CN206275258U - 鞋撑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种鞋撑模具，包括鞋撑公模及与所述鞋撑公模配合的鞋撑母模；鞋撑母模包括第一板体、第一凸台以及第一模仁；所述鞋撑公模包括第二板体、第二凸台以及第二模仁；第一模仁与第二模仁配合的一面内凹形成配合空间，第二模仁凸入配合空间后与第一模仁之间形成待注料的型腔；第一模仁的数量至少有两对，且两对第一模仁沿第一板体的长度方向呈间隔分布，并且于两对第一模仁之间形成有限位槽；第二模仁的数量至少有两对，且两对第二模仁沿第二板体的长度方向呈间隔分布，并且于两对第二模仁之间形成有与限位槽配合的限位块。本实用新型的技术方案能够提高生产效率，降低生产成本，还能够提高鞋模厚度精度的优点。

Description

鞋撑模具

技术领域

本实用新型涉及一种定形模具，尤其涉及一种鞋撑模具。

背景技术

目前，鞋撑广泛应用于各类鞋子中，以对鞋子进行定形。传统的鞋撑为木质鞋撑，在实际的生产过程中效率较低，并且不可回收利用导致生产陈本高。随着鞋类需求的增加，鞋撑的需求也日益增大，传统的木质鞋撑已不能适应低成本、高效率的生成要求，因此，需要设计一种廉价且能够批量制造鞋撑的模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种筒靴鞋撑，能够提高生产效率、节省生产成本以及提高鞋模厚度的精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种鞋撑模具，包括鞋撑公模及与所述鞋撑公模配合的鞋撑母模；

所述鞋撑母模包括第一板体、凸设于所述第一板体上的第一凸台，以及凹设于所述第一凸台的第一模仁；所述鞋撑公模包括第二板体、凸设于所述第二板体上的第二凸台，以及凸设于所述第二凸台的第二模仁；所述第一模仁与第二模仁配合的一面内凹形成配合空间，所述第二模仁凸入所述配合空间后与第一模仁之间形成待注料的型腔；

所述第一模仁的数量至少有两对，且两对第一模仁沿第一板体的长度方向呈间隔分布，并且于两对第一模仁之间形成有限位槽；所述第二模仁的数量至少有两对，且两对第二模仁沿第二板体的长度方向呈间隔分布，并且于两对第二模仁之间形成有与限位槽配合的限位块。

优选地，所述限位块凸设于第二模仁的端部，所述限位槽邻近所述第一模仁的端部设置，以使限位块伸入限位槽内。

优选地，所述限位块伸入限位槽的端面呈倒角设置。

优选地，所述第二凸台与第一凸台接触的表面分成第一凹面、第二凹面，以及位于第一凹面及第二凹面之间且分别与第一凹面及第二凹面连接的第二间隔段，两对所述第二模仁分别凸设于第一凹面及第二凹面上；

所述第一凸台对应形成有第一凸面、第二凸面，以及位于第一凸面及第二凸面之间的第一间隔段，两对所述第一模仁分别凹设于第一凸面及第二凸面上。

优选地，所述第一凹面及第二凹面均沿所述第二板体的宽度方向延伸。

优选地，所述第一凸台的厚度大于第二凸台的厚度。

优选地，所述第二模仁的外壁面包括呈拱形的支撑面、与所述支撑面的一端相连的衔接面，以及与所述支撑面的另一端相连的过渡面，所述过渡面收敛形成鞋头。

优选地，所述第一模仁的内壁凹设有钢印区，或所述第二模仁的外壁凸设有钢印区。

本实用新型的技术方案包括鞋撑公模及鞋撑母模，该鞋撑母模包括第一板体、第一凸台以及第一模仁；所述鞋撑公模包括第二板体、第二凸台以及第二模仁，通过第一模仁与第二模仁的配合能够形成供待注料的型腔，此时，向型腔灌注浆体(如纸浆等)就能形成鞋撑模胚，相比于现有技术中的木质鞋撑，能够节省成本，并且提高生产效率，能够进行批量生产；并且第一模仁及第二模仁的数量至少有两对，两对第一模仁沿第一板体的长度方向呈间隔分布，如此，利用一个模具能够同时生产至少两对鞋模，能够进一步提高鞋模的生产效率，同时能够减少注料成型鞋模用料，降低生产成本；此外，通过限位块与限位槽能够方便鞋撑母模与鞋撑公模的配合，有利于提高鞋模厚度的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型鞋撑模具一实施例的结构示意图；

图2为图1的鞋撑母模的结构示意图；

图3为图1中鞋撑公模的结构示意图。

附图标号说明：

鞋撑母模10：第一板体11；第一凸台12；第一凸面121；第一间隔段122；第二凸面123；第一模仁13；内支撑面131；内过渡面132；内衔接面133；14、限位槽；钢印区15；

鞋撑公模20：第二板体21；第二凸台22；第一凹面221；第二间隔段222；第二凹面223；第二模仁23；支撑面231；衔接面232；过渡面233；限位块24。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图3，在本实用新型实施例中，鞋撑模具包括鞋撑公模20及与所述鞋撑公模20配合的鞋撑母模10；

所述鞋撑母模10包括第一板体11、凸设于所述第一板体11上的第一凸台12，以及凹设于所述第一凸台12的第一模仁13；所述鞋撑公模20包括第二板体21、凸设于所述第二板体21上的第二凸台22，以及凸设于所述第二凸台22的第二模仁23；所述第一模仁13与第二模仁23配合的一面内凹形成配合空间，所述第二模仁23凸入所述配合空间后与第一模仁13之间形成待注料的型腔；

所述第一模仁13的数量至少有两对，且两对第一模仁13沿第一板体11的长度方向呈间隔分布，并且于两对第一模仁13之间形成有限位槽14；所述第二模仁23的数量至少有两对，且两对第二模仁23沿第二板体21的长度方向呈间隔分布，并且于两对第二模仁23之间形成有与限位槽14配合的限位块24。

本实施例中，鞋撑模具主要包括鞋撑公模20与鞋撑母模10，该鞋撑母模10采用在第一板体11凸设的第一凸台12上设置第一模仁13，相应的该鞋撑公模20采用在第二板体21凸设的第二凸台22上设置第二模仁23，现有技术中的模具直接在板体上对模仁进行设计，导致模具的结构的设计难度增加，并且结构稳定性差，本方案采用在第一板体11上增设第一凸台12，有利于提高鞋撑的稳定性和操作的便捷性。具体地，本实施例中通过限位槽14与限位块24的设计，能够控制鞋模厚度的精度，提高成品率。另外，第一凸台12与第一板体11，以及第二凸台22与第二板体21可以一体设置，也可以嵌入设置。第一模仁13、第二模仁23的材料均可为金属或合金材料，考虑到成本及强度因素，本实施例的第一模仁13、第二模仁23优选的材质为钢。此外，所述第二模仁23的内壁凹设或凸设有钢印区。当然，还可以在第一模仁13的内壁凹设或凸设钢印区15。

本实用新型的技术方案包括鞋撑公模20及鞋撑母模10，该鞋撑母模10包括第一板体11、第一凸台12以及第一模仁13；所述鞋撑公模20包括第二板体21、第二凸台22以及第二模仁23，通过第一模仁13与第二模仁23的配合能够形成供待注料的型腔，此时，向型腔灌注浆体(如纸浆等)就能形成鞋撑模胚，相比于现有技术中的木质鞋撑，能够节省成本，并且提高生产效率，能够进行批量生产；并且第一模仁13及第二模仁23的数量至少有两对，两对第一模仁13沿第一板体11的长度方向呈间隔分布，如此，利用一个模具能够同时生产至少两对鞋模，能够进一步提高鞋模的生产效率，同时能够减少注料成型鞋模用料，降低生产成本；此外，通过限位块24与限位槽14能够方便鞋撑母模10与鞋撑公模20的配合，有利于提高鞋模厚度的精度。

请参照图2至图3，在一具体的实施例中，所述限位块24凸设于第二模仁23的端部，所述限位槽14邻近所述第一模仁13的端部设置，以使限位块24伸入限位槽14内。本实施例中，通过限位块24与限位槽14的配合，能够提高第一模仁13与第二模仁23的配合的稳定性。为了提高鞋撑母模10与鞋撑公模20的配合精度，优选地，所述限位块24伸入限位槽14的端面呈倒角设置。能够更加方便限位块24与限位槽14的配合，减弱限位块24与限位槽14内壁的碰撞作用。

请参照图2至图3，在一具体的实施例中，所述第二凸台22与第一凸台12接触的表面分成第一凹面221、第二凹面223，以及位于第一凹面221及第二凹面223之间且分别与第一凹面221及第二凹面223连接的第二间隔段222，两对所述第二模仁23分别凸设于第一凹面221及第二凹面223上；

所述第一凸台12对应形成有第一凸面121、第二凸面123，以及位于第一凸面121及第二凸面123之间的第一间隔段122，两对所述第一模仁13分别凹设于第一凸面121及第二凸面123上。本实施例中，通过对第一凸台12及第二凸台22的设置，能够更加方便第一模仁13及第二模仁23的设计。

具体的，所述第一凹面221及第二凹面223均沿所述第二板体21的宽度方向延伸。本实施例，第一凹面221及第二凹面223能够方便鞋撑生产时，收集溢出的废料，防止废料飞溅。

为了方便对第一模仁13的设计，具体的，所述第一凸台12的厚度大于第二凸台22的厚度。第一模仁13的外壁面可以镀金属层或者防粘层。

请参照图2至图3，在一具体的实施例中，所述第二模仁23的外壁面包括呈拱形的支撑面231、与所述支撑面231的一端相连的衔接面232，以及与所述支撑面231的另一端相连的过渡面233，所述过渡面233收敛形成鞋头。本实施例中，第二模仁23大体可以分成支撑面231、衔接面232及过渡面233，第一模仁13的内空间形成有与支撑面231对应的内支撑面131，与衔接面232对应的内衔接面133，与过渡面233对应的内过渡面132，以形成设定间距，满足鞋模厚度的要求。当然，本实施例中，支撑面231和过渡面232可以合并成整体一面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种鞋撑模具，其特征在于，包括鞋撑公模及与所述鞋撑公模配合的鞋撑母模；

所述鞋撑母模包括第一板体、凸设于所述第一板体上的第一凸台，以及凹设于所述第一凸台的第一模仁；所述鞋撑公模包括第二板体、凸设于所述第二板体上的第二凸台，以及凸设于所述第二凸台的第二模仁；所述第一模仁与第二模仁配合的一面内凹形成配合空间，所述第二模仁凸入所述配合空间后与第一模仁之间形成待注料的型腔；

所述第一模仁的数量至少有两对，且两对第一模仁沿第一板体的长度方向呈间隔分布，并且于两对第一模仁之间形成有限位槽；所述第二模仁的数量至少有两对，且两对第二模仁沿第二板体的长度方向呈间隔分布，并且于两对第二模仁之间形成有与限位槽配合的限位块；

所述限位块凸设于第二模仁的端部，所述限位槽邻近所述第一模仁的端部设置，以使限位块伸入限位槽内；

所述限位块伸入限位槽的端面呈倒角设置。

2.如权利要求1所述的鞋撑模具，其特征在于，所述第二凸台与第一凸台接触的表面分成第一凹面、第二凹面，以及位于第一凹面及第二凹面之间且分别与第一凹面及第二凹面连接的第二间隔段，两对所述第二模仁分别凸设于第一凹面及第二凹面上；

所述第一凸台对应形成有第一凸面、第二凸面，以及位于第一凸面及第二凸面之间的第一间隔段，两对所述第一模仁分别凹设于第一凸面及第二凸面上。

3.如权利要求2所述的鞋撑模具，其特征在于，所述第一凹面及第二凹面均沿所述第二板体的宽度方向延伸。

4.如权利要求3所述的鞋撑模具，其特征在于，所述第一凸台的厚度大于第二凸台的厚度。

5.如权利要求1所述的鞋撑模具，其特征在于，所述第二模仁的外壁面包括呈拱形的支撑面、与所述支撑面的一端相连的衔接面，以及与所述支撑面的另一端相连的过渡面，所述过渡面收敛形成鞋头。

6.如权利要求1至5任一项所述的鞋撑模具，其特征在于，所述第一模仁的内壁凹设有钢印区，或所述第二模仁的外壁凸设有钢印区。