CN206274531U - 一种锂电池模块的汇流板 - Google Patents

Abstract

一种锂电池模块的汇流板涉及锂电池领域，包括主板和与主板垂直连接的侧板，主板上设有焊孔，焊孔内设有用以与电池的电极连接的焊接片；主板上还设有用以与塑料支架的定位销配合的定位销孔，主板与侧板的连接处设有插槽，插槽内设有连接相邻主板的连接件，侧板上均匀设有安装孔和与塑料支架连接的固定孔，侧板与塑料支架通过固定孔和螺栓的配合螺纹连接；还包括用以汇流连接相邻的侧板的汇流连接板，汇流连接板开设有用以与安装孔相配合的连接孔，汇流连接板与侧板利用连接孔和安装孔的内部插装有用以连接塑料支架的螺栓连接，螺栓与侧板的外壁焊接。本实用新型达到了增加汇流面积、安装方便和节省成本的技术效果。

Description

一种锂电池模块的汇流板

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池模块的汇流板。

背景技术

相对于铅酸电池，锂电池具有工作电压高、能量密度大、使用寿命长、节能环保、自放电率低和无记忆效应显著优点，已经成为储能领域的尖端产业，其广泛用于电动汽车和储能装置重要行业，经过多年的发展，锂电池的品质与工艺的有了很大的提高，电池的寿命与耐用性也得到很高的提升，实践已证明，锂电池的总体质量和性能，不但与单体电池的质量和性能相关，更与电池模块结构和组装工艺有紧密的关系；所以有效地提升和优化电池模块的结构，是锂电池发展的关键因素；现有圆柱形锂电池模块的汇流方式基本上分为两种：第一圆柱形锂电池正极与负极通过卡紧的方式直接串联，此方式结构简单和成本较低，但连接不紧固、可靠性不高，尤其在车辆行驶过程中或振动的条件下，存在严重的安全隐患；第二模块汇流板通过顶部汇流的方式进行汇流和串联，此方式连接的可靠性较高、安装方便；但对于宽度尺寸较小的模块来说，汇流板的过流面积往往不够，增加汇流板的厚度，又会导致成本提高；对于高度尺寸较大的模块来说，由于电流路径和流场的因素会导致压差过大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种锂电池模块的汇流板，以达到增加汇流面积、安装方便和节省成本的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种锂电池模块的汇流板包括主板和与所述主板垂直连接的侧板，所述主板上设有焊孔，所述焊孔内设有用以与电池的电极连接的焊接片；所述主板上还设有用以与塑料支架的定位销配合的定位销孔，所述主板与所述侧板的连接处设有插槽，所述插槽内设有连接相邻所述主板的连接件，所述侧板上均匀设有安装孔和与所述塑料支架连接的固定孔，所述侧板与所述塑料支架通过所述固定孔和螺栓的配合螺纹连接；

还包括用以汇流连接相邻的所述侧板的汇流连接板，所述汇流连接板开设有用以与所述安装孔相配合的连接孔，所述汇流连接板与所述侧板利用所述连接孔和安装孔的内部插装有用以连接所述塑料支架的螺栓连接，所述螺栓与所述侧板的外壁焊接。

作为一种优化方案，所述汇流板采用表面光洁、平整、无水纹、无斑点、无划伤、无毛刺和无裂纹的0.15mm的N6镍板。

作为一种优化方案，所述主板上设置有四个用于装配时安装定位的定位销孔；所述主板与所述侧板的连接处设有方便模块串联板进行串联汇流和安装操作的六个矩形插槽。

作为一种优化方案，所述侧板上设有四个用以固定所述侧板和所述塑料支架的固定孔。

作为一种优化方案，每节电池的所述焊接片都采用保险丝焊接片，所述保险丝焊接片单独连接有保险丝。

作为一种优化方案，所述螺栓和所述侧板的焊接采用激光焊接。

作为一种优化方案，所述主板的两侧连接所述侧板，所述汇流连接板对应设有两个，所述汇流连接板的一侧设有三个凸起部，所述凸起部均开设有所述连接孔，所述汇流连接板的板体上开设的所述连接孔与所述凸起部的所述连接孔一一对应。

作为一种优化方案，所述主板和所述侧板的连接为一体连接。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种锂电池模块的汇流板包括主板和与主板垂直连接的侧板，主板上设有焊孔，焊孔内设有用以与电池的电极连接的焊接片；主板上还设有用以与塑料支架的定位销配合的定位销孔，主板与侧板的连接处设有插槽，插槽内设有连接相邻主板的连接件，侧板上均匀设有安装孔和与塑料支架连接的固定孔，侧板与塑料支架通过固定孔和螺栓的配合螺纹连接；还包括用以汇流连接相邻的侧板的汇流连接板，汇流连接板开设有用以与安装孔相配合的连接孔，所述汇流连接板与所述侧板利用所述连接孔和安装孔的内部插装有用以连接所述塑料支架的螺栓连接，所述螺栓与所述侧板的外壁焊接；基于以上结构，本实用新型在使用时，汇流连接板的连接孔和侧板的安装孔进行焊接，便于安装配合，汇流连接板连接相邻的侧板，从而实现电池模块的汇流，相对于传统的连接方式，利用汇流连接板进行连接，增大了汇流面积，同时避免了电池模块的宽度尺寸对过流面积的影响，过流面积是汇流板的厚度与汇流连接板的长度的乘积，实现了节约成本、便于安装和增加汇流面积的技术效果。

在本实用新型中，汇流板采用表面光洁、平整、无水纹、无斑点、无划伤、无毛刺和无裂纹的0.15mm的N6镍板；基于以上结构，本实用新型在使用时，镍最大的特点是耐碱性介质的腐蚀，镍还具有良好的抗氧化性，N6材质的镍板更适用于汇流板；因为汇流板是用于电池模块之间的连接，需要的材质要求高，才能保证汇流板的正常工作。

在本实用新型中，所述主板上设置有四个用于装配时安装定位的定位销孔；主板与侧板的连接处设有方便模块串联板进行串联汇流和安装操作的六个矩形插槽；侧板上设有四个用以固定侧板和塑料支架的固定孔；基于以上结构，本实用新型在使用时，四个定位销孔可以使主板完全定位，六个矩形插槽使两个相邻侧板进行更好地固定，四个固定孔使侧板和塑料支架的连接更加稳固。

在本实用新型中，每节电池的焊接片都采用保险丝焊接片，保险丝焊接片单独连接有保险丝；基于以上结构，本实用新型在使用时，每节电池都有单独的保险丝连接着，当单节电池出现温度过高时，保险丝自动熔断以保护整个模组，保险丝是起到安全作用的，单个电芯短路是能自动切断，不会影响整个模组。

在本实用新型中，螺栓和侧板的焊接采用激光焊接；基于以上结构，本实用新型在使用时，激光焊接32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑；使侧板和汇流连接板的固定更加稳定牢固，而且不会产生废料，节省了成本，增加了汇流面积。

在本实用新型中，主板的两侧连接侧板，汇流连接板对应设有两个，汇流连接板的一侧设有三个凸起部，凸起部均开设有连接孔，汇流连接板的板体上开设的连接孔与凸起部的连接孔一一对应；基于以上结构，本实用新型在使用时，汇流连接板的凸起设置节省了材料，但不影响汇流效果，三个连接孔使汇流连接板与侧板的连接更加稳定。

在本实用新型中，所述主板和所述侧板的连接为一体连接；基于以上结构，本实用新型在使用时，一体连接便于制造，而且一体制造不会出现连接缝隙，对于电池进行了很好的保护。

综上所述，本实用新型提供一种锂电池模块的汇流板，达到了增加汇流面积、安装方便和节省成本的技术效果，结构简单，便于推广和生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型两个汇流板的连接结构示意图；

图中：1、主板，2、定位销孔，3、焊接片，4、矩形插槽，5、侧板，6、固定孔，7、安装孔，8、保险丝，9、汇流连接板，10、凸起部，11、连接孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2的实施例中，一种锂电池模块的汇流板包括主板1和与主板1垂直连接的侧板5，主板1和侧板5的连接为一体连接，一体连接便于制造，而且一体制造不会出现连接缝隙，对于电池模块进行了很好的保护，主板1上设有焊孔，焊孔内设有用以与电池的电极连接的焊接片3；每节电池的焊接片3都采用保险丝焊接片，保险丝焊接片单独连接有保险丝8；每节电池都有单独的保险丝8连接着，当单节电池出现温度过高时，保险丝8自动熔断以保护整个模组，保险丝8是起到安全作用的，单个电芯短路是能自动切断，不会影响整个模组；主板1上还设有四个用以与塑料支架的定位销配合的定位销孔2，四个定位销孔2可以使主板1完全定位，侧板5上设有四个用以固定侧板5和塑料支架的固定孔6，四个固定孔6使侧板5和塑料支架的连接更加稳固；主板1与侧板5的连接处设有方便模块串联板进行串联汇流和安装操作的六个矩形插槽4；六个矩形插槽4使两个相邻侧板5进行更好地固定，插槽内设有连接相邻主板1的连接件，侧板5上均匀设有安装孔7和与塑料支架连接的固定孔6，侧板5与塑料支架通过固定孔6和螺栓的配合螺纹连接；还包括用以汇流连接相邻的侧板5的汇流连接板9，主板1的两侧连接侧板5，汇流连接板9对应设有两个，汇流连接板9的一侧设有三个凸起部10，凸起部10均开设有连接孔11，汇流连接板9的板体上开设的连接孔11与凸起部10的连接孔11一一对应；汇流连接板9的凸起设置节省了材料，但不影响汇流效果，三个连接孔11使汇流连接板9与侧板5的连接更加稳定；汇流连接板9开设有用以与安装孔7相配合的连接孔11，汇流连接板9与侧板5利用连接孔11和安装孔7的边缘焊接连接；连接孔11和固定孔6的焊接采用激光焊接；激光焊接32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑；使侧板5和汇流连接板9的固定更加稳定牢固，而且不会产生废料，节省了成本，增加了汇流面积；激光焊接可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低；激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；工件可放置在封闭的空间；激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易)，能精确的对准焊件；可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属；汇流连接板9与侧板利用连接孔和安装孔的内部插装有用以连接塑料支架的螺栓连接，螺栓与侧板的外壁焊接，汇流连接板9的连接孔11和侧板5的安装孔7进行焊接，便于安装配合，汇流连接板9连接相邻的侧板5，从而实现电池模块的汇流，相对于传统的连接方式，利用汇流连接板9进行连接，增大了汇流面积，同时避免了电池模块的宽度尺寸对过流面积的影响，过流面积是汇流板的厚度与汇流连接板9的长度的乘积，实现了节约成本、便于安装和增加汇流面积的技术效果。

在本实施例中，汇流板采用表面光洁、平整、无水纹、无斑点、无划伤、无毛刺和无裂纹的0.15mm的N6镍板；镍最大的特点是耐碱性介质的腐蚀，镍还具有良好的抗氧化性，N6材质的镍板更适用于汇流板；因为汇流板是用于电池模块之间的连接，需要的材质要求高，才能保证汇流板的正常工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种锂电池模块的汇流板，包括主板和与所述主板垂直连接的侧板，其特征在于：

所述主板上设有焊孔，所述焊孔内设有用以与电池的电极连接的焊接片；所述主板上还设有用以与塑料支架的定位销配合的定位销孔，所述主板与所述侧板的连接处设有插槽，所述插槽内设有连接相邻所述主板的汇流连接板，所述侧板上均匀设有安装孔和与所述塑料支架连接的固定孔，所述侧板与所述塑料支架通过所述固定孔和螺栓的配合螺纹连接；

还包括用以汇流连接相邻的所述侧板的汇流连接板，所述汇流连接板开设有用以与所述安装孔相配合的连接孔，所述汇流连接板与所述侧板利用所述连接孔和安装孔的内部插装有用以连接所述塑料支架的螺栓连接，所述螺栓与所述侧板的外壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模块的汇流板，其特征在于：所述汇流板采用表面光洁、平整、无水纹、无斑点、无划伤、无毛刺、无裂纹的0.15mm的N6镍板。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池模块的汇流板，其特征在于：所述主板上设置有四个用于装配时安装定位的定位销孔；所述主板与所述侧板的连接处设有方便模块串联板进行串联汇流和安装操作的六个矩形插槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池模块的汇流板，其特征在于：所述侧板上设有四个用以固定所述侧板和所述塑料支架的固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池模块的汇流板，其特征在于：每节电池的所述焊接片都采用保险丝焊接片，所述保险丝焊接片单独连接有保险丝。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池模块的汇流板，其特征在于：所述螺栓与所述侧板的焊接采用激光焊接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池模块的汇流板，其特征在于：所述主板的两侧连接所述侧板，所述汇流连接板对应设有两个，所述汇流连接板的一侧设有三个凸起部，所述凸起部均开设有所述连接孔，所述汇流连接板的板体上开设的所述连接孔与所述凸起部的所述连接孔一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池模块的汇流板，其特征在于：所述主板和所述侧板的连接为一体连接。