CN206276933U - 回转自定心钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转自定心钻孔机构，属于机械技术领域。它解决了现有的钻孔机构对泵体上连接孔加工存在劳动强度高、定位速度慢且钻孔精度低的问题。本回转自定心钻孔机构，包括中部具有凹孔的底座，该凹孔内设有推力球轴承，推力球轴承内穿设有转轴，转轴上套设有与底座间隙配合的转盘，转轴上还具有伸入至转盘内的其下端抵靠在推力球轴承上的环形台阶，转盘上具有位于环形台阶上部并抵靠在环形台阶上的限位环，转盘上设有用于固定工件的固定结构，泵体通过固定结构固定在转盘上且能随转盘一起周向转动，底座与转盘之间设有当转盘转动到位后用于使转盘即时定位的对定结构。本实用新型具有劳动强度低、定位速度快且准确等优点。

Description

回转自定心钻孔机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种泵体的钻孔机构，特别是一种回转自定心钻孔机构。

背景技术

泵体是水泵中的重要零件，泵体一侧有一个大端面，另一侧有一个小端面，大端面与泵盖连接，为了将泵体与泵盖连接，需要在大端面上加工出若干连接孔。如果是小批量生产，一般采用划线冲样然后放在钻床上钻孔，当为大批量生产时，若也采用此法钻孔则存在以下问题：1、划线冲样很费时，工作效率低，工人劳动强度大；2、划线冲样所钻的孔位置精度低，导致泵体与泵盖连接造成干涉，影响产品性能；3、工件(泵体)大且笨重，钻孔对中心移动工件困难，加之需要钻孔的孔数较多(8个)，劳动强度大、功效低、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种劳动强度低、定位速度快且准确的回转自定心钻孔机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本回转自定心钻孔机构，包括中部具有凹孔的底座，该凹孔内设有推力球轴承，所述的推力球轴承内穿设有转轴，所述的转轴上套设有与底座间隙配合的转盘，所述的转轴上还具有伸入至转盘内的其下端抵靠在推力球轴承上的环形台阶，所述的转盘上具有位于环形台阶上部并抵靠在环形台阶上的限位环，其特征在于，所述的转盘上设有用于固定工件的固定结构，泵体通过固定结构固定在转盘上且能随转盘一起周向转动，所述的底座与转盘之间设有当转盘转动到位后用于使转盘即时定位的对定结构。

在上述的回转自定心钻孔机构中，所述的对定结构包括设于底座上的定位孔和设于转盘上的对定销，所述定位孔的数量与泵体大端面上连接孔的数量相等，且若干定位孔沿转轴的中轴线环形阵列分布，所述的转盘上还设有用于始终驱动对定销伸入至其下方处的定位孔内的弹性单元。

在上述的回转自定心钻孔机构中，所述转盘的边缘开设有螺纹孔，该螺纹孔的上部螺纹连接有内部具有通孔的限位堵头，上述的对定销轴向穿设在限位堵头的通孔内，所述的对定销上具有位于限位堵头下方的环形挡环，该环形挡环的外径大于限位堵头通孔的内径，上述的弹性单元为套设于对定销上的弹簧，所述弹簧的上端抵靠在限位堵头上，其下端抵靠在环形挡环上。

在上述的回转自定心钻孔机构中，所述的底座上具有若干沿对定销在底座上的运动轨迹延伸的弧形导槽，定位孔与弧形导槽一一对应设置且每个定位孔均位于与其对应的弧形导槽内，所述弧形导槽的底部为与底座上表面相交的导向斜面，该导向斜面至底座上表面的垂直距离沿弧形导槽的延伸方向逐渐增大，所述的定位孔位于导向斜面至底座上表面垂直距离的最大处。

在上述的回转自定心钻孔机构中，所述对定销的下部呈球状且与定位孔匹配设置，所述对定销的上部螺纹连接有球头手柄。

在上述的回转自定心钻孔机构中，所述底座的边缘具有环形凹槽，所述的转盘上具有伸入至环形凹槽内的环形凸起，所述的环形凹槽与环形凸起间隙配合，上述的弧形导槽位于环形凹槽内。该环形凹槽和环形凸起能限制转盘相对于底座径向运动，同理可将环形凹槽设置在转盘上，将环形凸起设置在底座上。

在上述的回转自定心钻孔机构中，所述的固定结构包括固定在转盘上的定位盘和套设于转轴上的压板，所述定位盘的中部具有呈阶梯状的安装止口，泵体的下端抵靠在安装止口内，所述的压板在一压紧螺母的作用下压紧在泵体上。压板上设有开口，方便将压板从侧方套入到转轴上，呈阶梯状的止口从下往上直径依次增大，使其能满足不同外径的泵体的定位。

在上述的回转自定心钻孔机构中，所述的转轴上套设有抵靠在转盘上的垫圈和位于垫圈上方的锁紧螺母，该锁紧螺母与转轴螺纹连接且锁紧螺母的下端压紧在垫圈上。

安装时，将定位盘通过螺栓固定到转盘上，将推力球轴承放入到底座内并将转轴插入到推力球轴承内，将转盘套入到转轴上并定位到底座上，随后通过垫圈和锁紧螺母将转盘进行定位。钻孔时，调整好泵体的方向并将泵体放入到定位盘的止口内，通过压板和压紧螺母将泵体固定。转动转盘，使对定销在弧形导槽内移动，当移动到与其中一个定位孔相对应时，在弹簧的作用下对定销伸出并插入到定位孔内，此时无法继续转动转盘，位于上方的钻头对泵体大端面的连接孔进行加工。

当加工完一个连接孔后，向上拉起对定销，弹簧被压缩，转动转盘，当对定销进入到下一弧形导槽内后松开对定销，其在弹簧的作用下抵靠到导向斜面上，继续转动转盘，当对定销进入到定位孔内时，位于上方的钻头直接下降可对第二个连接孔进行加工。由于定位孔的数量与连接孔的数量相等，且与连接孔一一对应设置，当对定销位于其中一个定位孔中时，始终有一个定位孔位于钻头的正下方。

与现有技术相比，本回转自定心钻孔机构具有以下优点：

其结构设计合理，操作方便，在转盘与底座之间设置对定销和定位孔，可用于准确快速定位，提高加工效率；而且设置有弧形导槽，能准确将对定销引入至定位孔内，在弹簧的作用下能实现快速将转盘进行定位，可依次钻削泵体上所有的连接孔，极大地减轻了劳动强度，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1的俯视图。

图3是本实用新型提供的图2中A-A处展开示意图。

图中，1、底座；2、推力球轴承；3、转轴；4、转盘；5、定位孔；6、对定销；7、限位堵头；8、弹簧；9、弧形导槽；10、球头手柄；11、定位盘；12、压板；13、压紧螺母；14、垫圈；15、锁紧螺母；a、泵体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的回转自定心钻孔机构，包括中部具有凹孔的底座1，该凹孔内设有推力球轴承2，推力球轴承2内穿设有转轴3，转轴3上套设有与底座1间隙配合的转盘4，转轴3上还具有伸入至转盘4内的其下端抵靠在推力球轴承2上的环形台阶，转盘4上具有位于环形台阶上部并抵靠在环形台阶上的限位环，转盘4上设有用于固定工件的固定结构，泵体a通过固定结构固定在转盘4上且能随转盘4一起周向转动，底座1与转盘4之间设有当转盘4转动到位后用于使转盘4即时定位的对定结构。

如图1所示，对定结构包括设于底座1上的定位孔5和设于转盘4上的对定销6，定位孔5的数量与泵体a大端面上连接孔的数量相等，且若干定位孔5沿转轴3的中轴线环形阵列分布，转盘4上还设有用于始终驱动对定销6伸入至其下方处的定位孔5内的弹性单元。

由于泵体a大端面上的连接孔数量一般为8个，因此本处设置的定位孔5也为8个。

如图1所示，转盘4的边缘开设有螺纹孔，该螺纹孔的上部螺纹连接有内部具有通孔的限位堵头7，对定销6轴向穿设在限位堵头7的通孔内，对定销6上具有位于限位堵头7下方的环形挡环，该环形挡环的外径大于限位堵头7通孔的内径，弹性单元为套设于对定销6上的弹簧8，弹簧8的上端抵靠在限位堵头7上，其下端抵靠在环形挡环上。

如图2所示，底座1上具有若干沿对定销6在底座1上的运动轨迹延伸的弧形导槽9，定位孔5与弧形导槽9一一对应设置且每个定位孔5均位于与其对应的弧形导槽9内，如图3所示，弧形导槽9的底部为与底座1上表面相交的导向斜面，该导向斜面至底座1上表面的垂直距离沿弧形导槽9的延伸方向逐渐增大，定位孔5位于导向斜面至底座1上表面垂直距离的最大处。

如图1所示，对定销6的下部呈球状且与定位孔5匹配设置，对定销6的上部螺纹连接有球头手柄10。

如图1所示，底座1的边缘具有环形凹槽，转盘4上具有伸入至环形凹槽内的环形凸起，环形凹槽与环形凸起间隙配合，弧形导槽9位于环形凹槽内。该环形凹槽和环形凸起能限制转盘4相对于底座1径向运动，同理可将环形凹槽设置在转盘4上，将环形凸起设置在底座1上。

如图1所示，固定结构包括固定在转盘4上的定位盘11和套设于转轴3上的压板12，定位盘11的中部具有呈阶梯状的安装止口，泵体a的下端抵靠在安装止口内，压板12在一压紧螺母13的作用下压紧在泵体a上。压板12上设有开口，方便将压板12从侧方套入到转轴3上，呈阶梯状的止口从下往上直径依次增大，使其能满足不同外径的泵体a的定位。

如图1所示，转轴3上套设有抵靠在转盘4上的垫圈14和位于垫圈14上方的锁紧螺母15，该锁紧螺母15与转轴3螺纹连接且锁紧螺母15的下端压紧在垫圈14上。

安装时，将定位盘11通过螺栓固定到转盘4上，将推力球轴承2放入到底座1内并将转轴3插入到推力球轴承2内，将转盘4套入到转轴3上并定位到底座1上，随后通过垫圈14和锁紧螺母15将转盘4进行定位。钻孔时，调整好泵体a的方向并将泵体a放入到定位盘11的止口内，通过压板12和压紧螺母13将泵体a固定。转动转盘4，使对定销6在弧形导槽9内移动，当移动到与其中一个定位孔5相对应时，在弹簧8的作用下对定销6伸出并插入到定位孔5内，此时无法继续转动转盘4，位于上方的钻头对泵体a大端面的连接孔进行加工。

当加工完一个连接孔后，向上拉起对定销6，弹簧8被压缩，转动转盘4，当对定销6进入到下一弧形导槽9内后松开对定销6，其在弹簧8的作用下抵靠到导向斜面上，继续转动转盘4，当对定销6进入到定位孔5内时，位于上方的钻头直接下降可对第二个连接孔进行加工。由于定位孔5的数量与连接孔的数量相等，且与连接孔一一对应设置，当对定销6位于其中一个定位孔5中时，始终有一个定位孔5位于钻头的正下方。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种回转自定心钻孔机构，包括中部具有凹孔的底座(1)，该凹孔内设有推力球轴承(2)，所述的推力球轴承(2)内穿设有转轴(3)，所述的转轴(3)上套设有与底座(1)间隙配合的转盘(4)，所述的转轴(3)上还具有伸入至转盘(4)内的其下端抵靠在推力球轴承(2)上的环形台阶，所述的转盘(4)上具有位于环形台阶上部并抵靠在环形台阶上的限位环，其特征在于，所述的转盘(4)上设有用于固定工件的固定结构，泵体(a)通过固定结构固定在转盘(4)上且能随转盘(4)一起周向转动，所述的底座(1)与转盘(4)之间设有当转盘(4)转动到位后用于使转盘(4)即时定位的对定结构。

2.根据权利要求1所述的回转自定心钻孔机构，其特征在于，所述的对定结构包括设于底座(1)上的定位孔(5)和设于转盘(4)上的对定销(6)，所述定位孔(5)的数量与泵体(a)大端面上连接孔的数量相等，且若干定位孔(5)沿转轴(3)的中轴线环形阵列分布，所述的转盘(4)上还设有用于始终驱动对定销(6)伸入至其下方处的定位孔(5)内的弹性单元。

3.根据权利要求2所述的回转自定心钻孔机构，其特征在于，所述转盘(4)的边缘开设有螺纹孔，该螺纹孔的上部螺纹连接有内部具有通孔的限位堵头(7)，上述的对定销(6)轴向穿设在限位堵头(7)的通孔内，所述的对定销(6)上具有位于限位堵头(7)下方的环形挡环，该环形挡环的外径大于限位堵头(7)通孔的内径，上述的弹性单元为套设于对定销(6)上的弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端抵靠在限位堵头(7)上，其下端抵靠在环形挡环上。

4.根据权利要求2或3所述的回转自定心钻孔机构，其特征在于，所述的底座(1)上具有若干沿对定销(6)在底座(1)上的运动轨迹延伸的弧形导槽(9)，定位孔(5)与弧形导槽(9)一一对应设置且每个定位孔(5)均位于与其对应的弧形导槽(9)内，所述弧形导槽(9)的底部为与底座(1)上表面相交的导向斜面，该导向斜面至底座(1)上表面的垂直距离沿弧形导槽(9)的延伸方向逐渐增大，所述的定位孔(5)位于导向斜面至底座(1)上表面垂直距离的最大处。

5.根据权利要求4所述的回转自定心钻孔机构，其特征在于，所述对定销(6)的下部呈球状且与定位孔(5)匹配设置，所述对定销(6)的上部螺纹连接有球头手柄(10)。

6.根据权利要求4所述的回转自定心钻孔机构，其特征在于，所述底座(1)的边缘具有环形凹槽，所述的转盘(4)上具有伸入至环形凹槽内的环形凸起，所述的环形凹槽与环形凸起间隙配合，上述的弧形导槽(9)位于环形凹槽内。

7.根据权利要求1所述的回转自定心钻孔机构，其特征在于，所述的固定结构包括固定在转盘(4)上的定位盘(11)和套设于转轴(3)上的压板(12)，所述定位盘(11)的中部具有呈阶梯状的安装止口，泵体(a)的下端抵靠在安装止口内，所述的压板(12)在一压紧螺母(13)的作用下压紧在泵体(a)上。

8.根据权利要求1所述的回转自定心钻孔机构，其特征在于，所述的转轴(3)上套设有抵靠在转盘(4)上的垫圈(14)和位于垫圈(14)上方的锁紧螺母(15)，该锁紧螺母(15)与转轴(3)螺纹连接且锁紧螺母(15)的下端压紧在垫圈(14)上。