触，以使所述打点针导向套与锥面挤压套之间存在间隙。

如上所述，本实用新型所述的产品装配装置，具有以下有益效果：

本实用新型所述的产品装配装置通过机械结构来实现打点针打点深度的一致性，从而减少打点气缸，提高打点稳定性。达到节约成本的同时提升灯头打点稳定性的效果。

附图说明

图1显示为本实用新型的产品装配装置的立体结构示意图。

图2显示为本实用新型的产品装配装置在未动作时的剖面示意图。

图3显示为本实用新型的产品装配装置在动作时的剖面示意图。

元件标号说明

1 产品装配装置

11 驱动器

12 气缸安装板

13 气缸支柱

14 支柱固定板

15 打点针导向套

16 锥面挤压套

17 安装法兰

18 连接杆

19 连接杆安装板

10 灯头保护套

151 第一容纳空间

152 第二容纳空间

153 打点针

154 弹性件

161 锥面底端

2 灯头

3 灯体

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例提供一种产品装配装置，所述产品装配装置包括用以输出驱动力，以装配待组装产品的上体和下体的驱动器；所述产品装配装置还包括：

打点针导向套，其中央区域开设有第一容纳空间以容纳所述待组装产品的上体，底端开设有第二容纳空间以容纳多个打点针；所述多个打点针在所述上体上，且与下体衔接的第一衔接处打孔，在所述下体上，且与上体衔接的第二衔接处打点；

锥面挤压套，在所述驱动器的驱动下沿所述打点针导向套的外沿轴向运动，在触及所述打点针时将其顺所述第二容纳空间的延伸方向推入以刺破所述上体的第一衔接处，在所述下体的第二衔接处产生凹点，并将刺破的上体带入所述下体，以装配所述上体和下体。

以下将结合图示对本实施例所述的产品装配装置进行详细说明。本实用新型所述的产品装配装置用以装配待组装产品。于本实施例中，所述待组装产品为LED球泡灯，通过所述产品装配装置在所述LED球泡灯的上体，即灯头上打孔，在所述LED球泡灯的下体，即灯体上打点(凹点)。本实施例所述的产品装配装置的具体动作过程为：

在初始位置时将上好灯头的待组装产品放置在打点位置，再通过操作人员触发启动信号，电磁阀打开将压缩空气输入到气缸，再由气缸推动锥面挤压套向下运动，在锥面挤压套向下运动的同时锥面挤压套将打点针向内侧挤压，针尖将灯头刺破再将刺破带进塑料灯体里面。以达到让灯头和灯体镶嵌在一起的目的。

请参阅图1，显示为产品装配装置的立体结构示意图。如图1所示，所述产品装配装置1包括驱动器11，气缸安装板12，气缸支柱13，支柱固定板14，打点针导向套15，锥面挤压套16，安装法兰17，连接杆18，连接杆19。

在本实施例中，所述驱动器采用如图1所示的气缸11。所述气缸11位于所述产品装配装置1的顶端，且设置于所述气缸安装板12上。所述气缸安装板12上开设有与所述气缸尺寸大小相同的移动孔。

在本实施例中，所述气缸安装板12的下方设置有多根用以支撑所述气缸11的气缸支柱14，所述多根气缸支柱14的上端固定在所述气缸安装板12的下表面的边缘处，所述多根气缸支柱的下端固定安装于一支柱固定板14的上表面的边缘处。如图1所示，本实施例中设置有4根气缸支柱13，4跟气缸支柱13的上端分别固定至所述气缸安装板12的下表面的4个边角处，4跟气缸支柱13的下端分别固定至所述支柱固定板14的上表面的4个边角处。

所述打点针导向套15和锥面挤压套16设置于所述支柱固定板14的底部。在本实施例中，所述打点针导向套15的形状为柱体，所述锥面挤压套16的形状为套设于所述打点针导向套上的柱体，所述打点针导向套15和套设在所述打点针导向套15上的所述锥面挤压套16通过一安装法兰17安装于所述支柱固定板14的底部。所述安装法兰17与所述锥面挤压套16相对应的区域上开设有多个通孔(未予图示)。请参阅图2，显示为产品装配装置在未动作时的剖面示意图。如图2所示，固定在所述安装法兰17下端的打点针导向套15的中央区域开设有第一容纳空间151以容纳所述LED球泡灯的灯头。在本实施例中，所述第一容纳空间151中还安装有用于保护灯头2的灯头保护套10。所述打点针导向套15的底部开设有第二容纳空间152以容纳多个打点针153。所述多个打点针153在所述灯头上，且与灯体衔接的第一衔接处打孔，在所述灯体上，且与灯头衔接的第二衔接处打点，即未击穿的凹点。在所述产品装配装置未动作时，所述锥面挤压套16的锥面底端161与未进入所述第二容纳空间152中的所述打点针153相接触，以使所述打点针导向套15与锥面挤压套16之间存在间隙。在本实施例中，所述打点针153的一侧设置有一台阶(未予图示)，在该台阶上固定一用以使所述打点针153在执行完打孔和打点任务后，自动复位的弹性件154(于本实施例中，所述弹性件为弹簧)。所述打点针153缩回到如图2所示的初始位置时，所述打点针153的针尖全部包裹打点针导向套15在里面，不会在取出打好点的产品的时候出现灯头被针尖刮花的现象。

继续参阅图1，所述连接杆18穿过所述安装法兰17上开设的多个通孔。所述连接杆18的一端固定至所述锥面挤压套16的上端面，所述连接杆18的另一端固定至所述连接杆安装板19的下表面。所述连接杆安装板设置于所述气缸安装板12与所述支柱固定板14之间。当所述气缸11开始动作，推动所述连接杆安装板19时，所述连接杆18可以驱动所述锥面挤压套16轴向运动。

请参阅图3，显示为产品装配装置在动作时的剖面示意图。如图3所示，所述锥面挤压套16在所述气缸11驱动所述连接杆安装板19和连接杆18穿过安装法兰17穿过通孔，所述连接杆18再推动所述锥面挤压套16沿所述打点针导向套15的外沿轴向运动，在触及所述打点针时，所述锥面挤压套16的锥面底端161将其顺所述第二容纳空间152的延伸方向推入以刺破所述灯头2的第一衔接处，在所述灯体的第二衔接处产生凹点，并将刺破的灯头的毛刺带入所述灯体3的凹点内，以达到让灯头和灯体镶嵌在一起的目的。

综上所述，本实用新型所述的产品装配装置通过机械结构来实现打点针打点深度的一致性，从而减少打点气缸，提高打点稳定性。达到节约成本的同时提升灯头打点稳定性的效果。本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种产品装配装置，其特征在于，所述产品装配装置包括用以输出驱动力，以装配待组装产品的上体和下体的驱动器；所述产品装配装置还包括：

打点针导向套，其中央区域开设有第一容纳空间以容纳所述待组装产品的上体，底端开设有第二容纳空间以容纳多个打点针；所述多个打点针在所述上体上，且与下体衔接的第一衔接处打孔，在所述下体上，且与上体衔接的第二衔接处打点；

锥面挤压套，在所述驱动器的驱动下沿所述打点针导向套的外沿轴向运动，在触及所述打点针时将其顺所述第二容纳空间的延伸方向推入以刺破所述上体的第一衔接处，在所述下体的第二衔接处产生凹点，并将刺破的上体带入所述下体，以装配所述上体和下体。

2.根据权利要求1所述的产品装配装置，其特征在于：所述打点针的的一侧设置有一台阶，在该台阶上固定一用以使所述打点针在执行完打孔和打点任务后，自动复位的弹性件。

3.根据权利要求1所述的产品装配装置，其特征在于：所述驱动器采用气缸；所述气缸位于所述产品装配装置的顶端，且设置于一气缸安装板上。

4.根据权利要求3所述的产品装配装置，其特征在于：所述气缸安装板的下方设置有多根用以支撑所述气缸的气缸支柱，所述多根气缸支柱的上端固定在所述气缸安装板的下表面的边缘处，所述多根气缸支柱的下端固定安装于一支柱固定板的上表面的边缘处。

5.根据权利要求4所述的产品装配装置，其特征在于：所述打点针导向套的形状为柱体；其底端上以预设角度均匀设置第二容纳空间。

6.根据权利要求4所述的产品装配装置，其特征在于：所述锥面挤压套的形状为套设于所述打点针导向套上的柱体。

7.根据权利要求4所述的产品装配装置，其特征在于：所述打点针导向套和套设在所述打点针导向套上的所述锥面挤压套通过安装法兰安装于所述支柱固定板的底部；所述安装法兰与所述锥面挤压套相对应的区域上开设有多个通孔。

8.根据权利要求7所述的产品装配装置，其特征在于：所述产品装配装置还包括用以穿过所述安装法兰上开设的多个通孔的连接杆；所述连接杆的一端固定至所述锥面挤压套的上端面。

9.根据权利要求8所述的产品装配装置，其特征在于：所述气缸安装板与所述支柱固定板之间设置有连接杆安装板，所述连接杆的另一端固定至所述连接杆安装板；当所述气缸开始动作，推动所述连接杆安装板时，所述连接杆驱动所述锥面挤压套沿所述打点针导向套的外沿轴向运动。

10.根据权利要求1所述的产品装配装置，其特征在于：在所述产品装配装置未动作时，所述锥面挤压套的锥面底端与未进入所述第二容纳空间中的所述打点针相接触，以使所述打点针导向套与锥面挤压套之间存在间隙。